I.C.T-LV733
I.C.T
Status de disponibilidade: | |
---|---|
Quantidade: | |
Introdução:
I.C.T Forno de refluxo a vácuo da série LV desempenho de aquecimento incomparável e sistema de controle de temperatura atendem aos requisitos de várias soldas processos, o forno de refluxo a vácuo da série LV é um produto de refluxo de alta qualidade comprometido em acompanhar a demanda do mercado para melhorar competitividade dos clientes. Seu novo conceito de design atende plenamente às necessidades de processos cada vez mais diversos, e considerando a direção futura da indústria, inteiramente adequado para comunicações, eletrônicos automotivos, eletrodomésticos, computadores e outros produtos eletrônicos de consumo produtos.
Características:
1. Sistema de controle: PC + sistema de controle PLC Siemens, controle de temperatura preciso e mais estável, garante que a taxa de estabilidade de temperatura seja
mais de 99,99%.
2.Sistema de vácuo:PCB entra diretamente na unidade de vácuo pela área de solda.Inicie o processo de vácuo para reduzir a pressão do vácuo para
100mbar-5mbar.O gás interno, como poros e cavidades, transborda da junta de solda fundida, o que pode reduzir a taxa de vazios para menos
de 2%.
3. Sistema de ar quente: módulo de aquecimento de primeira classe, o melhor design de intervalo de zona de temperatura torna a uniformidade e repetição de temperatura ideal.
utilização eficaz e eficiência de compensação térmica, precisa de menos de 20 minutos de precisão de controle de temperatura ± 1 ℃ ambiente
temperatura para uma estabilização da temperatura.
4. Software de monitoramento: Interface do Windows, switch gratuito online tradicional e simplificado em chinês e inglês e senha do operador
gerenciamento, fácil de operar. Registros de operação, funções de medição e análise de curva de temperatura, simulação virtual, falha
autodiagnóstico, monitoramento de processos, geração e salvamento automático de documentos de controle de processos, exibição dinâmica de transporte de substrato.
Produtos:
De zero a 240 °C devido à transferência de calor otimizada
Cada produto tem seus próprios requisitos no processo de fabricação.A transferência de calor otimizada durante todo o processo de soldagem é a base para
melhores resultados possíveis.
A série LV oferece zonas de pré-aquecimento controláveis de forma flexível, dentro das quais seu PCB é pré-aquecido e preparado para o processo de soldagem real.
As zonas individuais podem ser controladas independentemente umas das outras através da frequência do ventilador e garantem os melhores processos possíveis.
A série LV é equipada com bicos especiais para transferência de calor otimizada por meio de fluxo de ar uniforme sobre os PCBs.Velocidades de fluxo no
as zonas de calor superior e inferior podem ser controladas separadamente, garantindo que seu PCB esteja aquecido.
Perfil de sela
O componente é levado a uma temperatura de pelo menos 240 °C para soldagem.Usando um perfil de sela, a prancha é gradualmente aquecida de acordo com faixas de temperatura individuais predefinidas.Mesmo componentes com massas térmicas diferentes são aquecidos de forma homogênea e as diferenças de temperatura são minimizadas.
Perfil linear
Com um perfil linear, o componente não é aquecido de forma escalonada durante a soldagem; na verdade, ele é aquecido ao longo de um gradiente de temperatura linear idêntico.Perfis lineares podem reduzir os tempos de ciclo e ajudar a reduzir erros de soldagem, como marcação para exclusão.
Aquecedor
<Zonas de aquecimento ajustáveis separadamente
<Perfil de temperatura reproduzível
<Excelente estabilidade do processo com o menor ΔT possível
<Entrada de calor homogênea em todo o PCB graças a bicos especialmente projetados
<Baixo esforço de manutenção
Especificação:
Forno de refluxo a vácuo série LV | I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N |
DIMENSÕES E PESOS | ||
Dimensions | 6300*1430*1530mm | |
Área necessária | 9,45㎡ | |
Peso | ca.2500kg | ca.2.800kg |
Carga por unidade de área 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
AQUECIMENTO DE CÂMARA DE PROCESSO | ||
Comprimento das zonas de aquecimento | 3730 mm | |
Quantidade de zonas de pré-aquecimento | 9 | |
Comprimento das zonas de pré-aquecimento | 3450 mm | |
Quantidade de zonas de pico | 1 | |
Hora de aquecimento | ca.30 minutos | |
ZONA DE VÁCUO | ||
Pressão máxima de vácuo | 0,1-12kpa | |
Fluxo da bomba de vácuo | 1000/min | |
Tempo de alívio de pressão | ≦10S | |
Hora do produto | ≧40S | |
ZONA DE REFRIGERAÇÃO | ||
Quantidade de zonas de resfriamento | 3[3 superiores (resfriamento a água)/3 inferiores (resfriamento a ar)] | |
Comprimento das zonas de resfriamento | 1460 mm | |
TRANSPORTADOR | ||
Nível de Transporte | 900 ±20mm | |
PCB Tamanho | L320 - W400mm | |
Transportador SMT controle | Controle independente de 3 estágios | |
Transportador SMT Número | 1 | |
Velocidade do transportador ajustável | 300 - 1800 mm/min | |
INTERFACES | ||
Tipo | SMEMA | |
Alimentação de tensão | Sistema de 5 fios 3P,N,PE 380 VCA ± 5% 50 Hz Outras tensões sob consulta | |
Carga conectada | 68 kW | |
Capacidade operacional | 16 kW | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. |
I.C.T continua trabalhando na qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
Introdução:
I.C.T Forno de refluxo a vácuo da série LV desempenho de aquecimento incomparável e sistema de controle de temperatura atendem aos requisitos de várias soldas processos, o forno de refluxo a vácuo da série LV é um produto de refluxo de alta qualidade comprometido em acompanhar a demanda do mercado para melhorar competitividade dos clientes. Seu novo conceito de design atende plenamente às necessidades de processos cada vez mais diversos, e considerando a direção futura da indústria, inteiramente adequado para comunicações, eletrônicos automotivos, eletrodomésticos, computadores e outros produtos eletrônicos de consumo produtos.
Características:
1. Sistema de controle: PC + sistema de controle PLC Siemens, controle de temperatura preciso e mais estável, garante que a taxa de estabilidade de temperatura seja
mais de 99,99%.
2.Sistema de vácuo:PCB entra diretamente na unidade de vácuo pela área de solda.Inicie o processo de vácuo para reduzir a pressão do vácuo para
100mbar-5mbar.O gás interno, como poros e cavidades, transborda da junta de solda fundida, o que pode reduzir a taxa de vazios para menos
de 2%.
3. Sistema de ar quente: módulo de aquecimento de primeira classe, o melhor design de intervalo de zona de temperatura torna a uniformidade e repetição de temperatura ideal.
utilização eficaz e eficiência de compensação térmica, precisa de menos de 20 minutos de precisão de controle de temperatura ± 1 ℃ ambiente
temperatura para uma estabilização da temperatura.
4. Software de monitoramento: Interface do Windows, switch gratuito online tradicional e simplificado em chinês e inglês e senha do operador
gerenciamento, fácil de operar. Registros de operação, funções de medição e análise de curva de temperatura, simulação virtual, falha
autodiagnóstico, monitoramento de processos, geração e salvamento automático de documentos de controle de processos, exibição dinâmica de transporte de substrato.
Produtos:
De zero a 240 °C devido à transferência de calor otimizada
Cada produto tem seus próprios requisitos no processo de fabricação.A transferência de calor otimizada durante todo o processo de soldagem é a base para
melhores resultados possíveis.
A série LV oferece zonas de pré-aquecimento controláveis de forma flexível, dentro das quais seu PCB é pré-aquecido e preparado para o processo de soldagem real.
As zonas individuais podem ser controladas independentemente umas das outras através da frequência do ventilador e garantem os melhores processos possíveis.
A série LV é equipada com bicos especiais para transferência de calor otimizada por meio de fluxo de ar uniforme sobre os PCBs.Velocidades de fluxo no
as zonas de calor superior e inferior podem ser controladas separadamente, garantindo que seu PCB esteja aquecido.
Perfil de sela
O componente é levado a uma temperatura de pelo menos 240 °C para soldagem.Usando um perfil de sela, a prancha é gradualmente aquecida de acordo com faixas de temperatura individuais predefinidas.Mesmo componentes com massas térmicas diferentes são aquecidos de forma homogênea e as diferenças de temperatura são minimizadas.
Perfil linear
Com um perfil linear, o componente não é aquecido de forma escalonada durante a soldagem; na verdade, ele é aquecido ao longo de um gradiente de temperatura linear idêntico.Perfis lineares podem reduzir os tempos de ciclo e ajudar a reduzir erros de soldagem, como marcação para exclusão.
Aquecedor
<Zonas de aquecimento ajustáveis separadamente
<Perfil de temperatura reproduzível
<Excelente estabilidade do processo com o menor ΔT possível
<Entrada de calor homogênea em todo o PCB graças a bicos especialmente projetados
<Baixo esforço de manutenção
Especificação:
Forno de refluxo a vácuo série LV | I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N |
DIMENSÕES E PESOS | ||
Dimensions | 6300*1430*1530mm | |
Área necessária | 9,45㎡ | |
Peso | ca.2500kg | ca.2.800kg |
Carga por unidade de área 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
AQUECIMENTO DE CÂMARA DE PROCESSO | ||
Comprimento das zonas de aquecimento | 3730 mm | |
Quantidade de zonas de pré-aquecimento | 9 | |
Comprimento das zonas de pré-aquecimento | 3450 mm | |
Quantidade de zonas de pico | 1 | |
Hora de aquecimento | ca.30 minutos | |
ZONA DE VÁCUO | ||
Pressão máxima de vácuo | 0,1-12kpa | |
Fluxo da bomba de vácuo | 1000/min | |
Tempo de alívio de pressão | ≦10S | |
Hora do produto | ≧40S | |
ZONA DE REFRIGERAÇÃO | ||
Quantidade de zonas de resfriamento | 3[3 superiores (resfriamento a água)/3 inferiores (resfriamento a ar)] | |
Comprimento das zonas de resfriamento | 1460 mm | |
TRANSPORTADOR | ||
Nível de Transporte | 900 ±20mm | |
PCB Tamanho | L320 - W400mm | |
Transportador SMT controle | Controle independente de 3 estágios | |
Transportador SMT Número | 1 | |
Velocidade do transportador ajustável | 300 - 1800 mm/min | |
INTERFACES | ||
Tipo | SMEMA | |
Alimentação de tensão | Sistema de 5 fios 3P,N,PE 380 VCA ± 5% 50 Hz Outras tensões sob consulta | |
Carga conectada | 68 kW | |
Capacidade operacional | 16 kW | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. |
I.C.T continua trabalhando na qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: O que é uma máquina de forno de refluxo a vácuo em SMT?
A: Uma máquina de forno de refluxo a vácuo é um equipamento especializado usado na tecnologia de montagem em superfície (SMT) para soldar componentes eletrônicos em placas de circuito impresso (PCBs).Cria um ambiente controlado com níveis reduzidos de oxigênio para evitar a oxidação da solda durante o processo de soldagem.
P: Como funciona um forno de refluxo a vácuo?
R: Um forno de refluxo a vácuo funciona diminuindo a pressão atmosférica dentro da câmara, reduzindo os níveis de oxigênio.Isto evita a oxidação da solda e melhora a qualidade das juntas de solda durante o processo de soldagem por refluxo, especialmente para componentes sensíveis ou críticos.
P:: Quais são as vantagens de usar um forno de refluxo a vácuo em SMT?
R: As vantagens de usar um forno de refluxo a vácuo em SMT incluem redução de defeitos de solda, melhor qualidade da junta de solda, maior confiabilidade para componentes críticos e a capacidade de lidar com materiais sensíveis e sem chumbo de maneira eficaz.
P:: Quando você deve considerar o uso de uma máquina de forno de refluxo a vácuo?
R: Considere usar um forno de refluxo a vácuo ao soldar componentes delicados ou sensíveis, aplicações de alta confiabilidade ou montagens que exigem controle preciso sobre a qualidade da junta de solda.É uma ferramenta valiosa para obter resultados de soldagem superiores em cenários de fabricação exigentes.
PERGUNTAS FREQUENTES:
P: O que é uma máquina de forno de refluxo a vácuo em SMT?
A: Uma máquina de forno de refluxo a vácuo é um equipamento especializado usado na tecnologia de montagem em superfície (SMT) para soldar componentes eletrônicos em placas de circuito impresso (PCBs).Cria um ambiente controlado com níveis reduzidos de oxigênio para evitar a oxidação da solda durante o processo de soldagem.
P: Como funciona um forno de refluxo a vácuo?
R: Um forno de refluxo a vácuo funciona diminuindo a pressão atmosférica dentro da câmara, reduzindo os níveis de oxigênio.Isto evita a oxidação da solda e melhora a qualidade das juntas de solda durante o processo de soldagem por refluxo, especialmente para componentes sensíveis ou críticos.
P:: Quais são as vantagens de usar um forno de refluxo a vácuo em SMT?
R: As vantagens de usar um forno de refluxo a vácuo em SMT incluem redução de defeitos de solda, melhor qualidade da junta de solda, maior confiabilidade para componentes críticos e a capacidade de lidar com materiais sensíveis e sem chumbo de maneira eficaz.
P:: Quando você deve considerar o uso de uma máquina de forno de refluxo a vácuo?
R: Considere usar um forno de refluxo a vácuo ao soldar componentes delicados ou sensíveis, aplicações de alta confiabilidade ou montagens que exigem controle preciso sobre a qualidade da junta de solda.É uma ferramenta valiosa para obter resultados de soldagem superiores em cenários de fabricação exigentes.
I.C.T - Nossa Empresa
Sobre I.C.T:
I.C.T é um fornecedor líder de soluções de planejamento de fábrica.Temos 3 fábricas próprias, fornecendo consultoria profissional e serviços para clientes globais.Temos mais de 22 anos de eletrônica soluções globais.Nós não apenas fornecemos um conjunto completo de equipamentos, mas também fornecemos uma gama completa de equipamentos técnicos suporte e serviços e dar aos clientes conselhos profissionais mais razoáveis.Ajudamos muitos clientesv para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos confiável.
Exibição
I.C.T - Nossa Empresa
Sobre I.C.T:
I.C.T é um fornecedor líder de soluções de planejamento de fábrica.Temos 3 fábricas próprias, fornecendo consultoria profissional e serviços para clientes globais.Temos mais de 22 anos de eletrônica soluções globais.Nós não apenas fornecemos um conjunto completo de equipamentos, mas também fornecemos uma gama completa de equipamentos técnicos suporte e serviços e dar aos clientes conselhos profissionais mais razoáveis.Ajudamos muitos clientesv para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos confiável.
Exibição
Para SMT configuração de fábrica, podemos fazer por você:
1. Fornecemos solução SMT completa para você
2. Fornecemos tecnologia central com nossos equipamentos
3. Oferecemos o serviço técnico mais profissional
4. Temos vasta experiência em SMT configuração de fábrica
5. Podemos resolver qualquer dúvida sobre SMT
Para SMT configuração de fábrica, podemos fazer por você:
1. Fornecemos solução SMT completa para você
2. Fornecemos tecnologia central com nossos equipamentos
3. Oferecemos o serviço técnico mais profissional
4. Temos vasta experiência em SMT configuração de fábrica
5. Podemos resolver qualquer dúvida sobre SMT