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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Linha de montagem para módulos LED
I.C.T oferece uma linha de montagem completa para módulos de LED de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em SMT. Fornecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, estimativas de mão de obra e previsões de ROI para fabricantes de módulos LED. As linhas variam de semiautomáticas a totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador por turno mantém os custos baixos. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas de iluminação em todo o mundo. A instalação leva apenas 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e solução de problemas. Nosso serviço global de 15 anos garante uma operação tranquila. Esta linha de montagem pronta para uso para módulos de LED inicia a produção rapidamente, é facilmente dimensionada e fornece módulos LED de alta qualidade com confiabilidade comprovada e suporte especializado.
| Recurso
Fluxo de linha SMT automatizado
A linha de montagem de módulos de LED conecta máquinas via MES para dados em tempo real e maiores rendimentos em placas de módulos LED. Loaders lidam com vários tamanhos. As impressoras aplicam pasta com precisão de câmera em chips e drivers. Placers de alta velocidade soltam peças minúsculas perfeitamente. O refluxo mantém ±0,9°C para juntas fortes. AOI verifica instantaneamente. Os descarregadores classificam as placas. Os rendimentos aumentam mais de 25% na linha de montagem de lâmpadas LED de teto. Máquina tampãos mantêm um ritmo constante, o monitoramento remoto funciona em qualquer lugar, as receitas automáticas mudam rapidamente e a rastreabilidade total suporta tipos de módulos mistos com tempo de inatividade mínimo.
Colar precisão de impressão
Impressoras na linha de montagem de módulos de LED bloqueiam estênceis com precisão micrométrica e ajustam molduras para placas de módulos. Trocas rápidas reduzem o tempo de inatividade. A distribuição e a limpeza automáticas mantêm as impressões perfeitas. 3D SPI verifica o volume da pasta para evitar defeitos. Isso é essencial para circuitos LED densos. Vários tipos de pasta funcionam, incluindo baixa temperatura para chips sensíveis. A pressão do rodo se ajusta para uma cobertura uniforme em placas de alumínio, aumentando a confiabilidade, reduzindo o retrabalho e permitindo lançamentos rápidos de novos módulos com resultados estáveis e maior produção diária.
Colocação de alta velocidade
Os posicionadores na linha de montagem de módulos de LED usam a tecnologia JUKI para montagem LED ultrarrápida e precisa em módulos PCBs. Eles lidam com 01005 até peças grandes sem parar. Os sistemas de visão garantem deslocamento zero. As cabeças com vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são recarregados automaticamente para execuções contínuas. O software se adapta instantaneamente às variações do módulo. Isso elimina erros em layouts compactos, aumenta a velocidade da linha e suporta lotes mistos com transições perfeitas e repetibilidade confiável para produção de módulos de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos possuem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento uniforme na linha de montagem de módulos led. O nitrogênio cria articulações brilhantes e fortes para LEDs de longa vida. Perfis correspondem automaticamente às necessidades da placa. O resfriamento evita empenamento. A recuperação de calor atinge uma eficiência de 18Kw/H. Transportador SMTs sincronizam com MES para um ritmo perfeito, verificações em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de módulos de alta produção.
Inspeção e Teste
AOI captura imagens de 8K em velocidade máxima, detectando instantaneamente posicionamentos incorretos ou falhas de solda. A IA aprende com cada conselho. O feedback corrige os posicionadores imediatamente. Isso reduz defeitos na linha de montagem de módulos de LED. O roteamento de rejeição automática mantém o fluxo da linha, registra dados para rastreabilidade e gera relatórios para melhorias rápidas em diversas execuções de módulos.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
A I .CT entregou com sucesso duas linhas — uma linha de produção SMT e uma linha de revestimento — para um cliente nos Estados Unidos. O cliente produz módulos de carregamento USB para assentos de avião. Nossos engenheiros viajaram até a fábrica para instalação e suporte de treinamento. As linhas incluíam equipamentos importantes como impressora totalmente automática, máquinas pick & place SM481+SM482, transportadores de canto, forno de refluxo, máquina de revestimento e forno de cura. Após configuração cuidadosa e treinamento prático detalhado, o cliente iniciou uma produção estável e de alta qualidade. Este projeto mostrou nossa capacidade de fornecer soluções completas para eletrônica de aviação com instalação rápida e forte suporte no local.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço completo para a linha de montagem de módulos conduzidos, desde o planejamento até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que a produção do seu módulo LED funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente em todo o mundo, incluindo otimização de processos personalizados e consultas técnicas contínuas para atender às crescentes demandas do mercado e aos requisitos específicos dos clientes para maior eficiência e melhor qualidade do produto.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram nossas correções remotas de 2 horas na linha de montagem para módulos de LED. Eles elogiam fornos estáveis que funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem problemas, embalagens internacionais seguras que protegem todas as peças durante remessas longas e respostas extremamente rápidas que resolvem os problemas antes que eles cresçam. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda especializada no exterior e pelas explicações claras. O software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias, com menus fáceis e guias rápidos que aumentam rapidamente a confiança em fábricas de iluminação movimentadas em todo o mundo, levando a turnos mais tranquilos e a um moral mais elevado da equipa.
| Certificações e Padrões
A certificação CE confirma a conformidade com a segurança elétrica. RoHS garante a ausência de materiais nocivos nos componentes. A ISO9001 gerencia processos de qualidade rigorosos passo a passo. Várias patentes protegem nossas inovações exclusivas em design e automação de linhas. Esses padrões comprovam que a linha de montagem de módulos de LED atende às regras globais de segurança, meio ambiente e desempenho. Cada unidade passa por testes completos antes do envio em nossas fábricas para garantir confiabilidade desde o primeiro dia de operação em todo o mundo, proporcionando aos clientes tranquilidade e valor de longo prazo em seu investimento.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T se destaca como líder confiável em soluções de fabricação de eletrônicos. Possuímos três fábricas e empregamos uma equipe de 89 pessoas, incluindo 20 engenheiros dedicados. Fundada em 2012 com capital registrado de US$ 30 milhões, crescemos rapidamente ao longo de 25 anos. Nossas instalações de 12.000 m² seguem rigorosos controles de qualidade do início ao fim. Atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países com linhas completas SMT e DIP. Nossa equipe principal traz 22 anos de conhecimento em SMT/DIP. Os especialistas em pós-venda oferecem 15 anos de experiência em serviços, incluindo 10 anos no exterior. Nós nos concentramos na integridade, processos simples, comunicação aberta, coordenação e sucesso compartilhado. Essa abordagem nos ajuda a construir parcerias de longo prazo e a fornecer soluções confiáveis e econômicas para fábricas globais.
| Linha de montagem para módulos LED
I.C.T oferece uma linha de montagem completa para módulos de LED de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em SMT. Fornecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, estimativas de mão de obra e previsões de ROI para fabricantes de módulos LED. As linhas variam de semiautomáticas a totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador por turno mantém os custos baixos. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas de iluminação em todo o mundo. A instalação leva apenas 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e solução de problemas. Nosso serviço global de 15 anos garante uma operação tranquila. Esta linha de montagem pronta para uso para módulos de LED inicia a produção rapidamente, é facilmente dimensionada e fornece módulos LED de alta qualidade com confiabilidade comprovada e suporte especializado.
| Recurso
Fluxo de linha SMT automatizado
A linha de montagem de módulos de LED conecta máquinas via MES para dados em tempo real e maiores rendimentos em placas de módulos LED. Loaders lidam com vários tamanhos. As impressoras aplicam pasta com precisão de câmera em chips e drivers. Placers de alta velocidade soltam peças minúsculas perfeitamente. O refluxo mantém ±0,9°C para juntas fortes. AOI verifica instantaneamente. Os descarregadores classificam as placas. Os rendimentos aumentam mais de 25% na linha de montagem de lâmpadas LED de teto. Máquina tampãos mantêm um ritmo constante, o monitoramento remoto funciona em qualquer lugar, as receitas automáticas mudam rapidamente e a rastreabilidade total suporta tipos de módulos mistos com tempo de inatividade mínimo.
Colar precisão de impressão
Impressoras na linha de montagem de módulos de LED bloqueiam estênceis com precisão micrométrica e ajustam molduras para placas de módulos. Trocas rápidas reduzem o tempo de inatividade. A distribuição e a limpeza automáticas mantêm as impressões perfeitas. 3D SPI verifica o volume da pasta para evitar defeitos. Isso é essencial para circuitos LED densos. Vários tipos de pasta funcionam, incluindo baixa temperatura para chips sensíveis. A pressão do rodo se ajusta para uma cobertura uniforme em placas de alumínio, aumentando a confiabilidade, reduzindo o retrabalho e permitindo lançamentos rápidos de novos módulos com resultados estáveis e maior produção diária.
Colocação de alta velocidade
Os posicionadores na linha de montagem de módulos de LED usam a tecnologia JUKI para montagem LED ultrarrápida e precisa em módulos PCBs. Eles lidam com 01005 até peças grandes sem parar. Os sistemas de visão garantem deslocamento zero. As cabeças com vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são recarregados automaticamente para execuções contínuas. O software se adapta instantaneamente às variações do módulo. Isso elimina erros em layouts compactos, aumenta a velocidade da linha e suporta lotes mistos com transições perfeitas e repetibilidade confiável para produção de módulos de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos possuem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento uniforme na linha de montagem de módulos led. O nitrogênio cria articulações brilhantes e fortes para LEDs de longa vida. Perfis correspondem automaticamente às necessidades da placa. O resfriamento evita empenamento. A recuperação de calor atinge uma eficiência de 18Kw/H. Transportador SMTs sincronizam com MES para um ritmo perfeito, verificações em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de módulos de alta produção.
Inspeção e Teste
AOI captura imagens de 8K em velocidade máxima, detectando instantaneamente posicionamentos incorretos ou falhas de solda. A IA aprende com cada conselho. O feedback corrige os posicionadores imediatamente. Isso reduz defeitos na linha de montagem de módulos de LED. O roteamento de rejeição automática mantém o fluxo da linha, registra dados para rastreabilidade e gera relatórios para melhorias rápidas em diversas execuções de módulos.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
A I .CT entregou com sucesso duas linhas — uma linha de produção SMT e uma linha de revestimento — para um cliente nos Estados Unidos. O cliente produz módulos de carregamento USB para assentos de avião. Nossos engenheiros viajaram até a fábrica para instalação e suporte de treinamento. As linhas incluíam equipamentos importantes como impressora totalmente automática, máquinas pick & place SM481+SM482, transportadores de canto, forno de refluxo, máquina de revestimento e forno de cura. Após configuração cuidadosa e treinamento prático detalhado, o cliente iniciou uma produção estável e de alta qualidade. Este projeto mostrou nossa capacidade de fornecer soluções completas para eletrônica de aviação com instalação rápida e forte suporte no local.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço completo para a linha de montagem de módulos conduzidos, desde o planejamento até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que a produção do seu módulo LED funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente em todo o mundo, incluindo otimização de processos personalizados e consultas técnicas contínuas para atender às crescentes demandas do mercado e aos requisitos específicos dos clientes para maior eficiência e melhor qualidade do produto.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram nossas correções remotas de 2 horas na linha de montagem para módulos de LED. Eles elogiam fornos estáveis que funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem problemas, embalagens internacionais seguras que protegem todas as peças durante remessas longas e respostas extremamente rápidas que resolvem os problemas antes que eles cresçam. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda especializada no exterior e pelas explicações claras. O software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias, com menus fáceis e guias rápidos que aumentam rapidamente a confiança em fábricas de iluminação movimentadas em todo o mundo, levando a turnos mais tranquilos e a um moral mais elevado da equipa.
| Certificações e Padrões
A certificação CE confirma a conformidade com a segurança elétrica. RoHS garante a ausência de materiais nocivos nos componentes. A ISO9001 gerencia processos de qualidade rigorosos passo a passo. Várias patentes protegem nossas inovações exclusivas em design e automação de linhas. Esses padrões comprovam que a linha de montagem de módulos de LED atende às regras globais de segurança, meio ambiente e desempenho. Cada unidade passa por testes completos antes do envio em nossas fábricas para garantir confiabilidade desde o primeiro dia de operação em todo o mundo, proporcionando aos clientes tranquilidade e valor de longo prazo em seu investimento.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T se destaca como líder confiável em soluções de fabricação de eletrônicos. Possuímos três fábricas e empregamos uma equipe de 89 pessoas, incluindo 20 engenheiros dedicados. Fundada em 2012 com capital registrado de US$ 30 milhões, crescemos rapidamente ao longo de 25 anos. Nossas instalações de 12.000 m² seguem rigorosos controles de qualidade do início ao fim. Atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países com linhas completas SMT e DIP. Nossa equipe principal traz 22 anos de conhecimento em SMT/DIP. Os especialistas em pós-venda oferecem 15 anos de experiência em serviços, incluindo 10 anos no exterior. Nós nos concentramos na integridade, processos simples, comunicação aberta, coordenação e sucesso compartilhado. Essa abordagem nos ajuda a construir parcerias de longo prazo e a fornecer soluções confiáveis e econômicas para fábricas globais.
