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I.C.T-ASM08
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
O sistema de visão utiliza câmeras CCD com fontes de luz superiores e inferiores para detectar seções vazias da fita e confirmar a posição correta de corte. Ele pode reconhecer componentes acima de 01005, identificar espaçamentos entre componentes e criar modelos de marcação de componentes para reduzir erros de material. O módulo de transmissão utiliza motores independentes e trilhos guia de precisão para mover a fita transportadora de forma constante. As rodas motrizes com dentes finos melhoram o atrito, enquanto as tampas de pressão em ambos os lados evitam o movimento da fita durante o processamento. O trilho-guia também pode ser ajustado automaticamente de acordo com o tipo de fita selecionado. Juntos, esses sistemas ajudam a máquina de emenda automática de inteligência SMT a manter o posicionamento preciso da fita, alimentação estável e emenda confiável em diferentes bobinas de componentes.
O módulo de corte utiliza uma lâmina integrada de alta dureza para produzir um corte de fita limpo e suave. O sistema CCD identifica primeiro a posição vazia da fita e depois a máquina corta automaticamente no ponto correto. Um cortador manual externo também está incluído para remover longas seções vazias de fita antes da operação automática. Durante a emenda, uma bomba de vácuo mantém a fita adesiva firmemente, enquanto a cabeça de adsorção aquecida suporta uma ligação estável. Um controlador de temperatura independente mantém condições de aquecimento consistentes. Motores de passo e uma estrutura de engrenagem patenteada controlam o processo de união com alta precisão. Vários motores também ajudam a evitar atolamentos de fita e bloqueio de saída de resíduos, permitindo que a Máquina de Emenda Automática de Inteligência atinja uma taxa de passagem de até 98%.
O sistema de controle usa um PC industrial, uma placa de controle IO e vários drivers independentes para gerenciar cada módulo de trabalho. Esta estrutura suporta uma operação estável e facilita a manutenção. Uma antena estendida ajuda a manter um sinal confiável em toda a oficina, enquanto as baterias recarregáveis de lítio permitem que a máquina se mova livremente sem uma conexão de energia fixa. A interface do operador guiada é simples o suficiente para que novos usuários aprendam em cerca de cinco minutos. Interfaces em chinês e inglês estão disponíveis e um leitor de código de barras é padrão para verificação de materiais. O sistema também suporta importação de BOM, análise automática de dados, conexão MES opcional e medição de valor RC opcional para fita de 8 mm, melhorando a rastreabilidade e a prevenção de erros.
| Especificações
| Não. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medição RC | N / D | Padrão | N / D |
| 3 | Exemplo | fita de 8 mm | fita de 8 mm | Fita de 8/12/16/24 mm |
| 4 | Montador aplicável | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Fita (mm) | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8/12/16/24 mm e Gofrado |
| 6 | Modo de emenda | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática |
| 7 | Tamanho da fita de emenda | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Pacote de fita de emenda | Carretel | Carretel | Carretel |
| 9 | Número da fita de emenda | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisão de emenda | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detecção de fita vazia | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo de ciclo de emenda | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* |
| 14 | Taxa de aprovação no Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Suportado | Suportado | Suportado |
| 16 | Método de controle | PC | PC | PC |
| 17 | Fonte de energia | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V |
| 18 | Tempo de fornecimento da bateria | 12–14 horas | 12–14 horas | 12–14 horas |
| 19 | Dimensões (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65kg | Aprox. 65kg | Aprox. 70kg |
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma linha de produção SMT completa pode incluir um carregador PCB, impressora de pasta de solda totalmente automática, sistema SPI, máquinas pick-and-place, transportadores, forno de refluxo, sistema de inspeção AOI, descarregador PCB, máquina de despanelamento e equipamento de limpeza. A máquina de emenda automática de inteligência SMT suporta esta linha ajudando os operadores a substituir bobinas de componentes sem criar longas paradas na máquina de colocação. É especialmente útil quando a fábrica lida com muitos tipos de componentes, pedidos de alto volume ou trocas frequentes de bobinas. I.C.T pode avaliar PCB tamanho, tipos de componentes, capacidade necessária, espaço de oficina, requisitos de inspeção e métodos de controle de material antes de recomendar a configuração completa. Essa abordagem de linha completa melhora a correspondência de equipamentos, o fluxo de materiais, a inspeção de qualidade e a futura expansão da produção.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T entregou recentemente uma linha de produção totalmente automática e uma linha de inserção DIP para um fabricante de fontes de alimentação no Cazaquistão. A linha de montagem em superfície incluía um carregador PCB, impressora totalmente automática, equipamento de colocação, transportadores, forno de refluxo e sistema AOI off-line. Os engenheiros Andy e Billy viajaram até a fábrica do cliente para concluir a instalação, o ajuste da linha, os testes, o treinamento do operador e o suporte técnico. Depois que a linha de produção foi construída com sucesso, o cliente elogiou a qualidade do equipamento, o preço competitivo e o serviço de treinamento profissional. O cliente também agradeceu a Andy e Billy por ajudarem a equipe local a entender como operar as máquinas. Este projeto mostra como a entrega completa do equipamento e o suporte de engenharia no local podem ajudar uma nova equipe de produção a começar sem problemas.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte durante todo o projeto da linha de produção, desde o planejamento inicial do processo e seleção da máquina até o layout da fábrica, instalação, testes e treinamento do operador. Antes do envio, os engenheiros inspecionam cada máquina e confirmam suas principais funções, sistemas de segurança e condições operacionais. Após a entrega, os engenheiros no local podem ajudar a conectar as máquinas, nivelar a linha, verificar os sinais de comunicação, preparar programas de produção e executar amostras de placas. O treinamento abrange operação de equipamentos, carregamento de materiais, criação de programas, manutenção diária, manuseio de alarmes e solução de problemas comuns. Para a máquina de emenda de inteligência automática SMT, os operadores também recebem orientação sobre leitura de código de barras, configuração de fita, inspeção de CCD, corte, emenda e funções MES, ajudando a fábrica a desenvolver capacidade operacional independente.
| Feedback do cliente
Os clientes geralmente reconhecem I.C.T por equipamentos confiáveis, engenheiros pacientes, embalagem cuidadosa e resposta rápida a problemas. Durante projetos no exterior, os engenheiros permanecem intimamente envolvidos na instalação, nos testes de produção e no treinamento da equipe até que a linha completa funcione de forma constante. Os clientes valorizam explicações claras e orientações práticas porque reduzem o tempo de aprendizagem para novos operadores. Antes do embarque, as máquinas são limpas, protegidas com materiais adequados, fixadas em caixas de madeira para exportação e verificadas para reduzir riscos de transporte. Quando ocorrem dúvidas técnicas, as equipes de vendas e engenharia coordenam-se rapidamente por meio de comunicação remota ou serviço no local. O feedback positivo dos clientes globais reflete não apenas o desempenho da máquina, mas também o sistema completo de suporte por trás de cada linha de produção, desde o planejamento do projeto até a assistência técnica de longo prazo.
| Certificações e Padrões
O equipamento I.C.T é desenvolvido e fabricado sob um sistema estruturado de controle de qualidade que abrange projeto, seleção de componentes, montagem, inspeção, testes, embalagem e envio. As qualificações disponíveis de empresas e produtos incluem CE, RoHS, ISO 9001 e diversas patentes técnicas. Esses certificados apoiam a segurança do produto, conformidade de materiais, controle de fabricação e desenvolvimento de tecnologia independente. A certificação é apenas uma parte do processo completo de qualidade. Cada máquina da linha de produção também deve passar por verificações elétricas, inspeções mecânicas, testes funcionais, verificação operacional e inspeção de aparência final antes da entrega. Documentos técnicos e registros de inspeção podem ser preparados de acordo com os requisitos do projeto. Este processo controlado ajuda os clientes a reduzir os riscos de compra e a construir uma base mais estável para a fabricação de eletrônicos a longo prazo.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor de equipamentos de fabricação de eletrônicos com equipes independentes de pesquisa, engenharia, produção, controle de qualidade, vendas e serviços globais. A empresa fornece soluções completas que abrangem produção de montagem em superfície, montagem DIP, revestimento isolante, distribuição, inspeção, limpeza, rastreabilidade e automação de fábrica. Com mais de 200 funcionários e uma crescente equipe de engenharia internacional, a I.C.T já deu suporte a mais de 1.600 clientes em mais de 70 países. A fábrica segue procedimentos rigorosos de montagem e inspeção, incluindo verificações de materiais recebidos, verificação do estágio de produção, testes de máquinas, produção de amostras, inspeção de embalagens e confirmação de remessa. Por meio do desenvolvimento contínuo de produtos e da experiência em projetos globais, a I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção estáveis e os apoia desde o planejamento inicial até a operação de longo prazo.
