Português  |
ISS-2000
I.C.T
SMD Storage Solutions
| Quantidade: | |
|---|---|
Tarefas de trabalho em lote
O sistema permite que vários rolos SMD sejam processados juntos durante as operações de armazenamento e recuperação. Em vez de manusear componentes individualmente, os operadores podem realizar tarefas maiores de materiais através de um fluxo de trabalho mais eficiente.
Esta função ajuda a reduzir movimentos manuais repetidos e melhora a velocidade de preparação quando os cronogramas de produção mudam frequentemente. Para fábricas que gerenciam grandes quantidades de materiais de componentes inteligentes, a operação em lote fornece uma maneira prática de melhorar a eficiência do armazém, mantendo o controle organizado dos componentes.
Ao otimizar as atividades diárias de manuseio de materiais, o sistema permite uma preparação de produção mais tranquila e reduz o tempo de espera desnecessário antes da montagem.
Plataforma Dedicada
A plataforma dedicada fornece suporte estável para movimentação da bobina, garantindo posicionamento preciso durante operações de armazenamento automatizadas. Sua estrutura foi projetada para manter os componentes seguros e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de movimentação ou danos durante o transporte.
Em comparação com os métodos tradicionais de prateleiras, esta plataforma oferece melhor controle sobre o manuseio da bobina e melhora a segurança operacional. O design confiável permite que as torres de armazenamento operem continuamente em ambientes de fabricação exigentes, onde a precisão e a estabilidade são importantes.
Esta função ajuda os fabricantes a manter uma melhor proteção dos componentes, ao mesmo tempo que melhora a eficiência do gerenciamento de armazenamento.
Scanner de código integrado
O scanner de código integrado coleta automaticamente informações da bobina durante os procedimentos de armazenamento e recuperação. Os detalhes dos componentes podem ser identificados rapidamente sem depender de registro manual, reduzindo erros causados pela entrada incorreta de informações.
Através do rastreamento digital, as fábricas podem melhorar a visibilidade do inventário e manter registros de materiais mais precisos. O processo de identificação automática suporta uma melhor coordenação entre a gestão do armazenamento e o planeamento da produção.
Esse recurso fortalece a conexão entre as operações de armazenamento inteligente e o Sistema de Armazenamento Inteligente SMT, ajudando os fabricantes a obter um gerenciamento de componentes mais transparente.
Controle de temperatura e umidade
Os componentes eletrônicos requerem proteção ambiental adequada antes de entrarem em produção. O sistema fornece funções de monitoramento de temperatura e umidade para ajudar a manter condições de armazenamento adequadas.
Os dados ambientais em tempo real permitem que os operadores compreendam as condições de armazenamento e reduzam os riscos causados pela umidade ou temperaturas inadequadas. Esta função é especialmente valiosa para proteger componentes sensíveis e manter a confiabilidade a longo prazo.
Combinada com o gerenciamento automatizado de armazenamento, a função de controle ambiental ajuda as fábricas a criar um ambiente de armazenamento de componentes mais seguro e estável.
| Modelo | Sistema de armazenamento inteligente | |||
| Tamanho máximo do carretel (dependendo da configuração) | Altura do carretel | 7 'Pequeno | 13 'largo | 15 'largo |
| 8mm | OK | OK | OK | |
| 12mm | OK | OK | OK | |
| 16mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opção) | - | OK | OK | |
| Peso máximo do carretel | 2,0 kg | |||
| Carregamento/descarregamento do carretel máximo | 35 (configuração pequena) / 25 (configuração padrão e mista) / 8 (largura) | |||
| Máquinas possíveis máximas para conectar | 99 *O PC do servidor externo é necessário para 4 ou mais máquinas conectadas. | |||
| Tempo médio para descarregar | 15 'segundos | |||
| Rede | Ethernet Lan | |||
| Mostrar | Tela de toque LCD | |||
| Sistema operacional | Windows 10 Pro | |||
| Capacidade de energia | 1500 VA padrão com desumidificador | |||
| Fonte de energia | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensões (excluindo o sinal da torre) | Padrão (com desumidificadores) | 2715*1620*2450mm | ||
| Com extensão | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Padrão | 1565 kg | ||
| Extensão | 417kg | |||
* Modo personalizado, entre em contato com I.C.T equipe.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma fábrica de eletrônicos bem-sucedida requer coordenação entre processos de produção, planejamento de equipamentos e gerenciamento de fabricação. I.C.T fornece soluções completas de SMT, DIP e produção de revestimento com base nos produtos do cliente, requisitos de capacidade e condições de fábrica.
Desde o planejamento inicial do layout da fábrica até a integração da linha de produção, otimização de processos e suporte técnico, I.C.T ajuda os clientes a construir sistemas de fabricação eficientes. Ao conectar os processos de montagem, soldagem, inspeção e revestimento em um fluxo de trabalho completo, os fabricantes podem melhorar a estabilidade da produção e desenvolver capacidades de produção flexíveis para expansão futura.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
recentemente, I.C.T concluiu um projeto completo de fabricação de eletrônicos para um cliente no Cazaquistão que produz produtos de fonte de alimentação. O projeto incluiu uma linha de produção SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP projetada para atender aos requisitos de produção do cliente.
A seção de produção SMT incluía um carregador, impressora totalmente automática, forno de refluxo, transportadores e máquina AOI off-line. Após a entrega, os engenheiros I.C.T viajaram para a fábrica do cliente para concluir a instalação, o comissionamento e o treinamento do operador.
Após a preparação bem-sucedida da produção, o cliente reconheceu a qualidade do equipamento, os preços competitivos e o suporte profissional fornecido pelos engenheiros Andy e Billy durante o projeto.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte técnico completo desde o planejamento do projeto até a operação estável da produção. As equipes de engenharia trabalham em estreita colaboração com os clientes durante a confirmação da solução, preparação da instalação, comissionamento e treinamento.
Durante o serviço no local, os engenheiros ajudam as equipes do cliente a compreender os procedimentos de operação, requisitos de manutenção e processos de produção. Após a conclusão do projeto, é fornecido suporte contínuo através de comunicação on-line e consultoria técnica.
Essa abordagem de serviço garante que os clientes possam operar seus sistemas de produção de maneira eficaz e manter um desempenho de produção estável ao longo do tempo.
| Feedback do cliente
O feedback dos clientes reflete a eficácia das soluções de fabricação e do suporte técnico. I.C.T se concentra em fornecer soluções práticas que atendam aos requisitos reais de produção e ajudem os clientes a obter uma implementação bem-sucedida.
Durante o projeto de fornecimento de energia do Cazaquistão, o cliente apreciou a qualidade da linha de produção entregue, o investimento razoável e o suporte fornecido pelos engenheiros Andy e Billy durante a instalação e o treinamento.
A experiência positiva do projeto demonstra o compromisso da I.C.T em construir parcerias de longo prazo com fabricantes globais de eletrônicos.
| Certificações e Padrões
I.C.T mantém rigoroso controle de qualidade em todas as etapas da execução do projeto, incluindo projeto de engenharia, fabricação, testes e entrega.
Equipes profissionais verificam o desempenho do sistema antes do envio para garantir uma operação confiável após a instalação. A melhoria contínua dos processos de fabricação e dos padrões técnicos ajuda a reduzir os riscos de produção e a melhorar a confiabilidade do equipamento a longo prazo.
Por meio de forte experiência em gerenciamento e engenharia de qualidade, a I.C.T oferece suporte a clientes em todos os setores que exigem desempenho de fabricação de eletrônicos estável e consistente.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é especializada em soluções completas de fabricação de eletrônicos, abrangendo SMT, DIP, revestimento, automação e tecnologias de fábrica inteligente.
Com equipes de engenharia experientes, recursos profissionais de fabricação e experiência global em projetos, a I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento da fábrica e design da solução até a instalação, treinamento e serviço técnico de longo prazo.
Ao combinar experiência em fabricação com conceitos de produção inteligentes, I.C.T ajuda os fabricantes de eletrônicos a estabelecer ambientes de produção eficientes, flexíveis e prontos para o futuro.
