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XC-3100
I.C.T
X-ray Components Counter
| Quantidade: | |
|---|---|
Imagens de raios X e algoritmos de IA permitem a contagem precisa de cada componente, incluindo peças ultrapequenas. O sistema reduz erros de contagem, melhora a precisão da alimentação de coleta e colocação e garante o fornecimento estável de componentes SMD para linhas de produção.
Quatro bandejas podem operar simultaneamente, permitindo que várias bobinas sejam contadas de uma só vez. As posições ajustáveis das bandejas suportam vários tamanhos de bobinas e operações em lote, melhorando a eficiência e reduzindo a carga de trabalho do operador em linhas SMT de alto volume.
O contador suporta ambas as direções de contagem, permitindo flexibilidade quando as bobinas são recarregadas ou invertidas. Esse recurso garante um inventário preciso, evita extravios e mantém o fluxo de trabalho contínuo em vários estágios de produção SMT.
Os operadores podem definir a velocidade de contagem e os perfis de lote para atender aos requisitos de produção. Módulos opcionais de código de barras e impressora permitem rastreabilidade total e integração MES/ERP, facilitando o gerenciamento de estoque e o monitoramento do fluxo de trabalho para montagem PCB de alto rendimento.
Sistema de contagem de componentes
Aplique o algoritmo de contagem otimizado por IA para realizar inspeção pontual de vários materiais: padrão SMD, fita de corte, JEDEC/bandeja Matrix, MELF, tampas de alumínio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro e outras peças. Quatro paletes de materiais podem ser contados ao mesmo tempo e levam apenas 8 segundos para serem concluídos, o que reduz o tempo de contagem de paletes de peças, carrega automaticamente os dados para a nuvem, atualiza regularmente o banco de dados e se conecta ao sistema ERP/MES da fábrica, economizando muito tempo e custos. Fácil de gerenciar.
| Especificações
| Modelo | XC-3100 |
| Tipo de tubo | Tubo Fechado |
| Resolução Espacial | 30μm |
| Tensão do tubo | 50 kW |
| Corrente do tubo | 1000μA |
| Método de captura de imagem | Imagem digital de tela plana |
| Precisão de imagem | 139μm |
| Tamanho da imagem | 430*430mm |
| Resolução | 3072*3072px |
| Precisão de pixels | ≤2μm |
| Velocidade de imagem | 5 EDS/s |
| Lendo Pixels | 20 milhões/polegada |
| Taxa de falso positivo (0201) | ≤0,01% |
| Precisão | 99,99% (0201) |
| Poder | AC110-220V, 50-60Hz, 1200W |
| Dimensão (com impressora) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450kg |
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma moderna fábrica de eletrônicos depende de uma linha de produção totalmente integrada para manter a eficiência e a qualidade do produto. I.C.T fornece soluções completas de SMT, DIP e revestimento, conectando carregadores, máquinas de colocação, fornos de refluxo, soldagem por onda, soldagem seletiva, inspeção AOI e sistemas de revestimento em um fluxo de trabalho unificado. A coordenação em tempo real entre equipamentos garante uma transferência suave, velocidade de produção otimizada e tempo de inatividade mínimo. Ao projetar a linha de forma holística, as fábricas podem melhorar o rendimento, manter a qualidade consistente e alcançar operações escalonáveis para vários tipos de produtos, apoiando a fabricação de eletrônicos em alto volume com desempenho confiável e repetível.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T entregou com sucesso uma linha de produção SMT completa e uma linha de revestimento para um cliente dos EUA. Os engenheiros forneceram instalação no local e treinamento de operadores na fábrica do Cliente. O produto do Cliente eram módulos de carregamento USB para sistemas de assentos de aeronaves. A máquina de contagem de componentes de bobina de raios X SMD garantiu a contagem precisa de todos os componentes SMD que alimentam as máquinas de coleta e colocação, mantendo a produção contínua. A operação em múltiplas bandejas e a detecção assistida por IA permitiram alto rendimento e qualidade repetível de nível aeroespacial, enquanto os engenheiros orientaram a configuração e a integração do fluxo de trabalho.
| Suporte de serviço e treinamento
A integração da contagem de componentes com toda a linha de produção permite o rastreamento preciso do material, a operação sincronizada do equipamento e a redução do tempo de inatividade. Os dados em tempo real permitem que os operadores priorizem bobinas, equilibrem cargas de trabalho e mantenham um rendimento estável. Ao considerar o fluxo de trabalho completo de SMT, DIP e revestimento, as fábricas podem maximizar a eficiência da linha, reduzir erros e garantir uma montagem PCB consistente em vários estágios de produção paralelos.
| Feedback do cliente
O sistema de contagem por raios X suporta o gerenciamento coordenado de múltiplas linhas de coleta e colocação. A disponibilidade dos componentes é sincronizada automaticamente com as máquinas de posicionamento, reduzindo gargalos e minimizando o tempo ocioso. Bandejas ajustáveis e velocidades de contagem permitem que os fabricantes gerenciem tamanhos variados de bobinas com eficiência, permitindo maior produtividade e mantendo padrões de produção confiáveis em todas as linhas.
| Certificações e Padrões
Cada bobina e componente são verificados por meio de inspeção de raios X assistida por IA. Juntamente com código de barras e integração ERP/MES, o sistema fornece rastreabilidade completa e capacidade de auditoria. A contagem precisa evita superalimentação ou escassez, reduz o desperdício e garante qualidade consistente na montagem PCB. O monitoramento integrado em todas as linhas SMT permite que os gerentes detectem e corrijam desvios prontamente, mantendo altos padrões durante toda a produção.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T tem mais de 25 anos de experiência no fornecimento de soluções de fabricação de eletrônicos, incluindo SMT, DIP, revestimento, robótica, montagem e equipamentos periféricos. Com equipes dedicadas de P&D, produção e engenharia, I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento da fábrica, fornecimento de equipamentos, instalação, treinamento e otimização de processos. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, o I.C.T ajuda os fabricantes a implementar sistemas de produção de alta precisão, eficientes e confiáveis em linhas completas do SMT.
