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I.C.T
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A máquina robô dispensadora I.C.T é construída para aplicação precisa de materiais na fabricação de eletrônicos, embalagens de semicondutores, produção de LED, colagem de lentes ópticas e montagem de pequenas peças. Pode dispensar cola UV, cola AB, epóxi, cola branca, adesivo condutor EMI, silicone, cola prateada, cola vermelha, pasta de solda, pasta térmica e outros materiais de processo. A máquina usa um dispositivo de programação LCD portátil, para que os operadores possam definir caminhos, velocidade, tempo de distribuição, tempo de parada e volume de material sem etapas complicadas. Sua estrutura compacta de mesa o torna uma boa escolha para laboratórios, produção de amostras, estações de reparo e áreas de produção flexíveis onde o espaço e a precisão são importantes.
Esta máquina robô dispensadora foi projetada com um controlador LCD portátil que mantém a operação diária simples. Os operadores podem criar programas, ajustar parâmetros e alternar tarefas sem depender de uma interface de computador complexa. Para as equipes de produção, isso é importante porque muitas tarefas de distribuição mudam de acordo com os modelos de produtos, acessórios ou tipos de materiais. O controlador permite que os usuários definam a velocidade do revestimento, o tamanho da cola, o tempo de distribuição e o tempo de parada diretamente. Isso ajuda a reduzir tentativas e erros durante a configuração. Também é amigável para novos operadores, porque eles podem aprender rapidamente o fluxo de trabalho básico e lidar com a produção regular com menos pressão da equipe de engenharia.
A máquina suporta distribuição de ponto, linha, superfície, arco, círculo, curva irregular e trajetória não plana 3D. Na produção real, nem todas as placas ou peças oferecem um caminho reto e uma área aberta e limpa. Alguns produtos precisam de material nos cantos, nas bordas ou em pequenas zonas de colagem. Este sistema dá aos engenheiros mais liberdade para adequar o design real do produto. Ele também suporta programação de array, navegação gráfica, elipse 3D, inserção de biblioteca gráfica comum e edição de grupo. Essas funções tornam a máquina dispensadora automática de cola útil para módulos LED, peças PCB, capas de telefones celulares, peças de notebooks e embalagens ópticas.
Um bom dispensador de cola automática deve fazer mais do que mover-se de um ponto a outro. Ele também precisa de saída estável. Esta máquina usa um controlador de distribuição especial para manter o fluxo de material consistente e o corte limpo. Isso ajuda a reduzir vazamentos, resíduos, pontos irregulares e desperdícios. Para materiais como epóxi, silicone, cola UV, cola vermelha e pasta de solda, a estabilidade da saída pode afetar diretamente a resistência da ligação e a qualidade do produto final. A função anticura automática também ajuda a evitar o bloqueio da agulha durante a produção. Este pequeno detalhe pode poupar muito tempo aos operadores, especialmente quando o mesmo processo é repetido muitas vezes.
O sistema pode armazenar 999 arquivos de processo de distribuição e cada arquivo pode conter até 65.535 pontos. Isso é útil para fábricas que lidam com muitos modelos de produtos ou que repetem pedidos de clientes ao longo do tempo. Em vez de reconstruir um programa do zero, os operadores podem acessar parâmetros salvos e fazer pequenos ajustes. Isso economiza tempo de configuração e reduz a chance de erros manuais. Para produção mista, esta função mantém a oficina mais organizada. Também ajuda as equipes de engenharia a gerenciar trabalhos de amostra, pequenos lotes e mudanças de produção de maneira mais limpa. Uma máquina robô dispensadora com memória forte é simplesmente mais fácil de conviver.
Esta máquina robô dispensadora automática de cola quente SMT pode funcionar com o software Logoshop e importar formatos de arquivo comuns, como NC, AI, DXF, JPG, BMP e arquivos digitalizados. Para os engenheiros, isso significa que os desenhos do produto e os dados do projeto podem ser transformados em caminhos de distribuição com mais facilidade. Reduz a entrada manual e ajuda a melhorar a precisão do caminho. Isso é especialmente útil para clientes com muitas peças personalizadas ou atualizações frequentes de produtos. Em vez de depender apenas do ensino manual, as equipes podem preparar um caminho a partir das informações de projeto existentes e depois ajustá-lo na máquina. Isso torna a programação mais rápida e repetível.
A máquina usa um sensor fotoelétrico importado para ensino automático de coordenadas XYZ. Quando uma fábrica troca agulhas, acessórios ou tipos de produtos, o posicionamento de referência preciso torna-se importante. Esta função ajuda o sistema a encontrar o ponto base correto e a manter uma melhor consistência. O sistema de acionamento utiliza um motor de passo, correia e trilho-guia linear preciso, com repetibilidade XYZ de até ±0,03 mm. Os clientes podem escolher diferentes áreas de trabalho, incluindo 300×300mm, 400×400mm e 500×500mm. Isso dá à máquina do robô dispensador flexibilidade suficiente para pequenas peças eletrônicas, fixação PCB, colagem de chips, distribuição LED e aplicação controlada de cola.
| Especificações do robô dispensador de pasta de solda:
| Artigo | I.C.T-S300 | I.C.T-S300L | I.C.T-S500 |
|---|---|---|---|
| Área de Trabalho | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Tamanho da máquina | 490(C) × 528(L) × 679(A) mm | 590(C) × 628(L) × 679(A) mm | 690(C) × 728(L) × 679(A) mm |
| Velocidade de viagem | 400 mm/seg(XY), 200 mm/seg(Z) | 400 mm/seg(XY), 200 mm/seg(Z) | 400 mm/seg(XY), 200 mm/seg(Z) |
| Carga Máxima | 8kg | 8kg | 8kg |
| Modo de direção | Motor de passo + correia + trilho de guia linear preciso | Motor de passo + correia + trilho de guia linear preciso | Motor de passo + correia + trilho de guia linear preciso |
| Repetibilidade XYZ | ±0,03mm | ±0,03mm | ±0,03mm |
| Sistema operacional | Painel LCD / dispositivo de programação portátil | Painel LCD / dispositivo de programação portátil | Painel LCD / dispositivo de programação portátil |
| Capacidade do Programa | 999 arquivos de parâmetros, 65.535 pontos por arquivo | 999 arquivos de parâmetros, 65.535 pontos por arquivo | 999 arquivos de parâmetros, 65.535 pontos por arquivo |
| Padrão de Movimento | 3 eixos ponto a ponto, linha contínua, arco | 3 eixos ponto a ponto, linha contínua, arco | 3 eixos ponto a ponto, linha contínua, arco |
| Fonte de energia | CA220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | CA220V, 50/60 Hz, 0,5 kW | CA220V, 50/60 Hz, 0,5 kW |
| Peso | Cerca de 35kg | Cerca de 45kg | Cerca de 55kg |
* I.C.T continua trabalhando em qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista.
| PCBA Lista de equipamentos da linha de revestimento
Para esta página, os produtos relacionados podem seguir a linha de produção de revestimento e distribuição da I.C.T. Esta linha pode incluir máquinas dispensadoras, máquinas de revestimento isolante, fornos de cura, transportadores PCB, sistemas de inspeção AOI e máquinas de despanelização PCBA. A máquina dispensadora controla cola, pasta, silicone, epóxi ou material térmico em áreas selecionadas. A máquina de revestimento protege superfícies PCB contra umidade, poeira e poluição. O forno de cura completa a cura UV ou térmica após a aplicação do material. AOI ajuda a inspecionar os resultados do processo, enquanto o equipamento de despainel separa as placas após a montagem. Juntas, essas máquinas suportam um fluxo de trabalho de distribuição e revestimento mais limpo e completo.
| Nome do produto | Finalidade na linha de revestimento PCBA |
|---|---|
Aplica revestimentos protetores precisos em placas de circuito para proteção à prova de poeira, água e explosão. | |
Endurece revestimentos com luz IR ou UV, garantindo proteção durável e forte. | |
Transporta placas de circuito suavemente através da linha de revestimento para processamento eficiente. | |
Fornece e armazena PCB para a linha de produção, garantindo entrada e saída tranquilas. | |
| Revestimento isolante AOI | Inspeciona a qualidade do revestimento e detecta defeitos para garantir altos padrões. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, a I.C.T concluiu a entrega de uma linha de produção SMT para um cliente em Portugal. O cliente trabalha com eletrônica automotiva, incluindo iluminação automotiva e sistemas de controle. Para ajudar o projeto a começar sem problemas, I.C.T organizou uma visita de engenheiros técnicos à fábrica do cliente para instalação, configuração da linha e treinamento prático. Os engenheiros orientaram a equipe do cliente na operação da máquina, manutenção básica, fluxo de produção e pontos-chave do processo. Após a conclusão da obra, o cliente fez comentários positivos tanto sobre o equipamento quanto sobre o treinamento. Eles disseram que a instalação funcionou de forma eficiente e que o treinamento foi claro, prático e fácil de ser seguido pela equipe.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte aos clientes a partir da visão de uma fábrica SMT completa, não apenas de uma máquina. Antes da entrega, nossa equipe pode ajudar a revisar o layout da fábrica, a meta de produção, o tipo de produto, a correspondência de equipamentos e as necessidades futuras de expansão. Após o envio, I.C.T pode fornecer orientação de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, treinamento de manutenção e suporte ao processo. Para novas fábricas, podemos ajudar os clientes a passar do planejamento à produção experimental, passo a passo. Para as fábricas existentes, podemos ajudar a melhorar os pontos fracos da linha. Este serviço de linha completa ajuda os clientes a conectar equipamentos de distribuição, revestimento, cura, inspeção e manuseio em um sistema de produção mais suave.
| O que nossos clientes dizem
Os clientes costumam dizer que I.C.T é fácil de trabalhar porque nossos engenheiros explicam os pontos técnicos com clareza e respondem rapidamente quando surgem dúvidas. Em projetos de linha completa SMT, os clientes se preocupam com mais do que o desempenho do equipamento. Eles também analisam a preparação da entrega, a segurança da embalagem, a qualidade do treinamento e a resposta pós-venda. Muitos clientes mencionaram que nossos engenheiros são pacientes durante o treinamento no local e podem orientar os operadores através de detalhes reais da produção. Eles também valorizam nossas embalagens de exportação, especialmente para remessas de longa distância. Quando surgem problemas, nossas equipes técnicas e de vendas trabalham juntas com rapidez, para que os clientes não se sintam sozinhos após receberem as máquinas.
| Certificações e Padrões
I.C.T constrói projetos completos de fábrica SMT com um sistema de qualidade controlado. Nosso equipamento é suportado por CE, RoHS, ISO9001, patentes e documentos técnicos relacionados. Esses certificados ajudam os clientes na aprovação de compras, auditorias de fornecedores e requisitos do mercado internacional. Para uma linha de produção completa, o controle de qualidade deve abranger mais de um dispositivo. Inclui inspeção de máquinas, testes de funcionamento, verificações de embalagem, rastreamento de entrega, suporte de instalação e registros de serviço. I.C.T presta atenção a essas etapas porque pequenos problemas antes do envio podem se transformar em grandes atrasos nas instalações do cliente. Um processo de qualidade claro ajuda os clientes a reduzir riscos ao construir ou atualizar a produção.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor de soluções de equipamentos de fabricação de eletrônicos que atende projetos de SMT, DIP, revestimento, distribuição, montagem, robótica e fábrica inteligente. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços, e apoiamos clientes em muitos países com planejamento de fábrica, fornecimento de equipamentos, instalação, treinamento e melhoria de processos. O valor de I.C.T não se limita à venda de máquinas individuais. Ajudamos os clientes a construir novas produções de 0 a 1 e a atualizar fábricas existentes de 1 a 10. Com padrões de inspeção rigorosos, experiência em projetos globais e capacidade de serviço de linha completa, I.C.T ajuda os fabricantes de eletrônicos a construir sistemas de produção estáveis, escaláveis e práticos.
