Português Número Browse:0 Autor:I.C.T Publicar Time: 2025-07-18 Origem:alimentado
Para evitar vazios em BGA soldagem ao usar o equipamento de um fabricante de forno de reflexão na China , é importante definir um perfil de refluxo preciso. Escolha pasta de solda de alta qualidade e controle os níveis de umidade cuidadosamente. Sempre siga as melhores práticas para manuseio de materiais e gerenciamento de processos. Nas fábricas eletrônicas modernas, os vazios nas juntas de solda BGA geralmente são mantidos abaixo de 25% para garantir um desempenho confiável. Os vazios grandes ou agrupados podem enfraquecer as juntas de solda e reduzir sua vida útil , especialmente durante BGA soldagem no processo de reflexão. É crucial monitorar cada etapa de perto, pois a localização e o tamanho dos vazios podem afetar a qualidade e a durabilidade da sua solda. Muitos fabricantes de forno de reflexão na China agora oferecem soluções avançadas para ajudar a minimizar os vazios durante BGA Soldagem.
· Defina o perfil de reflexão com o calor e o tempo certos. Isso ajuda a diminuir os vazios e produz juntas de solda fortes. Use uma pasta de solda boa e lide com ela da maneira certa. Isso impede que os gases e a água fiquem presos e causam vazios. Projeto estênceis para que os gases possam escapar durante a solda. Isso ajuda a interromper grandes vazios sob o BGA. Mantenha a umidade baixa e asse peças antes da solda. Isso remove a água e evita que as articulações rachem. Verifique as juntas de solda com ferramentas de raios-X para encontrar vazios ocultos. Mantenha os níveis de vazio abaixo dos limites sugeridos para melhor confiabilidade.
Quando você faz BGA soldagem, você deve observar os vazios. Os vazios são pequenos bolsos de gás ou fluxo dentro da junta de solda. Esses vazios podem tornar a articulação mais fraca e fazer com que ela falhe mais tarde. A micção da articulação de solda torna mais difícil para a articulação mover calor e eletricidade. Se você ignorar os vazios do BGA Solder, seu dispositivo pode não funcionar bem ou poderá parar de funcionar. Muitos fabricantes de eletrônicos estabelecem regras rigorosas para o escavação para manter as coisas confiáveis. Você deve sempre tentar parar os vazios e manter os vazios da junta de solda sob o limite permitido.
Dica: verifique seu trabalho frequentemente para encontrar os anulações de solda BGA e interrompem os defeitos comuns do BGA.
Você pode parar melhor os vazios se souber como eles acontecem. Os vazios de solda BGA geralmente começam durante o processo de reflexão. Quando a solda derrete, ele tenta grudar no bloco e na pasta de solda. Às vezes, o fluxo na pasta fica preso se o exterior do bump permanecer mais rápido que o interior. Esse fluxo preso se transforma em vapor e aumenta a pressão, mas a solda pode não ficar derretida o tempo suficiente para o vapor sair. Isso faz com que a solda BGA anular dentro da junta.
Os principais motivos dos vazios são:
1. Erros de impressão de pasta de solda que colocam muito ou pouca pasta na almofada.
2. Perfis ruins do forno de reflexão que não dão tempo suficiente para os gases partirem.
3. Usando pastas de solda com fluxos de ponto de ebulição altos que prendem o vapor.
4. Peças sujas ou PCB s que impedem a solda de ficar com a direita.
5. Não armazenar ou manusear a pasta de solda à direita, o que a muda e causa mais vazios.
Você pode diminuir os vazios corrigindo seu perfil de reflexão , escolhendo pastas de solda com baixa provocação e mantendo seu processo limpo. Muitos especialistas dizem usar uma rampa de temperatura lenta e um tempo de imersão mais longo. Para solda BGA sem chumbo, você deve buscar uma temperatura máxima de cerca de 245 ° C para placas com peças. O refluxo assistido a vácuo também pode ajudá-lo a parar de vazios, puxando gases presos. Sempre verifique seu processo e materiais para manter os vazios de solda BGA baixos e faça com que as juntas durem mais.
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Tornar o seu perfil de reflexão melhor é uma ótima maneira de diminuir as montagens da junta de solda nas montagens BGA. Você tem que observar a temperatura, o tempo e o ar durante a solda de refluxo. Isso ajuda você a obter juntas fortes e confiáveis. Se você alterar as configurações de temperatura do refluxo com cuidado, poderá obter menos vazios e tornar seu processo mais estável.
Você precisa escolher a temperatura certa para cada etapa na solda de refluxo. Comece com uma taxa de rampa lenta, cerca de 1 ° C a 3 ° C por segundo . Isso mantém a placa protegida com choque térmico e permite que os gases saam. A maioria dos fabricantes diz para usar uma taxa de rampa de 1 a 2 ° C/s para pasta de solda pequena ou arremesso fino BGA s. Isso ajuda a interromper problemas como a solda de bola e a tombstoning.
Na fase de imersão, mantenha a temperatura entre 155 ° C e 185 ° C por 30 a 120 segundos. Isso permite que a prancha e as peças aqueçam uniformemente. Mas se você absorve muito ou muito quente, poderá obter mais oxidação e vazios. Para a fase de pico, defina a temperatura entre 230 ° C e 245 ° C para solda sem chumbo. Certifique -se de que o pico seja pelo menos 15 ° C maior que o ponto de fusão da solda. Segure isso por 45 segundos ou mais. Isso ajuda a solda a ficar bem e deixa os gases escaparem.
Dica: Coloque os termopares em diferentes locais nos BGA e PCB. Isso ajuda você a verificar o calor e diminui a chance de esclarecimento da junta de solda.
O tempo é muito importante na solda de refluxo. O tempo acima do Liquidus (TAL) é mais importante para fazer o fluxo funcionar e diminuir os vazios. Tente manter o Tal entre 60 e 90 segundos. Isso dá tempo ao fluxo para limpar os óxidos e permite que os gases saiam antes que a solda endureça.
Não apresse os degraus. Se você for rápido demais na rampa ou molhar, prende os gases dentro da articulação. Se você fizer imersão ou pico durar muito tempo, poderá prejudicar peças sensíveis ou causar outros problemas. Você precisa assistir o tempo em cada etapa e, às vezes, tentar maneiras diferentes. Muitos especialistas dizem que tornar o perfil perfeito exige prática, mas essas dicas ajudarão você a obter bons resultados.
O ar dentro do seu forno de reflexão é importante para a qualidade da articulação de solda. O gás nitrogênio empurra o oxigênio e interrompe a oxidação. Isso torna as juntas de solda mais limpas e mais fortes. O nitrogênio também ajuda a solda a se espalhar e diminui o número de vazios nos conjuntos de BGA e de arremesso fino.
Beneficiar | Impacto em conjuntos BGA/Fine-Pitch |
Oxidação reduzida | O nitrogênio interrompe os óxidos, portanto, há menos pontos e pontes vazios. |
Molhar de solda aprimorada | O ar inerte ajuda a solda a espalhar, o que é fundamental para as peças BGA. |
Taxa de vazio mais baixa | O melhor fluxo de solda significa menos vazios, portanto, o trabalho elétrico e a confiabilidade melhoram. |
Temperatura de refluxo inferior | Você pode soldar em calor inferior, o que protege as peças e reduz os riscos vazios. |
O vapor de ácido fórmico é outra maneira de diminuir os vazios durante a soldagem do refluxo. Se você usar o ácido fórmico no forno de reflexão a vácuo , cria um ar redutor que limpa os óxidos de peças, juntas de solda e PCB superfícies. Isso ajuda a solda a ficar melhor e produz menos vazios. Isso é muito importante para a embalagem avançada BGA. Grandes indústrias, como aeroespacial e automotiva, usam esse método para atender a regras rigorosas para confiabilidade.
NOTA: Sempre verifique os níveis de oxigênio e altere o ácido fórmico e impeça os tempos para obter as taxas mais baixas de vazios.
Se você controlar a temperatura, o tempo e o ar, você poderá reduzir as relações com a junta de solda e tornar os seus conjuntos BGA mais confiáveis. Lembre-se de que o perfil térmico e o ajuste fino do seu processo são necessários para soldagem constante e de alta qualidade.
Escolher a pasta de solda certa ajuda a parar de vazios em solda BGA. A pasta deve ter a mistura certa de solventes . Isso permite que os gases saiam quando você aquece. Isso os impede de ficar preso por dentro. Um bom umedecimento significa que a pasta pode limpar bem a almofada. Isso ajuda a fazer bolas de solda fortes. Se você usar uma pasta com boa tensão superficial, ela se espalha melhor e produz menos vazios. O fluxo não deve ter muita coisa não volátil. Se houver muito, ele pode bloquear as bolas de solda da queda e a armadilha dos gases. Tente encontrar pasta de solda com resina que derrete a uma temperatura baixa. Isso ajuda o fluxo a funcionar bem durante o refluxo. Usar menos resina do que o normal permite que os ativadores trabalhem no prazo. Também impede que as bolas de solda grudem.
Dica: sempre leia a folha de dados técnicos para a pasta de solda. O fabricante listará coisas que ajudarão a diminuir os vazios na solda BGA.
Armazenar e manusear a pasta de solda da maneira certa mantém as juntas de solda BGA seguras. Coloque a pasta de solda em um local frio e seco. Mantenha peças e PCB s em uma área limpa para parar a sujeira e a ferrugem. Siga as regras de nível sensível à umidade para impedir os problemas da água. Use a segurança do ESD quando tocar em qualquer materiais. Ao imprimir pasta de solda, use bons estênceis. Certifique -se de que os orifícios correspondam ao seu layout BGA. Controle a quantidade de pasta de solda que você usa. Deve cobrir cerca da metade para a maior parte do bloco . Isso ajuda você a obter os mesmos resultados a cada vez. Sempre defina seu perfil de reflexão para combinar com a pasta de solda e as peças. O uso de nitrogênio no forno também pode ajudar a parar a ferrugem e os vazios baixos.
Colocar a pasta de solda da mesma maneira toda vez que fortalece as juntas de solda BGA. Os vazios podem acontecer quando os gases saem durante o refluxo. Se você usar pouca pasta ou fluxo de solda, os gases podem não sair. Isso pode causar mais vazios. O tipo e a força do fluxo em sua pasta matéria. Se o fluxo não for forte o suficiente , os gases permanecem dentro e fazem vazios. Para BGA de cerâmica, você precisa de mais pasta de solda. Isso ocorre porque o pacote oferece menos solda que outros.
Aspecto | Explicação |
Pasta de solda Pasta Importância | Para BGA de cerâmica, a pasta de solda suficiente torna as articulações fortes. |
Impacto da pasta insuficiente | Pasta de solda muito pouca solda ou fluxo causa problemas e mais vazios. |
Papel das bolas de solda | Alguns BGA usam bolas de solda, mas o BGA de cerâmica precisa de pasta extra. |
Conseqüência | Pasta ou fluxo de solda insuficientes significa articulações fracas e mais vazios. |
NOTA: Sempre verifique sua pasta de solda antes de reflow. Colocá -lo da mesma maneira cada vez reduz os vazios e torna a solda do BGA melhor.
Você deve manter a umidade longe dos seus componentes BGA antes de soldar. Se a água entrar nas bolas de solda, poderá fazer vazios durante o refluxo. Se você acha que suas peças BGA têm umidade, assá -las antes de usá -las. O cozimento pega a água e ajuda a impedir que rachaduras ou camadas descascem. A maioria dos especialistas diz para assar peças BGA a 125 ° C por 24 horas, se estivessem no ar por muito tempo ou se você não tiver certeza sobre o armazenamento. Sempre siga as regras do fabricante e grupos como IPC e JEDEC. Armazene suas peças BGA em sacolas especiais com pacotes de secagem. Mantenha a umidade abaixo de 40% RH. Não tente corrigir os danos por umidade após o refluxo. Uma vez que o dano acontece, você não pode desfazer. Use raios-x ou c-sam para procurar vazios ou rachaduras ocultas após a solda.
Dica: é melhor parar os problemas do que corrigi -los. Sempre asse e guarde suas peças BGA da maneira certa antes de refletir.
Você precisa manter a umidade baixa em sua área de trabalho para interromper os vazios em solda BGA. A alta umidade pode fazer do fluxo sob as peças absorver água. Isso pode formar filmes que causam mais vazios e tornam as articulações menos fortes. Se o seu espaço de trabalho tiver pequenas lacunas ou conectores apertados, o fluxo preso e o fluxo de gás ruim podem piorar as coisas. Mantenha a sala seca e use um bom fluxo de ar para ajudar os gases a sair durante a solda. Melhor desgosto e design inteligente , como espaços maiores entre as peças, também ajudam a diminuir o fluxo e os vazios. Sempre verifique sua área de trabalho e altere as coisas, se necessário, para manter suas juntas BGA fortes.
· A umidade pode causar:
o vazios dentro de bolas de solda ou nas juntas
o gases de fluxo presos
o articulações que encolhem e racham
o bolsos de ar de Vias
NOTA: Se você seguir as regras do IPC-610D e IPC-7095A , poderá manter os vazios em níveis seguros.
Você pode reduzir os vazios na solda BGA alterando seu design de estêncil . Ao imprimir a pasta de solda, você deve criar caminhos para o gás escapar sob o BGA. Use padrões como 5 cadões, painel de janela, escotilha cruzada ou formas radiais . Esses padrões ajudam os gases a sair antes que a solda endureça. Se você tiver almofadas térmicas, divida grandes áreas de pasta de solda com padrões de hachura. Isso permite que o gás escape e mantenha a articulação forte.
· Divida grandes aberturas de estêncil em menores. Por exemplo, use quatro pequenas aberturas em vez de uma grande.
· Faça folgas por meio de orifícios. Isso impede a pasta de solda de fluir para vias e causar vazios.
· Experimente um estêncil mais espesso, como 0,2 mm, mas mantenha o mesmo volume de pasta de solda. Isso dá mais espaço para o gás escapar.
· Use fluxo agressivo com aberturas divididas menores e sem máscara de solda. Este método funciona bem e não adiciona custo.
Essas mudanças ajudam você a evitar vazios e facilitar o retrabalho do BGA. Você não precisa alterar sua pasta de solda ou perfil de refluxo. Você só precisa ajustar seu estêncil.
Você deve colocar bolas de solda e pasta de solda com cuidado durante o retrabalho da BGA. Se você usar muito ou pouca pasta de solda, poderá obter juntas fracas ou vazios extras. Sempre verifique se as bolas de solda ficam no local certo nas almofadas. Use um estêncil que corresponda ao seu layout BGA. Isso ajuda você a obter a mesma quantidade de pasta de solda em cada bloco.
Um bom processo de colocação ajuda a evitar juntas frias. As juntas frias acontecem quando a solda não derrete completamente. Isso pode levar a problemas de retrabalho da BGA mais tarde. Você deve usar uma mão constante e as ferramentas certas para colocar bolas de solda e pasta de solda. Isso mantém suas juntas BGA fortes e prontas para o retrabalho, se necessário.
A deformação do componente pode causar grandes problemas durante o retrabalho do BGA. Se o seu BGA ou a placa se dobrar durante o aquecimento, você poderá ver juntas de solda irregulares ou vazios extras. A deformação pode levantar algumas bolas de solda para fora da almofada, deixando a articulação fraca. Você deve controlar a temperatura do refluxo e usar aquecimento lento para parar de deformar.
· Armazene suas peças BGA planas e secas.
· Use uma estação de retrabalho com aquecimento uniforme.
· Verifique se há deformação antes e depois do retrabalho.
Se você vir deformação, pode ser necessário ajustar seu processo ou substituir a peça. O manuseio cuidadoso e as ferramentas certas ajudam a evitar problemas de retrabalho e a manter suas juntas BGA confiáveis.
A vácuo reflow é uma maneira especial de se livrar de gases presos. Ajuda a diminuir os vazios nas juntas de solda. Você coloca sua montagem BGA em um forno de reflexão que faz um vácuo. Quando a solda derrete, o forno puxa o ar. Isso permite que gases e fluxo deixe a junta de solda. Você acaba com menos vazios e articulações mais fortes.
Você pode mudar quanto tempo e quão forte é o vácuo. A maioria dos fornos usa o vácuo logo após a solda derreter. Isso permite que a solda encha espaços enquanto os gases escaparem. Este método funciona bem para pacotes BGA e outras peças que precisam ser muito confiáveis. Você verá muito menos escalado do que com reflexão normal. Muitas pessoas recebem vazios abaixo de 2% com reflexão a vácuo . O refluxo normal geralmente deixa 10% ou mais.
Dica: observe o ciclo de vácuo de perto. Muito a vácuo ou um tempo ruim pode fazer respingos ou juntas irregulares.
A vácuo refllow não é necessária para todos os trabalhos. Use -o quando precisar de vazios muito baixos ou quando o refluxo normal não funciona bem o suficiente. Estudos mostram que o A vácuo reflow ajuda a maioria nesses casos:
· LED Montagem, onde quase nenhum vazio é necessário para um bom fluxo de calor e vida longa.
· Soldagem BGA de alta confiabilidade, como em carros ou aviões.
· Projetos em que a pasta e o fluxo de solda normais não fornecem vazios baixos o suficiente.
· Quando você deve ter vazios abaixo de 2% para obter melhores resultados.
O Vacuum Refllow oferece melhores juntas, mas custa mais e toma mais etapas. Você pode trabalhar mais lento e precisar treinar mais sua equipe. Especialistas dizem que você deve planejar bem seu processo para parar de respingos ou ciclos longos.
Beneficiar | Desafio |
Anulando abaixo de 2% | Custo de equipamento mais alto |
Articulações de solda mais fortes | Mais etapas do processo |
Melhor confiabilidade | Taxa de transferência mais lenta |
NOTA: A vácuo reflow é melhor quando seu trabalho precisa do trabalho e custo extra. Para a maioria das soldas do BGA, um bom perfil de refluxo pode ser suficiente.
Você precisa verificar bem suas juntas para garantir que elas funcionem. Olhar para eles ajuda a encontrar rachaduras ou solda esburacada do lado de fora. Mas você não pode ver dentro da articulação apenas com seus olhos. Para problemas ocultos, você precisa de ferramentas especiais. A inspeção de raios-X permite olhar para dentro da junta. Ajuda você a encontrar vazios ou rachaduras que possam quebrar a junta. Novas máquinas de raios-X usam software inteligente para medir os vazios rapidamente e corretos. Você pode até fazer fotos 3D para ver onde está cada problema.
Aqui está uma tabela que mostra como os diferentes métodos de inspeção funcionam :
Método de inspeção | Descrição | Eficácia para detectar vazios | Limitações |
Inspeção visual/óptica | Usa câmeras ou amplificadores para verificações de superfície | Apenas encontra defeitos de superfície | Não pode ver vazios ocultos dentro das juntas |
Inspeção de raios X 2D | Cria imagens 2D de estrutura interna | Detecta vazios internos, mas se sobrepõe | Recursos sobrepostos reduzem a precisão |
Raio-x 3D (tomografia computadorizada) | Produz imagens 3D de alta resolução | Mais eficaz para vazios internos | Maior custo e equipamento avançado necessário |
Inspeção ultrassônica | Usa ondas sonoras para verificar dentro | Encontra vazios e delaminações internos | Menos comum, precisa de equipamentos especiais |
Métodos destrutivos | Cortes ou corantes fisicamente | Encontra vazios e rachaduras | Destrói a amostra, não para uso de rotina |
Você pode ver como esses métodos funcionam no gráfico abaixo:
A inspeção de raios-X é a melhor maneira de encontrar e medir vazios sem quebrar a junta. Você precisa de pessoas treinadas ou programas inteligentes para ler as fotos de raios-X. Apenas olhar para a articulação não é suficiente para encontrar vazios ocultos. Sempre use os dois lados para verificar bem as juntas do BGA. Se você perder um vazio, poderá obter uma junta de solda a frio que pode quebrar mais tarde.
Você precisa conhecer as regras de quantos vazios estão bem nas juntas. A maioria das regras diz que a maior área de vazio deve ser inferior a 25% da articulação , como visto nas fotos de raios-X. Alguns novos relatórios dizem que até 30% são bons em alguns casos. Para almofadas importantes, os especialistas dizem manter os vazios abaixo de 10% a 25%, dependendo de onde estão.
Descrição do critério | Nível de vazio máximo permitido | Notas/fonte |
Os vazios não devem exceder 20% do diâmetro da bola de solda | ≤ 20% do diâmetro da bola de solda | Único vazio fora não permitido; Vários vazios soma ≤ 20% aceitável |
IPC-7095 Camada da camada Void Area Limit | ≤ 10% da área da bola de solda (diâmetro vazio ≤ 30%) | Vazio localizado na camada de bloco |
IPC-7095 SOLDA CAMADA LIMITE DE ÁREA VERDADE | ≤ 25% da área da bola de solda (diâmetro vazio ≤ 50%) | Vazio localizado no centro de bola de solda |
Tamanho do vazio inaceitável geral | > 35% do diâmetro da bola de solda | Indica um problema relacionado ao processo; não aceito |
Vazios externos de solda juntas detectadas por raios-x | Não aceitável | Inspeção de raios-X necessária; Resolução ≥ 1/10 diâmetro da bola |
Você deve sempre verificar suas juntas para garantir que elas sigam esses limites. Se você vir os vazios maiores que um terço do tamanho da bola, precisará corrigir seu processo. Manter os vazios na faixa segura ajuda a interromper as falhas e torna as juntas fortes e boas.
Você pode obter um bom BGA soldagem se controlar seu processo e usar bons materiais. Tente usar orifícios de estêncil menores e menos pasta de solda quando fizer retrabalhos de BGA. Faça o pré -aquecimento e a imersão de pisos por mais tempo para que os gases de fluxo possam sair. Sempre escolha pasta de solda de alta qualidade e coloque seu forno de reflexão da maneira certa. Para o retrabalho da BGA, mantenha o ar seco e pense em usar o A vácuo reflexão para obter o menor número de vazios. Aprenda sobre novas ligas de solda, melhor fluxo e ferramentas de fábrica inteligente . Se você continuar melhorando seu processo de retrabalho, suas juntas permanecerão fortes e terão menos vazios.
Você costuma ver vazios por causa de gases presos do fluxo de pasta de solda, perfis de reflexão ruins ou muita umidade. Superfícies sujas e design de estêncil ruim também aumentam os vazios. Sempre verifique seu processo e materiais para reduzir esses riscos.
Você deve usar a inspeção de raios Esta ferramenta permite ver dentro das juntas de solda e encontrar vazios ocultos. Verificações visuais mostram apenas problemas de superfície. O raio-X fornece os melhores resultados para BGA soldagem.X.
Não, você nem sempre precisa de reflexão a vácuo . Muitas vezes, você pode controlar vazios com um bom perfil de reflexão e pasta de solda de alta qualidade. Use refluxo a vácuo quando precisar de vazios muito baixos, como em projetos automotivos ou aeroespaciais.
Padrão | Área máxima de vazio permitido |
IPC-7095 | 25% da bola de solda |
Melhor indústria | 10–25% da área da almofada |
Você deve manter os vazios abaixo desses limites para juntas fortes e confiáveis.
