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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| SMT Solução de linha de montagem de painel de TV
I.C.T apresenta uma linha de montagem de painéis de TV refinada de três fábricas bem equipadas e mais de 22 anos de prática cuidadosa SMT. Oferecemos planejamento de fábrica atencioso, layouts personalizados, estimativas cuidadosas de mão de obra e ROI razoável para produtores de painéis de TV. As linhas podem ser semiautomáticas ou totalmente automáticas, incluindo carregadores, impressoras, posicionadores, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador gerencia cada turno com facilidade. A potência permanece modesta em 18Kw/H. Auxiliamos empresas de TV em todo o mundo. A instalação é concluída em 3 dias, abordando condições de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento se estende de 7 a 15 dias, abrangendo software, manutenção, segurança e resoluções. Nosso serviço global de 15 anos oferece suporte constante. Esta linha de montagem de painéis de TV polidos inicia a produção prontamente, se expande graciosamente e atende às necessidades mais exigentes com qualidade confiável.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de montagem de painéis de TV organiza as máquinas em ordem harmoniosa com o MES para obter insights imediatos e rendimentos superiores em painéis de TV. Loaders recebem pranchas grandes com cortesia. As impressoras depositam pasta sob câmeras vigilantes. Os placers posicionam os componentes com extremo cuidado. O refluxo mantém ±0,9°C para ligações duradouras. AOI observa com escrutínio inteligente. Os descarregadores prosseguem sem problemas. Máquina tampãos preservam o fluxo calmo, a observação remota permite visão distante, as receitas automáticas se ajustam discretamente e o rastreamento completo garante execuções mistas ordenadas com interrupções escassas e padrões impecáveis.
SMD Tecnologia de posicionamento
Os posicionadores na linha de montagem de painéis de TV empregam métodos JUKI para montagem rápida e meticulosa de chips em painéis de TV. Eles gerenciam 01005 para elementos substanciais continuamente. O aparelho de visão garante um alinhamento perfeito. As configurações de vários bicos alcançam uma velocidade notável. Os alimentadores são reabastecidos automaticamente para um progresso ininterrupto. O software está em conformidade com as variações do painel prontamente. Isso evita imprecisões em arranjos complexos, acelera o ritmo operacional e acomoda diversos lotes com mudanças sem esforço e consistência constante para a criação contínua de painéis de TV de alto volume.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos fornecem mais de 12 zonas com convecção separada para aquecimento equilibrado na linha de montagem de painéis de TV. O nitrogênio promove conexões duráveis. Os perfis estão automaticamente em conformidade com as especificações. O resfriamento evita distorções. A recuperação de calor atinge 18Kw/H. As interfaces mantêm perfis extensos. A coordenação com o MES para um ritmo apropriado, as verificações internas impedem pausas em operações prolongadas e os modos de conservação facilitam a produção substancial persistente.
Inspeção e Teste
AOI captura visualizações de 8K rapidamente, discernindo deslocamentos ou anomalias de solda. A IA avança a partir de dados acumulados. O feedback retifica os posicionadores imediatamente. Isso diminui imperfeições na linha de montagem do painel de TV. A transmissão de rejeição automática mantém o impulso, registra informações para prestação de contas e produz resumos para melhorias imediatas em diversos esforços do painel.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói uma verdadeira linha de produção PCBA de alta qualidade. Carregador a vácuo fornece placas. Os depósitos automáticos da impressora são colados com precisão. O posicionador JUKI posiciona cada chip com precisão. O forno de refluxo multizona solda firmemente. Avançado AOI identifica todas as falhas. A linha opera de forma constante. Os rendimentos permanecem elevados. Os custos permanecem baixos. Sem compromissos. Funciona diariamente. Atende a demandas rigorosas nos setores automotivo, médico ou de iluminação. Você recebe placas confiáveis. Nós o apoiamos totalmente.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha de alta qualidade rastreável totalmente automatizada da Turquia SMT como linha LED Strip SMT |
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha como Dual Rails SMT Magazine Unloader |
| Impressora automática de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão |
| Escolha e coloque a máquina SMD | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | SMT Forno de solda por refluxo Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Máquina de inspeção | SMT dispositivos de inspeção como AOI, SPI, SMT PCB máquina de inspeção de raio X e inspetor de estêncil. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção como máquina de marcação a laser de fibra 3D |
| SMT Periférico | Equipamento auxiliar SMT como máquina de programação IC de bandeja automática |
| Limpador Aquoso Automático estêncil | Limpa PCB/estêncil para remover fluxo, poeira e contaminantes pós-soldagem. |
| PCB Máquina de roteamento | Cortes precisos PCBA contornos e ranhuras com corte em alta velocidade. |
| SMT Robô Bentop | Automatiza o aperto de parafusos e a soldagem para uma montagem SMT eficiente. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em setembro de 2025, o engenheiro I.C.T Roka visitou uma fábrica de iluminação doméstica LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha de montagem de painéis de TV totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato compacto em U, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou uma produção estável e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte completo para a linha de montagem de painéis de TV, desde o início até o uso contínuo. A instalação e validação requerem apenas 3 dias. Os engenheiros instruem sua equipe de 7 a 15 dias sobre equipamentos e programas. Os componentes chegam prontamente de 8 depósitos internacionais. Análises e visitas remotas abordam as preocupações rapidamente. Revisões e melhorias periódicas sustentam a excelência. Nossa assistência multilíngue de 15 anos garante operação ininterrupta e adaptação às necessidades emergentes com orientação cuidadosa e experiência dedicada.
| Depoimentos de clientes
Os clientes apreciam nossas resoluções remotas de 2 horas na linha de montagem de painéis de TV. Eles elogiam fornos consistentes, remessas globais seguras e respostas rápidas. Os engenheiros são elogiados pela assistência no local e a interface simples permite rápida proficiência do operador.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes validam cada linha de montagem de painéis de TV. Exames abrangentes antes da entrega confirmam a segurança, os padrões ecológicos e a funcionalidade superior em todo o mundo desde o início.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três instalações abrangem 12.000 m², com 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D interno, supervisão rigorosa da qualidade desde a aquisição até a conclusão e armazéns internacionais facilitam a pronta entrega e soluções confiáveis de linha de montagem de painéis de TV. Visite-nos gratuitamente.
| SMT Solução de linha de montagem de painel de TV
I.C.T apresenta uma linha de montagem de painéis de TV refinada de três fábricas bem equipadas e mais de 22 anos de prática cuidadosa SMT. Oferecemos planejamento de fábrica atencioso, layouts personalizados, estimativas cuidadosas de mão de obra e ROI razoável para produtores de painéis de TV. As linhas podem ser semiautomáticas ou totalmente automáticas, incluindo carregadores, impressoras, posicionadores, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador gerencia cada turno com facilidade. A potência permanece modesta em 18Kw/H. Auxiliamos empresas de TV em todo o mundo. A instalação é concluída em 3 dias, abordando condições de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento se estende de 7 a 15 dias, abrangendo software, manutenção, segurança e resoluções. Nosso serviço global de 15 anos oferece suporte constante. Esta linha de montagem de painéis de TV polidos inicia a produção prontamente, se expande graciosamente e atende às necessidades mais exigentes com qualidade confiável.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de montagem de painéis de TV organiza as máquinas em ordem harmoniosa com o MES para obter insights imediatos e rendimentos superiores em painéis de TV. Loaders recebem pranchas grandes com cortesia. As impressoras depositam pasta sob câmeras vigilantes. Os placers posicionam os componentes com extremo cuidado. O refluxo mantém ±0,9°C para ligações duradouras. AOI observa com escrutínio inteligente. Os descarregadores prosseguem sem problemas. Máquina tampãos preservam o fluxo calmo, a observação remota permite visão distante, as receitas automáticas se ajustam discretamente e o rastreamento completo garante execuções mistas ordenadas com interrupções escassas e padrões impecáveis.
SMD Tecnologia de posicionamento
Os posicionadores na linha de montagem de painéis de TV empregam métodos JUKI para montagem rápida e meticulosa de chips em painéis de TV. Eles gerenciam 01005 para elementos substanciais continuamente. O aparelho de visão garante um alinhamento perfeito. As configurações de vários bicos alcançam uma velocidade notável. Os alimentadores são reabastecidos automaticamente para um progresso ininterrupto. O software está em conformidade com as variações do painel prontamente. Isso evita imprecisões em arranjos complexos, acelera o ritmo operacional e acomoda diversos lotes com mudanças sem esforço e consistência constante para a criação contínua de painéis de TV de alto volume.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos fornecem mais de 12 zonas com convecção separada para aquecimento equilibrado na linha de montagem de painéis de TV. O nitrogênio promove conexões duráveis. Os perfis estão automaticamente em conformidade com as especificações. O resfriamento evita distorções. A recuperação de calor atinge 18Kw/H. As interfaces mantêm perfis extensos. A coordenação com o MES para um ritmo apropriado, as verificações internas impedem pausas em operações prolongadas e os modos de conservação facilitam a produção substancial persistente.
Inspeção e Teste
AOI captura visualizações de 8K rapidamente, discernindo deslocamentos ou anomalias de solda. A IA avança a partir de dados acumulados. O feedback retifica os posicionadores imediatamente. Isso diminui imperfeições na linha de montagem do painel de TV. A transmissão de rejeição automática mantém o impulso, registra informações para prestação de contas e produz resumos para melhorias imediatas em diversos esforços do painel.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói uma verdadeira linha de produção PCBA de alta qualidade. Carregador a vácuo fornece placas. Os depósitos automáticos da impressora são colados com precisão. O posicionador JUKI posiciona cada chip com precisão. O forno de refluxo multizona solda firmemente. Avançado AOI identifica todas as falhas. A linha opera de forma constante. Os rendimentos permanecem elevados. Os custos permanecem baixos. Sem compromissos. Funciona diariamente. Atende a demandas rigorosas nos setores automotivo, médico ou de iluminação. Você recebe placas confiáveis. Nós o apoiamos totalmente.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha de alta qualidade rastreável totalmente automatizada da Turquia SMT como linha LED Strip SMT |
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha como Dual Rails SMT Magazine Unloader |
| Impressora automática de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão |
| Escolha e coloque a máquina SMD | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | SMT Forno de solda por refluxo Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Máquina de inspeção | SMT dispositivos de inspeção como AOI, SPI, SMT PCB máquina de inspeção de raio X e inspetor de estêncil. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção como máquina de marcação a laser de fibra 3D |
| SMT Periférico | Equipamento auxiliar SMT como máquina de programação IC de bandeja automática |
| Limpador Aquoso Automático estêncil | Limpa PCB/estêncil para remover fluxo, poeira e contaminantes pós-soldagem. |
| PCB Máquina de roteamento | Cortes precisos PCBA contornos e ranhuras com corte em alta velocidade. |
| SMT Robô Bentop | Automatiza o aperto de parafusos e a soldagem para uma montagem SMT eficiente. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em setembro de 2025, o engenheiro I.C.T Roka visitou uma fábrica de iluminação doméstica LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha de montagem de painéis de TV totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato compacto em U, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou uma produção estável e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte completo para a linha de montagem de painéis de TV, desde o início até o uso contínuo. A instalação e validação requerem apenas 3 dias. Os engenheiros instruem sua equipe de 7 a 15 dias sobre equipamentos e programas. Os componentes chegam prontamente de 8 depósitos internacionais. Análises e visitas remotas abordam as preocupações rapidamente. Revisões e melhorias periódicas sustentam a excelência. Nossa assistência multilíngue de 15 anos garante operação ininterrupta e adaptação às necessidades emergentes com orientação cuidadosa e experiência dedicada.
| Depoimentos de clientes
Os clientes apreciam nossas resoluções remotas de 2 horas na linha de montagem de painéis de TV. Eles elogiam fornos consistentes, remessas globais seguras e respostas rápidas. Os engenheiros são elogiados pela assistência no local e a interface simples permite rápida proficiência do operador.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes validam cada linha de montagem de painéis de TV. Exames abrangentes antes da entrega confirmam a segurança, os padrões ecológicos e a funcionalidade superior em todo o mundo desde o início.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três instalações abrangem 12.000 m², com 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D interno, supervisão rigorosa da qualidade desde a aquisição até a conclusão e armazéns internacionais facilitam a pronta entrega e soluções confiáveis de linha de montagem de painéis de TV. Visite-nos gratuitamente.
