Português  |
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| SMT Linha de montagem de TV LCM
I.C.T fornece uma linha de montagem de TV LCM pronta para uso, apoiada por três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em TV SMT. Lidamos com planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, previsões de mão de obra e ROI claro para as principais marcas de TV. As linhas são semiautomáticas ou totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador por turno mantém os custos baixos. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos gigantes globais da TV. A instalação termina em 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e solução de problemas. Nosso serviço mundial de 15 anos garante zero tempo de inatividade. Esta avançada linha de montagem de TV LCM inicia a produção rapidamente, é dimensionada sem problemas e oferece qualidade de tela grande cristalina sempre.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de montagem de TV LCM conecta todas as estações via MES para dados ao vivo e rendimentos máximos em grandes placas de driver LCM. Loaders lidam com painéis de 55-110 polegadas com segurança. As impressoras aplicam pasta com precisão de câmera em chips de alimentação e luz de fundo. Placers de alta velocidade soltam peças minúsculas perfeitamente. O refluxo mantém ±0,9°C para juntas inquebráveis. AOI verifica instantaneamente. Máquina tampãos mantêm um ritmo constante, o acesso remoto funciona em qualquer lugar, as receitas automáticas mudam rapidamente e a rastreabilidade total suporta tamanhos de TV mistos com paradas mínimas na linha de montagem automática para TVs de grande porte.
SMD Tecnologia de posicionamento
Os posicionadores na linha de montagem de TVs LCM usam a tecnologia JUKI para montagem extremamente rápida e precisa em TVs de grandes dimensões PCBs. Eles atendem 01005 para drivers grandes sem parar. Os sistemas de visão garantem deslocamento zero. As cabeças com vários bicos atingem a velocidade máxima. Os alimentadores são recarregados automaticamente para execuções contínuas. O software se adapta instantaneamente a diferentes tamanhos de tela. Isso elimina erros em layouts densos, aumenta a velocidade da linha e suporta lotes mistos de 4K/8K com transições perfeitas e repetibilidade sólida para produção de TV premium 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos oferecem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento perfeito na linha de montagem de TVs LCM. O nitrogênio cria articulações fortes e brilhantes que duram anos. Os perfis combinam automaticamente com placas enormes. O resfriamento evita empenamento em painéis finos com suporte de vidro. A recuperação de calor mantém a potência em 18Kw/H. Transportador SMTs sincronizam com MES para um ritmo perfeito, verificações em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de TVs de tela grande de alto rendimento.
Inspeção e Teste
AOI captura imagens de 8K em velocidade máxima, detectando instantaneamente deslocamentos ou juntas frias. A IA aprende com cada painel. O feedback corrige os placers instantaneamente. Isso reduz os defeitos na linha de montagem da TV LCM. O roteamento de rejeição automática mantém a linha funcionando, registra dados para rastreabilidade e fornece relatórios para melhorias instantâneas em grandes execuções de TV de alto mix.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
O engenheiro I.C.T Roka visitou uma fábrica de iluminação doméstica LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha de montagem de TV LCM totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato de U compacto, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou uma produção estável e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece serviço ponta a ponta para a linha de montagem de TV LCM, desde o planejamento até a execução diária dos principais produtos. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho de alto nível. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que sua produção de TV em tela grande nunca perca um quadro e seja dimensionada com a tecnologia mais recente.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram nossos reparos remotos de 2 horas na linha de montagem da TV LCM. Eles elogiam fornos estáveis, embalagens à prova de balas no exterior e respostas extremamente rápidas. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda no local, e a interface intuitiva torna os novos operadores produtivos em poucos dias.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e diversas patentes certificam cada linha de montagem de TV LCM. Testes completos pré-embarque garantem segurança, conformidade ecológica e desempenho de destaque em todo o mundo desde o primeiro dia.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três fábricas totalizam 12.000m², 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D próprio, controle de qualidade rigoroso desde os materiais até o teste final e armazéns globais garantem entrega rápida e soluções confiáveis de linha de montagem de TV LCM. Visite a qualquer hora.
| SMT Linha de montagem de TV LCM
I.C.T fornece uma linha de montagem de TV LCM pronta para uso, apoiada por três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em TV SMT. Lidamos com planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, previsões de mão de obra e ROI claro para as principais marcas de TV. As linhas são semiautomáticas ou totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Um operador por turno mantém os custos baixos. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos gigantes globais da TV. A instalação termina em 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e solução de problemas. Nosso serviço mundial de 15 anos garante zero tempo de inatividade. Esta avançada linha de montagem de TV LCM inicia a produção rapidamente, é dimensionada sem problemas e oferece qualidade de tela grande cristalina sempre.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de montagem de TV LCM conecta todas as estações via MES para dados ao vivo e rendimentos máximos em grandes placas de driver LCM. Loaders lidam com painéis de 55-110 polegadas com segurança. As impressoras aplicam pasta com precisão de câmera em chips de alimentação e luz de fundo. Placers de alta velocidade soltam peças minúsculas perfeitamente. O refluxo mantém ±0,9°C para juntas inquebráveis. AOI verifica instantaneamente. Máquina tampãos mantêm um ritmo constante, o acesso remoto funciona em qualquer lugar, as receitas automáticas mudam rapidamente e a rastreabilidade total suporta tamanhos de TV mistos com paradas mínimas na linha de montagem automática para TVs de grande porte.
SMD Tecnologia de posicionamento
Os posicionadores na linha de montagem de TVs LCM usam a tecnologia JUKI para montagem extremamente rápida e precisa em TVs de grandes dimensões PCBs. Eles atendem 01005 para drivers grandes sem parar. Os sistemas de visão garantem deslocamento zero. As cabeças com vários bicos atingem a velocidade máxima. Os alimentadores são recarregados automaticamente para execuções contínuas. O software se adapta instantaneamente a diferentes tamanhos de tela. Isso elimina erros em layouts densos, aumenta a velocidade da linha e suporta lotes mistos de 4K/8K com transições perfeitas e repetibilidade sólida para produção de TV premium 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos oferecem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento perfeito na linha de montagem de TVs LCM. O nitrogênio cria articulações fortes e brilhantes que duram anos. Os perfis combinam automaticamente com placas enormes. O resfriamento evita empenamento em painéis finos com suporte de vidro. A recuperação de calor mantém a potência em 18Kw/H. Transportador SMTs sincronizam com MES para um ritmo perfeito, verificações em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de TVs de tela grande de alto rendimento.
Inspeção e Teste
AOI captura imagens de 8K em velocidade máxima, detectando instantaneamente deslocamentos ou juntas frias. A IA aprende com cada painel. O feedback corrige os placers instantaneamente. Isso reduz os defeitos na linha de montagem da TV LCM. O roteamento de rejeição automática mantém a linha funcionando, registra dados para rastreabilidade e fornece relatórios para melhorias instantâneas em grandes execuções de TV de alto mix.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
O engenheiro I.C.T Roka visitou uma fábrica de iluminação doméstica LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha de montagem de TV LCM totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato de U compacto, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou uma produção estável e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece serviço ponta a ponta para a linha de montagem de TV LCM, desde o planejamento até a execução diária dos principais produtos. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho de alto nível. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que sua produção de TV em tela grande nunca perca um quadro e seja dimensionada com a tecnologia mais recente.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram nossos reparos remotos de 2 horas na linha de montagem da TV LCM. Eles elogiam fornos estáveis, embalagens à prova de balas no exterior e respostas extremamente rápidas. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda no local, e a interface intuitiva torna os novos operadores produtivos em poucos dias.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e diversas patentes certificam cada linha de montagem de TV LCM. Testes completos pré-embarque garantem segurança, conformidade ecológica e desempenho de destaque em todo o mundo desde o primeiro dia.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três fábricas totalizam 12.000m², 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D próprio, controle de qualidade rigoroso desde os materiais até o teste final e armazéns globais garantem entrega rápida e soluções confiáveis de linha de montagem de TV LCM. Visite a qualquer hora.
