Português  |
I.C.T-W2
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Máquina de solda de onda sem chumbo
– Sistema de solda por onda poderoso e econômico
I.C.T A máquina de solda por onda sem chumbo da série W é uma máquina de solda por onda madura desenvolvida para fábricas de médio e alto volume THT que precisam de qualidade superior com o menor custo operacional. Esta máquina de solda por onda sem chumbo usa bico de precisão japonês Kuroda para revestimento de fluxo ultrauniforme, zonas de aquecimento horizontais totalmente independentes para estabilidade de temperatura sólida e design inteligente de economia de energia que mantém a operação normal em apenas 7kW. A proteção opcional de nitrogênio e o layout modular tornam-na a máquina de solda por onda mais econômica para produção automotiva, de medidores de energia e de controle industrial. Após anos de desempenho comprovado em mais de 1.600 fábricas, esta máquina de solda por onda sem chumbo tornou-se a opção de atualização de sistema de solda por onda mais inteligente.
| Recurso
O bocal japonês Kuroda com área de atomização ajustável e filtro em pirâmide produz uma camada de fluxo fina e perfeita enquanto reduz o consumo em até 60%. O medidor de vazão digital e o tanque de pressão constante mantêm o desempenho estável independentemente do fluxo restante - o verdadeiro segredo para economizar dinheiro desta máquina de solda por onda econômica na produção diária THT.
A proteção independente contra superaquecimento de terceiros funciona em conjunto com o controle de malha fechada PLC+PID para criar camadas de segurança inquebráveis. O monitoramento em tempo real e a parada de emergência instantânea protegem os operadores e toda a máquina de solda por onda sem chumbo, mesmo quando a temperatura atinge configurações de 1,0 durante a operação ininterrupta.
Zonas de aquecimento horizontais completamente independentes com circulação fechada de ar quente e placas retificadoras proporcionam temperatura perfeitamente equilibrada em todas as placas. O aquecimento leva apenas cerca de 15 minutos e a potência normal permanece em 7kW – o projeto de aquecimento mais econômico entre sistemas Wave Solder semelhantes.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante de medidores inteligentes no Uruguai comprou duas linhas de produção completas da I.C.T – uma linha completa SMT e uma linha DIP. A linha SMT inclui carregador, montador 471/481, Lyra622, AOI e transportador de canto; a linha DIP apresenta máquina de solda por onda sem chumbo W2, múltiplas mesas de conexão, linha de esteira de revista, transportador de rolos e estações de trabalho bullseye. Despachamos dois engenheiros experientes para a fábrica do cliente no Uruguai. Em duas semanas eles concluíram todo o descarregamento do equipamento, posicionamento, conexão de energia, configuração de parâmetros e treinamento do operador. Ambas as linhas passaram nos testes de aceitação na primeira execução com zero defeitos. O cliente atingiu rapidamente a capacidade total de produção e expressou grande satisfação com nossa entrega completa e serviço de comissionamento no local. Este projeto se tornou um case clássico de entrega de linha completa na América Latina.
| Serviços especializados e treinamento
Desde o primeiro dia de contato, I.C.T atribui um gerente de projeto dedicado para cada pedido de máquina de solda ondulada sem chumbo. Cuidamos do planejamento completo da linha, do desenho do layout da fábrica, do comissionamento no local, do treinamento do operador em 15 dias e do fornecimento vitalício de peças de reposição. Nossos 8 escritórios no exterior e armazéns locais garantem que as peças cheguem em 48 horas em todo o mundo – verdadeira propriedade com risco zero para o seu sistema Wave Solder.
| Elogios do cliente
Os proprietários de fábricas continuam nos dizendo que a máquina de solda por ondas sem chumbo é 'a máquina de solda por ondas mais econômica que já compramos'. Eles adoram como as contas de eletricidade caíram de 40 a 50%, como a tela sensível ao toque facilita o trabalho diário, como a caixa de madeira para exportação sobrevive ao transporte marítimo e como nossos engenheiros resolvem problemas em horas, em vez de dias.
| Certificações de Qualidade
Todas as máquinas de solda por onda sem chumbo I.C.T vêm com certificados CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001 completos, além de múltiplas patentes de invenção para o sistema de aquecimento e fluxo com economia de energia. Essas certificações comprovam que nossa máquina de solda por onda atende aos mais altos padrões globais de segurança, meio ambiente e desempenho.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Desde 2012, I.C.T cresceu de uma pequena oficina para uma moderna fábrica de 12.000㎡ em Dongguan, com 89 funcionários e 20 engenheiros seniores. Projetamos e construímos internamente todas as máquinas de solda por onda sem chumbo, controlamos a qualidade de todos os componentes e enviamos para mais de 1.600 clientes em 72 países. Com 8 escritórios no exterior, armazéns locais e engenheiros voadores 24 horas por dia, somos a única marca chinesa que realmente oferece serviço de 'localização global' para usuários econômicos de máquinas de solda por onda em todo o mundo.
| Máquina de solda de onda sem chumbo
– Sistema de solda por onda poderoso e econômico
I.C.T A máquina de solda por onda sem chumbo da série W é uma máquina de solda por onda madura desenvolvida para fábricas de médio e alto volume THT que precisam de qualidade superior com o menor custo operacional. Esta máquina de solda por onda sem chumbo usa bico de precisão japonês Kuroda para revestimento de fluxo ultrauniforme, zonas de aquecimento horizontais totalmente independentes para estabilidade de temperatura sólida e design inteligente de economia de energia que mantém a operação normal em apenas 7kW. A proteção opcional de nitrogênio e o layout modular tornam-na a máquina de solda por onda mais econômica para produção automotiva, de medidores de energia e de controle industrial. Após anos de desempenho comprovado em mais de 1.600 fábricas, esta máquina de solda por onda sem chumbo tornou-se a opção de atualização de sistema de solda por onda mais inteligente.
| Recurso
O bocal japonês Kuroda com área de atomização ajustável e filtro em pirâmide produz uma camada de fluxo fina e perfeita enquanto reduz o consumo em até 60%. O medidor de vazão digital e o tanque de pressão constante mantêm o desempenho estável independentemente do fluxo restante - o verdadeiro segredo para economizar dinheiro desta máquina de solda por onda econômica na produção diária THT.
A proteção independente contra superaquecimento de terceiros funciona em conjunto com o controle de malha fechada PLC+PID para criar camadas de segurança inquebráveis. O monitoramento em tempo real e a parada de emergência instantânea protegem os operadores e toda a máquina de solda por onda sem chumbo, mesmo quando a temperatura atinge configurações de 1,0 durante a operação ininterrupta.
Zonas de aquecimento horizontais completamente independentes com circulação fechada de ar quente e placas retificadoras proporcionam temperatura perfeitamente equilibrada em todas as placas. O aquecimento leva apenas cerca de 15 minutos e a potência normal permanece em 7kW – o projeto de aquecimento mais econômico entre sistemas Wave Solder semelhantes.
| Lista de equipamentos de linha DIP
| Modelo | W4 | W3 | W2 |
| Dimensão:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (kg) | Aprox.1500kg | Aprox.1200kg | Aprox.790kg |
| Fonte de energia | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Poder de inicialização | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Poder de Operação | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema de controle | Plc | ||
| Sistema de pulverização | |||
| Método de transmissão | Motor de passo | ||
| Pressão de pulverização | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| fluxo de luxo | 10--100ml/min | ||
| Diâmetro de exaustão | Φ200mm | ||
| Capacidade de exaustão | 25m3/min | ||
| Sistema de pré -aquecimento | |||
| Modo de pré -aquecimento | Ar quente | ||
| Modo de controle | PID + SSR | ||
| Zona de pré-aquecimento | 4 | 3 | 2 |
| Comprimento de pré-aquecimento | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Temperatura de pré-aquecimento. | (Temperatura ambiente)-250°C | ||
| Tempo de aquecimento (min) | Aprox.15min (configuração 150°C) | ||
| Transportador SMT Sistema | |||
| PCB Tamanho: CxL (mm) | Mínimo:80x60mm; Máx.: 400x300mm | ||
| Transportador SMT velocidade | 0-2000(mm/min) | ||
| Transportador SMT altura | 750+/-20 (mm) | ||
| Dedo | Garra de gancho duplo (padrão) | ||
| Transportador SMT controle de largura | Manualmente | ||
| Transportador SMT Ângulo | 4 ~ 7 graus | ||
| Sistema de Solda | |||
| Estilo pote de solda | Acionamento mecânico do motor | ||
| Material do pote de solda | Titânio Total (FT Padrão) | ||
| Temperatura do pote de solda | 300 ° C. | ||
| Capacidade do pote de solda | 350kg sem chumbo | 300kg sem chumbo | 250kg sem chumbo |
| Outro | |||
| Sistema de limpeza de dedos | Escovar | ||
| Lista de equipamentos de linha DIP
Nossa linha de produção DIP oferece ferramentas avançadas para montagem PCB eficiente e precisa. A linha DIP totalmente automatizada inclui uma linha de inserção DIP para posicionamento preciso dos componentes, um carregador de ondas para entrada suave PCB, um descarregador de ondas para saída segura e uma linha de montagem para verificações finais. Esta linha de produção DIP PCB de alta qualidade garante operação estável, inserção THT confiável e montagem econômica, atendendo às diversas necessidades da indústria. Com designs modulares e suporte global da I.C.T, aumenta a produtividade para tarefas completas.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
Testa o desempenho elétrico e a conectividade do PCB montado. | |
Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Um fabricante de medidores inteligentes no Uruguai comprou duas linhas de produção completas da I.C.T – uma linha completa SMT e uma linha DIP. A linha SMT inclui carregador, montador 471/481, Lyra622, AOI e transportador de canto; a linha DIP apresenta máquina de solda por onda sem chumbo W2, múltiplas mesas de conexão, linha de esteira de revista, transportador de rolos e estações de trabalho bullseye. Despachamos dois engenheiros experientes para a fábrica do cliente no Uruguai. Em duas semanas eles concluíram todo o descarregamento do equipamento, posicionamento, conexão de energia, configuração de parâmetros e treinamento do operador. Ambas as linhas passaram nos testes de aceitação na primeira execução com zero defeitos. O cliente atingiu rapidamente a capacidade total de produção e expressou grande satisfação com nossa entrega completa e serviço de comissionamento no local. Este projeto se tornou um case clássico de entrega de linha completa na América Latina.
| Serviços especializados e treinamento
Desde o primeiro dia de contato, I.C.T atribui um gerente de projeto dedicado para cada pedido de máquina de solda ondulada sem chumbo. Cuidamos do planejamento completo da linha, do desenho do layout da fábrica, do comissionamento no local, do treinamento do operador em 15 dias e do fornecimento vitalício de peças de reposição. Nossos 8 escritórios no exterior e armazéns locais garantem que as peças cheguem em 48 horas em todo o mundo – verdadeira propriedade com risco zero para o seu sistema Wave Solder.
| Elogios do cliente
Os proprietários de fábricas continuam nos dizendo que a máquina de solda por ondas sem chumbo é 'a máquina de solda por ondas mais econômica que já compramos'. Eles adoram como as contas de eletricidade caíram de 40 a 50%, como a tela sensível ao toque facilita o trabalho diário, como a caixa de madeira para exportação sobrevive ao transporte marítimo e como nossos engenheiros resolvem problemas em horas, em vez de dias.
| Certificações de Qualidade
Todas as máquinas de solda por onda sem chumbo I.C.T vêm com certificados CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001 completos, além de múltiplas patentes de invenção para o sistema de aquecimento e fluxo com economia de energia. Essas certificações comprovam que nossa máquina de solda por onda atende aos mais altos padrões globais de segurança, meio ambiente e desempenho.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Desde 2012, I.C.T cresceu de uma pequena oficina para uma moderna fábrica de 12.000㎡ em Dongguan, com 89 funcionários e 20 engenheiros seniores. Projetamos e construímos internamente todas as máquinas de solda por onda sem chumbo, controlamos a qualidade de todos os componentes e enviamos para mais de 1.600 clientes em 72 países. Com 8 escritórios no exterior, armazéns locais e engenheiros voadores 24 horas por dia, somos a única marca chinesa que realmente oferece serviço de 'localização global' para usuários econômicos de máquinas de solda por onda em todo o mundo.
