Português  |
ISS-2000
I.C.T
Fast & Safe Intelligent SMD Storage Solutions
| Quantidade: | |
|---|---|
Tarefas de trabalho em lote
O sistema foi projetado para realizar diversas tarefas de manuseio de bobinas em um ciclo de operação. Diferentes bobinas SMD podem ser carregadas ou recuperadas juntas, reduzindo ações manuais repetidas e melhorando a eficiência do armazém. Este modo de operação em lote é especialmente útil para fábricas que gerenciam um grande número de componentes ou trocas frequentes de produção.
Ao melhorar a velocidade de preparação de materiais, o Sistema de Armazenamento Inteligente SMT ajuda as equipes de produção a gastar menos tempo procurando componentes e mais tempo concentrando-se nas atividades de fabricação. O fluxo de trabalho organizado também oferece suporte a um melhor gerenciamento de estoque e reduz movimentos desnecessários do operador.
Plataforma Dedicada
Uma plataforma especialmente projetada garante movimento estável e posicionamento preciso das bobinas durante o armazenamento e recuperação. A plataforma suporta com segurança diferentes tamanhos de bobinas e evita que as bobinas dos componentes se desloquem durante o manuseio.
Em comparação com os métodos tradicionais de armazenamento, esta estrutura proporciona um transporte de material mais seguro e reduz a possibilidade de danos causados por manuseio inadequado. O design mecânico estável permite que o sistema opere de forma confiável em ambientes de produção contínua e oferece suporte ao gerenciamento de armazenamento eficiente em fábricas de eletrônicos modernas.
Scanner de código integrado
A função integrada de leitura de código de barras identifica automaticamente as informações dos componentes durante as operações de carga e descarga. Isto elimina a necessidade de verificações manuais adicionais e reduz erros causados pela identificação incorreta do material.
Através da verificação automática, o sistema melhora a rastreabilidade dos componentes e ajuda as fábricas a manter registros de inventário precisos. A capacidade de gerenciamento digital permite que as equipes de produção confirmem rapidamente as informações dos materiais e melhore a conexão entre o gerenciamento de armazenamento e o SISTEMA DE MONTAGEM SMT.
Controle de temperatura e umidade
Os componentes eletrônicos requerem condições de armazenamento adequadas para manter a confiabilidade. O sistema suporta monitoramento em tempo real de temperatura e umidade dentro e fora do ambiente de armazenamento.
Ao verificar continuamente as condições ambientais, os fabricantes podem proteger melhor os componentes sensíveis contra riscos relacionados à umidade e condições inadequadas de armazenamento. Funções opcionais de controle de umidade fornecem proteção adicional para materiais de produção e atendem a requisitos de fabricação estáveis.
Essa capacidade de gerenciamento ambiental torna o sistema de armazenamento inteligente SMD mais adequado para fábricas de eletrônicos avançados com padrões rígidos de manuseio de componentes.
| Modelo | Sistema de armazenamento inteligente | |||
| Tamanho máximo do carretel (dependendo da configuração) | Altura do carretel | 7 'Pequeno | 13 'largo | 15 'largo |
| 8mm | OK | OK | OK | |
| 12mm | OK | OK | OK | |
| 16mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opção) | - | OK | OK | |
| Peso máximo do carretel | 2,0 kg | |||
| Carregamento/descarregamento do carretel máximo | 35 (configuração pequena) / 25 (configuração padrão e mista) / 8 (largura) | |||
| Máquinas possíveis máximas para conectar | 99 *O PC do servidor externo é necessário para 4 ou mais máquinas conectadas. | |||
| Tempo médio para descarregar | 15 'segundos | |||
| Rede | Ethernet Lan | |||
| Mostrar | Tela de toque LCD | |||
| Sistema operacional | Windows 10 Pro | |||
| Capacidade de energia | 1500 VA padrão com desumidificador | |||
| Fonte de energia | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensões (excluindo o sinal da torre) | Padrão (com desumidificadores) | 2715*1620*2450mm | ||
| Com extensão | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Padrão | 1565 kg | ||
| Extensão | 417kg | |||
* Modo personalizado, entre em contato com I.C.T equipe.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma fábrica de eletrônicos bem-sucedida requer planejamento coordenado em vários processos de fabricação. I.C.T fornece soluções completas de SMT, DIP e produção de revestimento com base nos produtos do cliente, condições de fábrica e metas de produção.
Desde o projeto inicial do layout da fábrica até a integração da linha de produção, conexão de processos e suporte técnico, cada etapa é cuidadosamente planejada para garantir um bom funcionamento. Esta abordagem de solução completa ajuda os fabricantes a melhorar a organização da produção, reduzir os riscos de implementação e estabelecer capacidades de produção confiáveis para desenvolvimento a longo prazo.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T apoiou com sucesso um projeto de fabricação de fontes de alimentação no Cazaquistão, fornecendo uma solução completa de produção automatizada. O projeto incluiu uma linha de produção SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP para atender aos requisitos de produção do cliente.
A linha de produção SMT consistia em uma carregadeira, impressora totalmente automática, forno de refluxo, transportadores e máquina AOI off-line. Após a entrega do equipamento, os engenheiros I.C.T viajaram para a fábrica do cliente para concluir a instalação, o comissionamento e o treinamento do operador.
Após a conclusão bem-sucedida do projeto, o cliente deu feedback positivo sobre a qualidade do equipamento, preços competitivos e assistência profissional fornecida por Andy e Billy.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte técnico profissional em todas as etapas da cooperação com o cliente. Antes da entrega, as equipes de engenharia auxiliam na confirmação da solução e na preparação do projeto. Durante a instalação, engenheiros experientes fornecem orientação de configuração, comissionamento e produção no local.
Após o início da produção, os clientes podem continuar recebendo assistência técnica por meio de suporte remoto e consultoria de engenharia. Os programas de treinamento são projetados para ajudar os operadores a compreender a operação do equipamento, os métodos de manutenção e os requisitos diários de produção, garantindo a operação estável da fábrica após a conclusão do projeto.
| Feedback do cliente
O feedback dos clientes reflete o valor das soluções tecnológicas e do serviço profissional. Através de projetos mundiais, I.C.T tem apoiado fabricantes no estabelecimento de ambientes de produção estáveis e eficientes.
Para o projeto de fornecimento de energia do Cazaquistão, o cliente apreciou o desempenho do equipamento, o custo de investimento razoável e o suporte no local fornecido pela equipe de engenharia. A cooperação bem sucedida demonstrou a importância de combinar soluções de produção fiáveis com assistência técnica prática.
A I.C.T continua a se concentrar na construção de parcerias de longo prazo, ajudando os clientes a alcançar resultados de produção bem-sucedidos.
| Certificações e Padrões
O controle de qualidade é mantido durante todo o processo do projeto, incluindo projeto de engenharia, fabricação, inspeção, testes e preparação para entrega.
Equipes profissionais verificam o desempenho do sistema e garantem que as soluções atendam aos requisitos do cliente antes do envio. A melhoria contínua dos processos de produção e dos padrões de engenharia ajuda a reduzir os riscos operacionais e apoia o desempenho estável após a instalação.
Essa abordagem focada na qualidade permite que a I.C.T atenda clientes em todos os setores com requisitos de fabricação exigentes, incluindo eletrônicos automotivos, controle industrial, eletrônicos médicos e produtos de consumo.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T se concentra em fornecer soluções completas de fabricação de eletrônicos, abrangendo SMT, DIP, revestimento, automação e aplicações de fábrica inteligente.
Com equipes de engenharia experientes, capacidade de fabricação profissional e experiência global em projetos, a I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento da fábrica e design da solução até a instalação, treinamento e serviço técnico de longo prazo.
Ao combinar experiência em fabricação com conceitos de produção inteligentes, I.C.T ajuda os fabricantes globais a criar ambientes de produção flexíveis, eficientes e prontos para o futuro.
