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I.C.T
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A linha de montagem de inserção manual Dip PCB foi projetada para fábricas de eletrônicos que precisam de um processo de inserção manual estável e organizado antes da soldagem, inspeção, reparo ou montagem final. Na produção DIP, os operadores geralmente precisam inserir componentes passantes, verificar a polaridade, preparar cabos, manusear PCBs semiacabados e mover as placas para o próximo processo. Esta linha ajuda a dividir o trabalho em estações claras e mantém PCBs se movendo em uma direção controlada. Utiliza esteira de PVC antiestática verde, moldura de perfil de alumínio, mesas de trabalho, sistema de iluminação, tomadas, porta-cartões de operação e ferramentas de produção opcionais. O comprimento da linha, o layout da mesa e a quantidade de estações de trabalho podem ser ajustados com base no tipo de produto, número do operador e espaço da fábrica.
| Recursos do produto
O principal valor da linha de montagem Dip Manual Insertion PCB é tornar o trabalho de inserção manual mais ordenado. Os operadores podem ficar de pé ou sentados em ambos os lados da linha e concluir as tarefas atribuídas passo a passo. Cada estação pode ser usada para inserir peças radiais, peças axiais, conectores, terminais, fios, soquetes, interruptores e outros componentes de furo passante. Em vez de colocar placas aleatoriamente em mesas separadas, a linha mantém os PCBs movendo-se através de um caminho de produção claro. Isto ajuda os supervisores a verificar o progresso com mais facilidade e ajuda os operadores a evitar processos mistos. Para fábricas com muitos modelos de produtos, o design claro da estação de trabalho pode tornar a mudança de produção mais suave e menos caótica.
A esteira de PVC antiestática verde ajuda a movimentar PCBs com segurança entre diferentes estações de operação. Durante a produção DIP, PCBs já podem conter SMT peças, ICs, conectores ou dispositivos de energia, portanto, a proteção ESD é importante. Uma esteira estável também reduz o transporte manual repetido e mantém as pranchas em movimento em um ritmo constante. A altura de transporte é normalmente de 750±20 mm, o que é confortável para a maioria das áreas de operação manual. A direção de transporte pode ser da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda, dependendo do layout da fábrica. Para uma linha de montagem manual de placas de circuito impresso, este sistema de transferência simples, mas confiável, ajuda a conectar inserção manual, verificação, reparo e preparação de soldagem em um fluxo prático.
A linha inclui mesas de trabalho para bandejas de componentes, ferramentas, documentos, acessórios e peças semiacabadas. A mesa pode utilizar uma superfície anti-fogo, adequada para ambientes de montagem de eletrônicos. O sistema de iluminação utiliza lâmpadas de 40 W com controle de seção, ajudando os operadores a ver com mais clareza os furos dos componentes, marcas de polaridade, etiquetas, placas de solda e posições dos conectores. As tomadas elétricas podem ser dispostas ao longo da linha inferior para chaves de fenda elétricas, estações de solda, pistolas de cola, pistolas de ar quente e outras ferramentas. A linha também pode suportar pinças, alicates, decapadores de fios, ventiladores de íons ESD, exaustores, caixas ESD, tubos de ar e placas de operação. Esses detalhes tornam a linha de correia transportadora de montagem mais útil para a produção diária real.
| Especificação
| Tamanho | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm,com mesa de trabalho(Pode ser ajustado pelo cliente). |
Sistema de acionamento | Motor Taiwan (2HP) e retardador 80#, inversor fabricado pela adlaspower, faixa de velocidade 0-5m/min. |
Corpo principal | Produto de alumínio 40×40mm; trilho em alumínio 40×60mm; suporte de lanterna em alumínio 40×40mm, Estrutura feita em produto de alumínio 40 x 40. |
Sistema de iluminação | Lâmpada de iluminação 40w ，da FSL, fio 1,5⊃2;, controle de subseção. |
| Poder | O soquete da linha inferior, controle separado de ambos os lados, fio usando 4 fios quadrados, cada um com 2 metros, cerca de 1 cada, calha feita de produção de chapa galvanizada, o tamanho é 60 * 80 * 1 mm. |
| Mesa de trabalho | Contraplacado de 300*15mm, superfície com materiais anti-fogo. |
| Rolo de acionamento | Fabricado em tubo de aço inoxidável, ø25mm. |
| PCB Cinto | Cinto de PVC antiestático verde (400 * 2 mm), sem costura. |
Acessório | cartão de operação feito em produto de alumínio 25×14'H' ，com plástico rígido transparente A4. |
| Lista de equipamentos de linha DIP
I.C.T pode fornecer uma linha de produção DIP completa em torno do processo de inserção manual. Equipamentos relacionados incluem linhas de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de inserção de formas ímpares, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de solda, transportadores PCB, carregadores, descarregadores, estações de reparo e suporte de teste. A linha de correia de montagem DIP geralmente é colocada antes da soldagem por onda ou soldagem seletiva, dando aos operadores espaço suficiente para inserir peças passantes e preparar PCBs para soldagem. I.C.T pode projetar a linha de acordo com PCB tamanho, tipo de produto, lista de componentes, método de soldagem, quantidade de operadores, espaço de oficina e capacidade alvo. Isso ajuda os clientes a construir um processo completo, desde a inserção manual até a soldagem, inspeção, reparo e saída final.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
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| linha PCB SMT | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Verifica a qualidade da solda interna e defeitos ocultos nos componentes THT. | |
| Linha de montagem da correia | Transporta suavemente através da linha DIP para montagem e inspeção eficientes. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou um cliente no Uzbequistão para construir uma grande fábrica de produtos eletrônicos para placas-mãe de computador, produtos SSD e produtos relacionados à memória. O projeto incluiu linhas de produção SMT e DIP. A linha SMT cobriu impressão de estêncil, colocação SMT, soldagem por refluxo, manuseio SPI, AOI e PCB. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formas ímpares JUKI, máquina de solda por onda e sistemas de transporte. Neste projeto, a área de inserção manual ajudou o Cliente a organizar o trabalho dos componentes passantes antes da soldagem. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a instalação da linha, conexão da máquina, depuração, testes de produção e treinamento do operador. Após os testes, o Cliente deu um feedback positivo sobre a qualidade do nosso equipamento, resposta rápida, proteção da embalagem e suporte técnico completo.
| Suporte de serviço abrangente
I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento do layout até a produção real. Antes do envio, nossa equipe verifica a estrutura da estrutura, o movimento da correia, o sistema do motor, a iluminação, as tomadas, as mesas de trabalho, as posições dos cartões de operação, a direção do transporte, a disposição das ferramentas, o suprimento de ar, os requisitos de ESD e as condições da embalagem. Durante o serviço no local, os engenheiros ajudam a conectar a linha de montagem de inserção manual de imersão PCB com equipamentos upstream SMT, máquinas de inserção, máquinas de solda por onda, estações de inspeção ou áreas de reparo. O treinamento inclui operação da correia, controle de velocidade, disposição da estação de trabalho, uso de iluminação, segurança de tomadas, controle de ESD, colocação de ferramentas, limpeza diária e manutenção básica. Para novas equipes de produção, esse suporte ajuda os operadores a compreender o processo mais rapidamente e a evitar problemas complicados de produção na primeira semana.
| O que os clientes dizem
Os clientes costumam dizer que os engenheiros I.C.T são pacientes durante a instalação e explicam cada estação de trabalho claramente. Eles também fornecem bons comentários sobre a estrutura de alumínio estável, transferência suave da correia, iluminação útil e layout prático da mesa. Para projetos no exterior, I.C.T usa embalagens resistentes de exportação para proteger os equipamentos durante o transporte de longa distância. Quando os clientes têm dúvidas sobre arranjo de operadores, conexão de linha, testes de produção, configuração de ESD ou manutenção diária, nossas equipes técnicas e de vendas respondem rapidamente e acompanham até que o problema seja resolvido. Isso dá aos clientes mais confiança ao construir uma nova linha de montagem de placas de circuito impresso de inserção manual ou atualizar um layout de oficina mais antigo.
| Certificações e Padrões
I.C.T concentra-se no controle de qualidade para SMT, DIP e equipamentos de linha de montagem. Nossa empresa trabalha com produtos e sistemas suportados por CE, RoHS, ISO9001, patentes e outros documentos de qualidade relacionados. Para uma linha de correia transportadora de montagem, a verificação de qualidade inclui a resistência da estrutura de alumínio, condição de funcionamento da correia, estabilidade do motor, função de iluminação, segurança da fiação, controle de soquete, proteção ESD, layout da estação de trabalho e confirmação de embalagem. Antes da entrega, o equipamento passa por inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. Equipamentos de montagem estáveis ajudam os clientes a reduzir a interrupção da produção, melhorar o gerenciamento do operador e apoiar a fabricação de eletrônicos mais segura. I.C.T continua melhorando os padrões de inspeção para uso na fábrica a longo prazo.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de soluções de SMT, DIP e linha de montagem com suas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços. A empresa cresceu rapidamente ao longo dos anos e atendeu muitos clientes em diferentes países e setores. I.C.T concentra-se em soluções completas de fábrica, incluindo linhas SMT, linhas DIP, linhas de revestimento, linhas de montagem, equipamentos de automação, sistemas de inspeção e planejamento de fábrica. Em nossa fábrica, cada máquina segue uma verificação rigorosa antes do envio, incluindo inspeção mecânica, testes elétricos, testes de funcionamento e revisão de embalagem. Com experiência em projetos globais e forte suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir linhas de produção de eletrônicos desde o planejamento inicial até a fabricação estável.
