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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Máquina de solda de onda de mergulho
A máquina de solda por onda DIP da série W I.C.T é um sistema de solda por onda PCB maduro e amplamente confiável para linhas de produção DIP e linhas de montagem THT. Esta máquina de solda por onda DIP SMT combina a tecnologia japonesa de spray Kuroda, aquecimento independente horizontal e design inteligente de economia de energia para fornecer umedecimento perfeito em componentes de furo passante com oxidação mínima. A potência operacional permanece em apenas 7 kW, enquanto a proteção opcional de nitrogênio atende aos mais altos requisitos de qualidade. Após anos de operação bem-sucedida em milhares de fábricas em todo o mundo, tornou-se a primeira escolha para clientes que constroem linhas DIP eficientes e confiáveis.
| Recurso
O bocal Kuroda japonês com área de atomização ajustável e filtro em pirâmide cria um revestimento de fluxo uniforme e econômico em cada ciclo. O medidor de vazão digital e a válvula de pressão estável reduzem o desperdício e mantêm o forno limpo - uma vantagem importante para a máquina de solda por onda DIP SMT em linhas de produção DIP de alto volume.
A proteção independente de terceiros contra superaquecimento e o controle de malha fechada PLC+PID oferecem múltiplas barreiras de segurança. O monitoramento em tempo real e a parada de emergência instantânea protegem os operadores e todo o sistema de solda por onda PCB durante a operação 24 horas por dia.
Zonas de aquecimento horizontais independentes com caminho de ar quente fechado e placas retificadoras garantem uma temperatura perfeitamente uniforme em toda a placa. O tempo de aquecimento é de apenas cerca de 15 minutos e o consumo normal de energia permanece em 7 kW - o aquecimento mais eficiente entre máquinas de solda por onda DIP semelhantes.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T engenheiros foram ao Uruguai para instalar e comissionar a máquina de solda por onda DIP série W para um fabricante de medidores inteligentes. O cliente opera uma linha de produção DIP de alto volume e precisava de soldagem estável e sem chumbo para PCBs complexos com peças grandes. Depois que nossa equipe concluiu a configuração e o treinamento do operador, a máquina atingiu a velocidade máxima com apenas 7 kW de potência operacional e perfeita qualidade de junta. O cliente compartilhou um vídeo mostrando a máquina de solda por onda DIP funcionando perfeitamente em sua linha de montagem THT, elogiando o baixo custo de energia, a fácil manutenção e o excelente suporte pós-venda. Este projeto de medidor inteligente do Uruguai tornou-se uma referência de sucesso para muitas linhas DIP da América Latina.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T oferece suporte completo para cada máquina de solda por onda DIP – desde o design do layout da linha e instalação profissional até o treinamento detalhado do operador e serviço técnico global 7x24. Nossos engenheiros experientes garantem que seu sistema de solda por onda PCB e toda a linha THT alcancem o máximo tempo de atividade e desempenho.
| Elogios do cliente
Clientes em todo o mundo elogiam nossa máquina de solda por onda DIP por sua excelente estabilidade, custo operacional extremamente baixo e resultados de soldagem limpos em placas complexas. Eles apreciam especialmente a rápida resposta global, a embalagem robusta para exportação e o excelente valor entre máquinas de solda por onda DIP semelhantes SMT.
| Certificações de Qualidade
Cada máquina de solda por onda DIP I.C.T possui certificações CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, além de várias patentes de invenção, satisfazendo plenamente os mais rígidos padrões internacionais de segurança e ambientais para linhas de produção DIP modernas.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções completas para linhas de produção SMT e DIP com mais de 25 anos de experiência. Nossa fábrica de 12.000㎡ em Dongguan emprega 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros. Projetamos e fabricamos todos os equipamentos principais internamente e atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países. O gerenciamento rigoroso da qualidade e a inovação contínua nos tornam o parceiro mais confiável para sistemas de solda por onda PCB de alto desempenho em todo o mundo.
| Máquina de solda de onda de mergulho
A máquina de solda por onda DIP da série W I.C.T é um sistema de solda por onda PCB maduro e amplamente confiável para linhas de produção DIP e linhas de montagem THT. Esta máquina de solda por onda DIP SMT combina a tecnologia japonesa de spray Kuroda, aquecimento independente horizontal e design inteligente de economia de energia para fornecer umedecimento perfeito em componentes de furo passante com oxidação mínima. A potência operacional permanece em apenas 7 kW, enquanto a proteção opcional de nitrogênio atende aos mais altos requisitos de qualidade. Após anos de operação bem-sucedida em milhares de fábricas em todo o mundo, tornou-se a primeira escolha para clientes que constroem linhas DIP eficientes e confiáveis.
| Recurso
O bocal Kuroda japonês com área de atomização ajustável e filtro em pirâmide cria um revestimento de fluxo uniforme e econômico em cada ciclo. O medidor de vazão digital e a válvula de pressão estável reduzem o desperdício e mantêm o forno limpo - uma vantagem importante para a máquina de solda por onda DIP SMT em linhas de produção DIP de alto volume.
A proteção independente de terceiros contra superaquecimento e o controle de malha fechada PLC+PID oferecem múltiplas barreiras de segurança. O monitoramento em tempo real e a parada de emergência instantânea protegem os operadores e todo o sistema de solda por onda PCB durante a operação 24 horas por dia.
Zonas de aquecimento horizontais independentes com caminho de ar quente fechado e placas retificadoras garantem uma temperatura perfeitamente uniforme em toda a placa. O tempo de aquecimento é de apenas cerca de 15 minutos e o consumo normal de energia permanece em 7 kW - o aquecimento mais eficiente entre máquinas de solda por onda DIP semelhantes.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T engenheiros foram ao Uruguai para instalar e comissionar a máquina de solda por onda DIP série W para um fabricante de medidores inteligentes. O cliente opera uma linha de produção DIP de alto volume e precisava de soldagem estável e sem chumbo para PCBs complexos com peças grandes. Depois que nossa equipe concluiu a configuração e o treinamento do operador, a máquina atingiu a velocidade máxima com apenas 7 kW de potência operacional e perfeita qualidade de junta. O cliente compartilhou um vídeo mostrando a máquina de solda por onda DIP funcionando perfeitamente em sua linha de montagem THT, elogiando o baixo custo de energia, a fácil manutenção e o excelente suporte pós-venda. Este projeto de medidor inteligente do Uruguai tornou-se uma referência de sucesso para muitas linhas DIP da América Latina.
| Serviços especializados e treinamento
I.C.T oferece suporte completo para cada máquina de solda por onda DIP – desde o design do layout da linha e instalação profissional até o treinamento detalhado do operador e serviço técnico global 7x24. Nossos engenheiros experientes garantem que seu sistema de solda por onda PCB e toda a linha THT alcancem o máximo tempo de atividade e desempenho.
| Elogios do cliente
Clientes em todo o mundo elogiam nossa máquina de solda por onda DIP por sua excelente estabilidade, custo operacional extremamente baixo e resultados de soldagem limpos em placas complexas. Eles apreciam especialmente a rápida resposta global, a embalagem robusta para exportação e o excelente valor entre máquinas de solda por onda DIP semelhantes SMT.
| Certificações de Qualidade
Cada máquina de solda por onda DIP I.C.T possui certificações CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001, além de várias patentes de invenção, satisfazendo plenamente os mais rígidos padrões internacionais de segurança e ambientais para linhas de produção DIP modernas.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções completas para linhas de produção SMT e DIP com mais de 25 anos de experiência. Nossa fábrica de 12.000㎡ em Dongguan emprega 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros. Projetamos e fabricamos todos os equipamentos principais internamente e atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países. O gerenciamento rigoroso da qualidade e a inovação contínua nos tornam o parceiro mais confiável para sistemas de solda por onda PCB de alto desempenho em todo o mundo.
