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XC-3100
I.C.T
Automatic SMD X Ray Counter
| Quantidade: | |
|---|---|
O contador usa imagens de raios X combinadas com algoritmos de IA para detectar e contar todos os componentes SMD com precisão. A análise em tempo real evita contagens erradas, garante alimentação confiável para máquinas de coleta e colocação e mantém a produção estável.
Quatro bandejas operam simultaneamente, permitindo que várias bobinas sejam contadas de uma só vez. O espaçamento ajustável das bandejas acomoda vários tamanhos de bobinas e quantidades de lote, reduzindo o manuseio manual e melhorando o rendimento para linhas SMT de alto volume.
O sistema suporta contagem progressiva e reversa para gerenciamento flexível da bobina durante a recarga ou reposicionamento. O inventário preciso é mantido, os erros são minimizados e o fluxo de produção contínuo é preservado em diversas linhas de coleta e colocação.
Os operadores podem configurar a velocidade de contagem e os perfis de lote de acordo com as necessidades de produção. Módulos opcionais de código de barras e impressora integram-se aos sistemas MES/ERP para fornecer dados de inventário rastreáveis e auxiliar no planejamento da produção e no monitoramento do fluxo de trabalho.
Sistema de contagem de componentes
Aplique o algoritmo de contagem otimizado por IA para realizar inspeção pontual de vários materiais: padrão SMD, fita de corte, JEDEC/bandeja Matrix, MELF, tampas de alumínio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro e outras peças. Quatro paletes de materiais podem ser contados ao mesmo tempo e levam apenas 8 segundos para serem concluídos, o que reduz o tempo de contagem de paletes de peças, carrega automaticamente os dados para a nuvem, atualiza regularmente o banco de dados e se conecta ao sistema ERP/MES da fábrica, economizando muito tempo e custos. Fácil de gerenciar.
| Especificações
| Modelo | XC-3100 |
| Tipo de tubo | Tubo Fechado |
| Resolução Espacial | 30μm |
| Tensão do tubo | 50 kW |
| Corrente do tubo | 1000μA |
| Método de captura de imagem | Imagem digital de tela plana |
| Precisão de imagem | 139μm |
| Tamanho da imagem | 430*430mm |
| Resolução | 3072*3072px |
| Precisão de pixels | ≤2μm |
| Velocidade de imagem | 5 EDS/s |
| Lendo Pixels | 20 milhões/polegada |
| Taxa de falso positivo (0201) | ≤0,01% |
| Precisão | 99,99% (0201) |
| Poder | AC110-220V, 50-60Hz, 1200W |
| Dimensão (com impressora) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450kg |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A produção eficiente requer um fluxo de trabalho totalmente coordenado entre SMT, DIP e linhas de revestimento. I.C.T fornece soluções completas integrando carregadeiras, máquinas de colocação, fornos de refluxo, soldagem por onda e seletiva, AOI e sistemas de revestimento. O fluxo de materiais em tempo real e a sincronização de equipamentos melhoram o rendimento e minimizam o tempo de inatividade. Ao gerenciar toda a linha de forma holística, as fábricas podem manter uma qualidade consistente, reduzir erros e dimensionar as operações de forma eficaz em vários tipos de produtos.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T entregou uma linha completa de SMT e uma linha de revestimento para um cliente dos EUA. Nossos engenheiros forneceram instalação e treinamento no local. O produto do Cliente eram módulos de carregamento USB para sistemas de assentos de aeronaves. A contagem de raios X de IA em múltiplas bandejas garantiu a entrega precisa dos componentes nas máquinas de coleta e colocação. A integração com a linha de produção permitiu uma montagem de alto rendimento com qualidade aeroespacial repetível, mantendo operações tranquilas.
| Suporte de serviço e treinamento
O sistema de contagem de raios X suporta o fluxo de material em toda a linha SMT, DIP e revestimento. Ao sincronizar a disponibilidade dos componentes com alimentadores e máquinas de colocação, o sistema reduz gargalos, mantém a montagem PCB contínua e otimiza a eficiência operacional. O rastreamento automatizado e o monitoramento em tempo real ajudam as fábricas a manter diversas linhas de produção paralelas funcionando de maneira eficiente e confiável.
| Feedback do cliente
A integração do contador de raios X em diversas linhas de produção permite que os operadores aloquem componentes dinamicamente de acordo com os requisitos em tempo real. Isto reduz o tempo ocioso, evita escassez ou superalimentação e mantém um rendimento consistente. O monitoramento centralizado garante um fluxo suave de materiais nas linhas SMT, melhorando a produtividade e mantendo a qualidade da montagem.
| Certificações e Padrões
Cada bobina e componente são verificados usando detecção de raios X assistida por IA. A integração com códigos de barras e sistemas ERP/MES garante inventário rastreável e conformidade com auditorias. A contagem precisa reduz erros de montagem, evita desperdício de material e garante qualidade de produção repetível em múltiplas linhas de produção SMT.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece soluções de fabricação de eletrônicos com mais de 25 anos de experiência, incluindo SMT, DIP, revestimento, montagem, robótica e equipamentos periféricos. Com equipes independentes de P&D, produção e engenharia, I.C.T apoia os clientes desde o planejamento, fornecimento de equipamentos, instalação, treinamento até a otimização de processos. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, o I.C.T ajuda os fabricantes a implementar sistemas de produção de alta precisão, eficientes e confiáveis em linhas inteiras do SMT.
