Português  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| Limpeza eficiente de vácuo de ar SMT PCB
O aspirador de ar SMT PCB foi desenvolvido para fabricantes que buscam um método seco e controlado para remover poeira, resíduos de solda e contaminação leve de placas de circuito montadas. Ao contrário dos sistemas de base líquida, este equipamento utiliza fluxo de ar regulado e pressão de vácuo para limpar superfícies sensíveis PCB sem introduzir umidade. Como aspirador de ar SMT PCB, é especialmente adequado para produtos com componentes sensíveis à umidade ou requisitos rígidos de limpeza pós-montagem. O modo de trabalho off-line permite que as tarefas de limpeza sejam agendadas independentemente da linha SMT, apoiando o planejamento flexível da produção. Esta solução é amplamente aplicada em eletrônicos de consumo, montagens LED e placas de controle industriais onde são necessárias aparência estável e confiabilidade funcional.
| Recurso
A câmara de limpeza foi projetada como uma área de trabalho vedada para manter o fluxo de ar e a pressão de vácuo estáveis durante a operação. Os conjuntos PCB são fixados com segurança para garantir exposição consistente a jatos de ar e caminhos de sucção. Esta estrutura permite que as partículas sejam removidas das superfícies dos componentes, lacunas e juntas de solda sem contato mecânico. Para um aspirador de ar SMT PCB, a estabilidade da câmara afeta diretamente a uniformidade e repetibilidade da limpeza. O design fechado também reduz a liberação de poeira no ar no ambiente da oficina. Ao isolar o processo de limpeza, os fabricantes obtêm melhor controle sobre a qualidade, ao mesmo tempo que mantêm a operação segura e previsível para uso diário.
A tubulação de fluxo de ar interno é organizada para fornecer pressão de ar equilibrada em toda a superfície PCB. Canais de alta eficiência guiam os caminhos do ar comprimido e do vácuo para evitar turbulência e zonas de limpeza irregulares. As partículas coletadas são direcionadas para um caminho de filtração centralizado para evitar a recontaminação. Como um limpador SMT PCB, essa estrutura de pipeline oferece suporte a desempenho consistente mesmo durante longos turnos de produção. O layout reduz a perda de pressão e melhora a eficiência energética. Ao manter a dinâmica estável do fluxo de ar, o sistema garante que a eficácia da limpeza não varie entre as placas, atendendo aos requisitos de qualidade padronizados em diferentes lotes de produtos.
A unidade coletora foi projetada para capturar partículas removidas durante o processo de limpeza e armazená-las com segurança para descarte. A filtragem multicamadas evita que a poeira fina retorne à área de trabalho ou aos componentes internos. Os operadores podem acessar facilmente o módulo de filtro para inspeção e substituição. Para uma aplicação de aspirador de pó PCB, o gerenciamento adequado de partículas é essencial para proteger o desempenho do equipamento e a qualidade do produto. Este design reduz a complexidade da manutenção ao mesmo tempo que garante estabilidade a longo prazo. A separação clara entre o fluxo de ar de limpeza e a coleta de resíduos ajuda a manter uma força de sucção consistente durante a operação diária.
O módulo de lavagem a seco usa pressão de ar controlada com precisão e tempo de sucção para limpar conjuntos PCB sem líquidos ou agentes químicos. Os parâmetros podem ser ajustados de acordo com o tamanho da placa, altura do componente e nível de contaminação. Esta abordagem é particularmente valiosa para montagens que não toleram a exposição à umidade. Ao funcionar como um filtro de ar PCB, o módulo ajuda a reduzir riscos como corrosão, marcas de resíduos ou defeitos relacionados à secagem. Ao eliminar o manuseio de líquidos, o sistema simplifica a operação diária e reduz o gerenciamento de consumíveis, tornando-o adequado para fábricas focadas na eficiência e na simplicidade do processo.
O sistema de controle fornece uma interface clara para definir e monitorar os parâmetros de limpeza. Os operadores podem armazenar vários programas para diferentes produtos PCB e alternar rapidamente entre eles. Indicadores de status e alarmes ajudam a identificar condições anormais de fluxo de ar ou vácuo. Como um aspirador de ar SMT PCB, o sistema enfatiza a confiabilidade em vez da complexidade, permitindo uma operação estável com treinamento mínimo. Esta filosofia de controle apoia a execução consistente de padrões de limpeza e ajuda a reduzir a dependência da experiência individual do operador, melhorando a estabilidade geral do processo em ambientes de produção.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT para um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza. O projeto abrangeu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, sistemas de inspeção AOI, equipamentos de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. Os engenheiros da I.C.T forneceram instalação no local, ajuste de processo e assistência de produção experimental. Ambas as linhas SMT passaram pela aceitação da produção sem problemas, permitindo que o cliente iniciasse a fabricação estável com melhor controle de limpeza e consistência do processo.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T oferece serviços estruturados e programas de treinamento para apoiar os clientes durante a implantação e operação do equipamento. Os serviços incluem orientação de instalação, assistência na configuração do processo e treinamento do operador com foco no uso seguro e estável. Para sistemas de aspiração de ar, o treinamento também abrange ajuste do fluxo de ar, manutenção de filtros e inspeção de rotina. O suporte técnico está disponível remotamente ou no local quando necessário. Essa abordagem ajuda os clientes a reduzir os riscos operacionais, encurtar as curvas de aprendizado e manter o desempenho consistente dos equipamentos em diferentes equipes e turnos de produção.
| Avaliações de clientes
Os clientes frequentemente elogiam os engenheiros do I.C.T por seu profissionalismo e comunicação técnica clara durante as fases de instalação e suporte. A estabilidade e a confiabilidade do equipamento são frequentemente destacadas, especialmente o desempenho consistente de limpeza. Os clientes também apreciam a embalagem cuidadosa e a proteção utilizada durante o transporte internacional. Tempos de resposta rápidos a consultas técnicas e solicitações pós-venda fortalecem ainda mais a confiança do cliente. Essas avaliações refletem o foco de I.C.T na cooperação de longo prazo e no valor prático da fabricação, em vez da entrega única de equipamentos.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T está em conformidade com os principais padrões internacionais exigidos para a fabricação global. As certificações incluem CE e RoHS, garantindo segurança e conformidade ambiental. A certificação ISO9001 oferece suporte ao gerenciamento de qualidade padronizado em processos de projeto, produção e inspeção. Além disso, múltiplas patentes demonstram desenvolvimento técnico contínuo. Estas certificações ajudam os clientes a cumprir os requisitos regulamentares e a reduzir os riscos ao implementar equipamentos em diferentes mercados em todo o mundo.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional de equipamentos de fabricação eletrônica com fortes capacidades internas em pesquisa, desenvolvimento e produção. A empresa emprega uma grande força de trabalho de engenharia e fabricação e continua a se expandir rapidamente. I.C.T atende clientes em muitos países, fornecendo soluções completas de SMT, DIP e montagem. A fábrica opera rigorosos procedimentos de inspeção e testes em cada etapa da produção, apoiados por um sistema estruturado de gestão de qualidade. Essa base garante qualidade estável do produto e entrega confiável para clientes em todo o mundo.
| Limpeza eficiente de vácuo de ar SMT PCB
O aspirador de ar SMT PCB foi desenvolvido para fabricantes que buscam um método seco e controlado para remover poeira, resíduos de solda e contaminação leve de placas de circuito montadas. Ao contrário dos sistemas de base líquida, este equipamento utiliza fluxo de ar regulado e pressão de vácuo para limpar superfícies sensíveis PCB sem introduzir umidade. Como aspirador de ar SMT PCB, é especialmente adequado para produtos com componentes sensíveis à umidade ou requisitos rígidos de limpeza pós-montagem. O modo de trabalho off-line permite que as tarefas de limpeza sejam agendadas independentemente da linha SMT, apoiando o planejamento flexível da produção. Esta solução é amplamente aplicada em eletrônicos de consumo, montagens LED e placas de controle industriais onde são necessárias aparência estável e confiabilidade funcional.
| Recurso
A câmara de limpeza foi projetada como uma área de trabalho vedada para manter o fluxo de ar e a pressão de vácuo estáveis durante a operação. Os conjuntos PCB são fixados com segurança para garantir exposição consistente a jatos de ar e caminhos de sucção. Esta estrutura permite que as partículas sejam removidas das superfícies dos componentes, lacunas e juntas de solda sem contato mecânico. Para um aspirador de ar SMT PCB, a estabilidade da câmara afeta diretamente a uniformidade e repetibilidade da limpeza. O design fechado também reduz a liberação de poeira no ar no ambiente da oficina. Ao isolar o processo de limpeza, os fabricantes obtêm melhor controle sobre a qualidade, ao mesmo tempo que mantêm a operação segura e previsível para uso diário.
A tubulação de fluxo de ar interno é organizada para fornecer pressão de ar equilibrada em toda a superfície PCB. Canais de alta eficiência guiam os caminhos do ar comprimido e do vácuo para evitar turbulência e zonas de limpeza irregulares. As partículas coletadas são direcionadas para um caminho de filtração centralizado para evitar a recontaminação. Como um limpador SMT PCB, essa estrutura de pipeline oferece suporte a desempenho consistente mesmo durante longos turnos de produção. O layout reduz a perda de pressão e melhora a eficiência energética. Ao manter a dinâmica estável do fluxo de ar, o sistema garante que a eficácia da limpeza não varie entre as placas, atendendo aos requisitos de qualidade padronizados em diferentes lotes de produtos.
A unidade coletora foi projetada para capturar partículas removidas durante o processo de limpeza e armazená-las com segurança para descarte. A filtragem multicamadas evita que a poeira fina retorne à área de trabalho ou aos componentes internos. Os operadores podem acessar facilmente o módulo de filtro para inspeção e substituição. Para uma aplicação de aspirador de pó PCB, o gerenciamento adequado de partículas é essencial para proteger o desempenho do equipamento e a qualidade do produto. Este design reduz a complexidade da manutenção ao mesmo tempo que garante estabilidade a longo prazo. A separação clara entre o fluxo de ar de limpeza e a coleta de resíduos ajuda a manter uma força de sucção consistente durante a operação diária.
O módulo de lavagem a seco usa pressão de ar controlada com precisão e tempo de sucção para limpar conjuntos PCB sem líquidos ou agentes químicos. Os parâmetros podem ser ajustados de acordo com o tamanho da placa, altura do componente e nível de contaminação. Esta abordagem é particularmente valiosa para montagens que não toleram a exposição à umidade. Ao funcionar como um filtro de ar PCB, o módulo ajuda a reduzir riscos como corrosão, marcas de resíduos ou defeitos relacionados à secagem. Ao eliminar o manuseio de líquidos, o sistema simplifica a operação diária e reduz o gerenciamento de consumíveis, tornando-o adequado para fábricas focadas na eficiência e na simplicidade do processo.
O sistema de controle fornece uma interface clara para definir e monitorar os parâmetros de limpeza. Os operadores podem armazenar vários programas para diferentes produtos PCB e alternar rapidamente entre eles. Indicadores de status e alarmes ajudam a identificar condições anormais de fluxo de ar ou vácuo. Como um aspirador de ar SMT PCB, o sistema enfatiza a confiabilidade em vez da complexidade, permitindo uma operação estável com treinamento mínimo. Esta filosofia de controle apoia a execução consistente de padrões de limpeza e ajuda a reduzir a dependência da experiência individual do operador, melhorando a estabilidade geral do processo em ambientes de produção.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT para um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza. O projeto abrangeu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, sistemas de inspeção AOI, equipamentos de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. Os engenheiros da I.C.T forneceram instalação no local, ajuste de processo e assistência de produção experimental. Ambas as linhas SMT passaram pela aceitação da produção sem problemas, permitindo que o cliente iniciasse a fabricação estável com melhor controle de limpeza e consistência do processo.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T oferece serviços estruturados e programas de treinamento para apoiar os clientes durante a implantação e operação do equipamento. Os serviços incluem orientação de instalação, assistência na configuração do processo e treinamento do operador com foco no uso seguro e estável. Para sistemas de aspiração de ar, o treinamento também abrange ajuste do fluxo de ar, manutenção de filtros e inspeção de rotina. O suporte técnico está disponível remotamente ou no local quando necessário. Essa abordagem ajuda os clientes a reduzir os riscos operacionais, encurtar as curvas de aprendizado e manter o desempenho consistente dos equipamentos em diferentes equipes e turnos de produção.
| Avaliações de clientes
Os clientes frequentemente elogiam os engenheiros do I.C.T por seu profissionalismo e comunicação técnica clara durante as fases de instalação e suporte. A estabilidade e a confiabilidade do equipamento são frequentemente destacadas, especialmente o desempenho consistente de limpeza. Os clientes também apreciam a embalagem cuidadosa e a proteção utilizada durante o transporte internacional. Tempos de resposta rápidos a consultas técnicas e solicitações pós-venda fortalecem ainda mais a confiança do cliente. Essas avaliações refletem o foco de I.C.T na cooperação de longo prazo e no valor prático da fabricação, em vez da entrega única de equipamentos.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T está em conformidade com os principais padrões internacionais exigidos para a fabricação global. As certificações incluem CE e RoHS, garantindo segurança e conformidade ambiental. A certificação ISO9001 oferece suporte ao gerenciamento de qualidade padronizado em processos de projeto, produção e inspeção. Além disso, múltiplas patentes demonstram desenvolvimento técnico contínuo. Estas certificações ajudam os clientes a cumprir os requisitos regulamentares e a reduzir os riscos ao implementar equipamentos em diferentes mercados em todo o mundo.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional de equipamentos de fabricação eletrônica com fortes capacidades internas em pesquisa, desenvolvimento e produção. A empresa emprega uma grande força de trabalho de engenharia e fabricação e continua a se expandir rapidamente. I.C.T atende clientes em muitos países, fornecendo soluções completas de SMT, DIP e montagem. A fábrica opera rigorosos procedimentos de inspeção e testes em cada etapa da produção, apoiados por um sistema estruturado de gestão de qualidade. Essa base garante qualidade estável do produto e entrega confiável para clientes em todo o mundo.
