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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| LED Linha de montagem de downlight
I.C.T oferece uma linha de montagem de downlights LED pronta para uso de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em SMT. Fornecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, previsões de mão de obra e cálculos de ROI para fabricantes de downlights. As linhas vêm semiautomáticas ou totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Apenas um operador por turno. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas de iluminação em todo o mundo. A instalação leva apenas 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e correções. Nosso serviço global de 15 anos mantém a produção forte. Esta linha de montagem flexível de downlights LED começa rápido, pode ser facilmente dimensionada e reduz riscos com qualidade comprovada e suporte especializado.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de montagem de downlights LED conecta todas as máquinas via MES para dados ao vivo e maiores rendimentos em placas de driver e LED. Loaders aceitam downlights redondos ou quadrados PCBs. As impressoras aplicam pasta com precisão de câmera em chips e dissipadores de calor. Placers de alta velocidade descartam pequenos LEDs perfeitamente. O refluxo mantém ±0,9°C para juntas fortes. AOI verifica instantaneamente. Máquina tampãos mantêm um ritmo constante, o monitoramento remoto funciona em qualquer lugar, as receitas automáticas mudam rapidamente e a rastreabilidade total suporta modelos downlight mistos com menos tempo de inatividade na linha de montagem automática não padrão SMT.
SMD Tecnologia de posicionamento
Os posicionadores na linha de montagem de downlights LED usam a tecnologia JUKI para montagem ultrarrápida e precisa LED em placas de downlight. Eles atendem 01005 para drivers grandes sem parar. Os sistemas de visão garantem deslocamento zero. As cabeças com vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são recarregados automaticamente para execuções contínuas. O software se adapta instantaneamente a diferentes formatos de downlight. Isso elimina erros em layouts compactos, aumenta a velocidade da linha e suporta lotes mistos com transições perfeitas e repetibilidade confiável para produção de downlights de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos possuem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento uniforme na linha de montagem de downlights LED. O nitrogênio cria articulações brilhantes e fortes para LEDs de longa vida. Perfis correspondem automaticamente às necessidades da placa. O resfriamento evita empenamento em alumínio PCBs. A recuperação de calor atinge uma eficiência de 18Kw/H. Transportador SMTs sincronizam com MES para um ritmo perfeito, verificações em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de downlights de alto rendimento.
Inspeção e Teste
AOI captura imagens de 8K em velocidade máxima, detectando instantaneamente posicionamentos incorretos ou falhas de solda. A IA aprende com cada conselho. O feedback corrige os posicionadores imediatamente. Isso reduz defeitos na linha de montagem do downlight LED. O roteamento de rejeição automática mantém o fluxo da linha, registra dados para rastreabilidade e gera relatórios para melhorias rápidas em diversas execuções de downlight.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
O engenheiro I.C.T Roka visitou uma fábrica de iluminação residencial LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha de montagem de downlights LED totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato compacto em U, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou a produção de downlights LED estáveis e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço completo para a linha de montagem de downlights LED, desde o planejamento até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que sua produção de downlights funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente e as melhores práticas em todo o mundo.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram nossos reparos remotos de 2 horas na linha de montagem de downlights LED. Eles elogiam fornos estáveis, embalagens internacionais seguras e respostas extremamente rápidas. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda no exterior, e o software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes certificam todas as linhas de montagem de downlights LED. Testes completos pré-embarque garantem segurança, conformidade ambiental e desempenho superior em todo o mundo desde o primeiro dia.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três fábricas totalizam 12.000 m², 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D próprio, controle de qualidade rigoroso desde os materiais até o teste final e armazéns globais garantem entrega rápida e soluções confiáveis de linha de montagem de downlights LED. Visite a qualquer hora.
| LED Linha de montagem de downlight
I.C.T oferece uma linha de montagem de downlights LED pronta para uso de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em SMT. Fornecemos planejamento completo de fábrica, layouts personalizados, previsões de mão de obra e cálculos de ROI para fabricantes de downlights. As linhas vêm semiautomáticas ou totalmente automáticas com carregadores, impressoras, posicionadores de alta velocidade, fornos de refluxo, AOI e descarregadores. Apenas um operador por turno. A potência permanece em 18Kw/H. Atendemos empresas de iluminação em todo o mundo. A instalação leva apenas 3 dias, incluindo verificações de ar, energia, exaustão, iluminação e 23±0,9°C. O treinamento dura de 7 a 15 dias sobre software, manutenção, segurança e correções. Nosso serviço global de 15 anos mantém a produção forte. Esta linha de montagem flexível de downlights LED começa rápido, pode ser facilmente dimensionada e reduz riscos com qualidade comprovada e suporte especializado.
| Recurso
Fluxo de trabalho automatizado
A linha de montagem de downlights LED conecta todas as máquinas via MES para dados ao vivo e maiores rendimentos em placas de driver e LED. Loaders aceitam downlights redondos ou quadrados PCBs. As impressoras aplicam pasta com precisão de câmera em chips e dissipadores de calor. Placers de alta velocidade descartam pequenos LEDs perfeitamente. O refluxo mantém ±0,9°C para juntas fortes. AOI verifica instantaneamente. Máquina tampãos mantêm um ritmo constante, o monitoramento remoto funciona em qualquer lugar, as receitas automáticas mudam rapidamente e a rastreabilidade total suporta modelos downlight mistos com menos tempo de inatividade na linha de montagem automática não padrão SMT.
SMD Tecnologia de posicionamento
Os posicionadores na linha de montagem de downlights LED usam a tecnologia JUKI para montagem ultrarrápida e precisa LED em placas de downlight. Eles atendem 01005 para drivers grandes sem parar. Os sistemas de visão garantem deslocamento zero. As cabeças com vários bicos atingem velocidades máximas. Os alimentadores são recarregados automaticamente para execuções contínuas. O software se adapta instantaneamente a diferentes formatos de downlight. Isso elimina erros em layouts compactos, aumenta a velocidade da linha e suporta lotes mistos com transições perfeitas e repetibilidade confiável para produção de downlights de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Eficiência do forno de refluxo
Os fornos possuem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento uniforme na linha de montagem de downlights LED. O nitrogênio cria articulações brilhantes e fortes para LEDs de longa vida. Perfis correspondem automaticamente às necessidades da placa. O resfriamento evita empenamento em alumínio PCBs. A recuperação de calor atinge uma eficiência de 18Kw/H. Transportador SMTs sincronizam com MES para um ritmo perfeito, verificações em linha evitam paradas durante corridas longas e modos de economia de energia suportam a fabricação ininterrupta de downlights de alto rendimento.
Inspeção e Teste
AOI captura imagens de 8K em velocidade máxima, detectando instantaneamente posicionamentos incorretos ou falhas de solda. A IA aprende com cada conselho. O feedback corrige os posicionadores imediatamente. Isso reduz defeitos na linha de montagem do downlight LED. O roteamento de rejeição automática mantém o fluxo da linha, registra dados para rastreabilidade e gera relatórios para melhorias rápidas em diversas execuções de downlight.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
O engenheiro I.C.T Roka visitou uma fábrica de iluminação residencial LED para instalação e treinamento. O cliente precisava de uma linha de montagem de downlights LED totalmente automática com 13 máquinas (total de 29 metros), mas tinha apenas um espaço de 21m × 5m. Nós o redesenhamos em um formato compacto em U, cabendo perfeitamente em 16m × 2,7m. Após 2 dias de instalação e depuração, além de 6 dias de treinamento prático, Roka concluiu a entrega. Os equipamentos incluem Vácuo Loader VL-1200, Impressora Full-Auto 1200, Transportador SMT, Pick & Place, Forno de refluxo L8, Resfriamento Transportador SMT, Shuttler, AOI AI1238, Descarregador e Separador MLS2400. O cliente iniciou a produção de downlights LED estáveis e de alta qualidade no dia seguinte.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço completo para a linha de montagem de downlights LED, desde o planejamento até a operação diária. A instalação e o teste levam apenas 3 dias. Os engenheiros treinam sua equipe de 7 a 15 dias em máquinas e software. As peças são enviadas rapidamente a partir de 8 armazéns globais. Diagnósticos remotos e visitas no local resolvem problemas instantaneamente. Auditorias e atualizações regulares mantêm o desempenho máximo. Nosso suporte multilíngue de 15 anos garante que sua produção de downlights funcione sem problemas e cresça com a tecnologia mais recente e as melhores práticas em todo o mundo.
| Depoimentos de clientes
Os clientes adoram nossos reparos remotos de 2 horas na linha de montagem de downlights LED. Eles elogiam fornos estáveis, embalagens internacionais seguras e respostas extremamente rápidas. Os engenheiros obtêm notas máximas pela ajuda no exterior, e o software intuitivo torna os novos operadores produtivos em poucos dias.
| Certificações e Padrões
CE, RoHS, ISO9001 e várias patentes certificam todas as linhas de montagem de downlights LED. Testes completos pré-embarque garantem segurança, conformidade ambiental e desempenho superior em todo o mundo desde o primeiro dia.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três fábricas totalizam 12.000 m², 89 funcionários incluindo 20 engenheiros, 25 anos atendendo 1.600 clientes em 72 países. P&D próprio, controle de qualidade rigoroso desde os materiais até o teste final e armazéns globais garantem entrega rápida e soluções confiáveis de linha de montagem de downlights LED. Visite a qualquer hora.
