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I.C.T-AISM08
I.C.T
Automatic Feeder Tape Splicing Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
O sistema de visão verifica a fita componente antes do início do processo de corte. As câmeras CCD, juntamente com as fontes de luz superior e inferior, fornecem uma visão clara dos bolsões, seções vazias e espaçamento dos componentes. O sistema pode detectar componentes acima de 01005 e criar modelos visuais para marcações de componentes, ajudando os operadores a identificar possíveis diferenças de material. Após a inspeção, motores independentes movem a fita através de trilhos-guia de precisão. As rodas motrizes de dentes finos proporcionam tração estável, enquanto as tampas de pressão em ambos os lados evitam que a fita se desloque. A trilha guia muda de acordo com o tipo de fita selecionado. Esta combinação dá à máquina de emenda de fita com alimentador automático um posicionamento estável e alimentação repetível durante cada ciclo de emenda.
O módulo de corte utiliza uma lâmina interna de alta dureza para criar uma borda lisa da fita. Assim que o sistema CCD confirmar a posição vazia, a máquina corta automaticamente no ponto correto. Um cortador externo também é fornecido quando o operador precisa remover antecipadamente uma longa seção de fita não utilizada. Durante a emenda, uma bomba de vácuo segura a fita adesiva com segurança, enquanto a cabeça de adsorção aquecida suporta uma colagem consistente. Um controlador de temperatura independente mantém a condição de aquecimento estável. Motores de passo e uma estrutura especial de engrenagens controlam o movimento de união com alta precisão. A Máquina de Emenda Automática de Inteligência também usa controle de motor coordenado para reduzir atolamentos de fita e bloqueio de portas residuais durante a operação contínua.
O sistema de controle utiliza um computador industrial, uma placa de controle IO e unidades de acionamento separadas para as principais funções da máquina. Essa estrutura suporta desempenho estável e torna a verificação de falhas mais direta. As baterias de lítio recarregáveis fornecem cerca de 12 a 14 horas de operação, para que a máquina possa se mover entre diferentes linhas de posicionamento sem depender de um ponto de energia fixo. A interface do operador segue um processo guiado e foi projetada para aprendizado rápido. Os idiomas chinês e inglês estão disponíveis, enquanto um leitor de código de barras sem fio ajuda a verificar as informações da bobina antes da emenda. A máquina de emenda automática de inteligência SMT também pode suportar importação de BOM, conexão MES opcional e medição RC opcional para aplicações selecionadas de fita de 8 mm.
| Especificações
| Não. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modelo | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrumento de medição RC | N / D | Padrão | N / D |
| 3 | Exemplo | fita de 8 mm | fita de 8 mm | Fita de 8/12/16/24 mm |
| 4 | Montador aplicável | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas | Marcas SMT completas |
| 5 | SMT Fita (mm) | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8 mm / Gravado 8 mm | Papel 8/12/16/24 mm e Gofrado |
| 6 | Modo de emenda | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática | Corte Automático / Emenda Automática |
| 7 | Tamanho da fita de emenda | 32mm | 32mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Pacote de fita de emenda | Carretel | Carretel | Carretel |
| 9 | Número da fita de emenda | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Precisão de emenda | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Detecção de fita vazia | CCD | CCD | CCD |
| 12 | Número CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Tempo de ciclo de emenda | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* | 6–12 segundos* |
| 14 | Taxa de aprovação no Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Suportado | Suportado | Suportado |
| 16 | Método de controle | PC | PC | PC |
| 17 | Fonte de energia | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V | Duas baterias de lítio de 24 V |
| 18 | Tempo de fornecimento da bateria | 12–14 horas | 12–14 horas | 12–14 horas |
| 19 | Dimensões (mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | Peso | Aprox. 65kg | Aprox. 65kg | Aprox. 70kg |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A máquina de emenda de fita com alimentador automático funciona melhor como parte de um sistema completo de fabricação de montagem em superfície. Uma linha típica pode incluir um carregador PCB, impressora automática de pasta de solda, inspeção SPI, uma ou mais máquinas de colocação, transportadores, forno de refluxo, sistema AOI, descarregador, equipamento de despanelamento e máquinas de limpeza. A unidade de emenda apoia o lado do fornecimento de material, ajudando os operadores a preparar novas bobinas sem criar paradas desnecessárias na máquina de colocação. I.C.T pode planejar o fluxo completo da fábrica de acordo com PCB tamanho, tipo de produto, produção alvo, requisitos de inspeção, espaço de oficina e expansão futura. Ao combinar a capacidade do equipamento, as posições de buffer, o manuseio de materiais e os pontos de inspeção, a solução completa pode reduzir gargalos e melhorar a estabilidade da produção em toda a linha.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu recentemente um projeto de produção para um fabricante de fontes de alimentação no Cazaquistão. A entrega incluiu uma linha de montagem em superfície totalmente automática juntamente com uma linha de inserção DIP. A seção de montagem em superfície foi equipada com um carregador PCB, impressora totalmente automática, máquinas de colocação, transportadores, forno de refluxo e inspeção AOI off-line. Os engenheiros Andy e Billy viajaram até a fábrica do cliente para instalar o equipamento, conectar a linha, testar a produção e treinar a equipe local. Após a conclusão do projeto, o cliente elogiou a qualidade da máquina, o preço e o serviço de engenharia. Eles também agradeceram a Andy e Billy por construírem a linha e explicarem como operar o equipamento, mostrando o valor do suporte prático no local durante o lançamento de uma nova fábrica.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte aos clientes em todas as etapas de um projeto completo de fábrica de eletrônicos. O processo pode começar com cálculo de capacidade, seleção de equipamentos, layout da oficina, planejamento de utilidades e projeto de fluxo de materiais. Antes do envio, cada máquina é verificada quanto à segurança elétrica, movimento mecânico, funções de software e prontidão para produção. Após a entrega, os engenheiros podem cuidar do posicionamento, nivelamento, conexão da linha, configuração de parâmetros, testes de amostras e treinamento do operador. O treinamento abrange impressão, posicionamento, refluxo, inspeção, manuseio de materiais, manutenção diária e solução de problemas comuns. Para equipamentos de suporte, como a máquina de emenda SMT, os operadores também aprendem a verificação da bobina, carregamento da fita, confirmação CCD e união automática. O objetivo é ajudar o cliente a operar toda a linha de produção de forma independente e consistente.
| Feedback do cliente
O feedback do cliente geralmente se baseia no desempenho de todo o sistema de produção, e não apenas em uma máquina. Muitos clientes reconhecem os engenheiros da I.C.T por permanecerem no local até que a linha esteja conectada, testada e pronta para operação normal. Eles também valorizam um treinamento claro porque os operadores podem compreender o processo com mais rapidez e lidar com problemas comuns com mais confiança. Os equipamentos são limpos, protegidos, fixados e embalados em caixas de madeira para exportação antes do envio para reduzir os riscos de transporte. Quando surgem dúvidas após a instalação, as equipes de vendas e engenharia respondem por meio de suporte remoto ou organizam atendimento no local quando necessário. Essa combinação de qualidade da máquina, entrega cuidadosa, treinamento prático e comunicação rápida ajuda os clientes a manter a produção estável após a conclusão do projeto.
| Certificações e Padrões
I.C.T gerencia a qualidade em toda a linha de produção, desde o projeto do equipamento e seleção de componentes até a montagem, teste, embalagem e entrega. As qualificações disponíveis incluem CE, RoHS, ISO 9001 e diversas patentes técnicas. Essas certificações apoiam a segurança do produto, conformidade de materiais, controle de fabricação e desenvolvimento de tecnologia. Além disso, cada máquina passa por seu próprio processo de inspeção antes de ser incluída em uma remessa completa. Os engenheiros verificam sistemas elétricos, movimentos mecânicos, funções de software, proteção de alarmes e desempenho operacional. Os equipamentos de linha também são revisados quanto à correspondência de interface e compatibilidade de produção. Quer o projeto inclua impressoras, máquinas de colocação, fornos de refluxo, sistemas AOI, transportadores ou uma Máquina de Emenda Inteligente, o objetivo é entregar um sistema coordenado em vez de um grupo de máquinas separadas.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T desenvolve e fabrica equipamentos para produção de montagem em superfície, montagem DIP, revestimento isolante, distribuição, inspeção, limpeza, rastreabilidade e automação de fábrica. A empresa possui suas próprias equipes de pesquisa, engenharia, produção, controle de qualidade, vendas e serviços no exterior. Com mais de 200 funcionários, I.C.T já atendeu mais de 1.600 clientes em mais de 70 países. A fábrica segue procedimentos definidos para inspeção de recebimento, montagem de máquinas, testes internos, operação experimental, embalagem e aprovação de remessa. Produtos como a Máquina de emenda de fita com alimentador automático são selecionados e configurados como parte de um plano de fábrica mais amplo. Ao combinar equipamentos, layout, suporte a processos, instalação, treinamento e serviço de longo prazo, I.C.T ajuda os clientes a construir sistemas de fabricação de eletrônicos estáveis e expansíveis.
