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ISS-2000
I.C.T
Smd Reel Storage System
| Quantidade: | |
|---|---|
Tarefas de trabalho em lote
Em ambientes de produção movimentados, a preparação de materiais geralmente envolve diversas bobinas para diferentes ordens de produção. O sistema suporta processamento em lote de tarefas de armazenamento e recuperação, permitindo que os operadores lidem com vários requisitos de componentes em uma sequência mais eficiente.
Este método de trabalho reduz movimentos manuais repetidos e melhora a velocidade de preparação quando os cronogramas de produção mudam frequentemente. Ao organizar antecipadamente as operações das bobinas, as fábricas podem reduzir o tempo de espera antes da montagem e melhorar a produtividade geral do armazém.
A função de tarefa em lote é especialmente valiosa para fabricantes que gerenciam grandes quantidades de bobinas SMD em vários programas de produção.
Plataforma Dedicada
A plataforma dedicada foi projetada para fornecer suporte estável durante o armazenamento e movimentação da bobina. Cada posição do molinete é controlada com precisão para manter um transporte suave e um desempenho de manuseio confiável.
Uma estrutura de plataforma estável ajuda a reduzir os riscos causados por posicionamento ou movimento inadequado durante a operação. Também melhora a consistência do gerenciamento diário de materiais, criando um ambiente de armazenamento mais controlado.
Para fábricas que exigem armazenamento e gerenciamento de bobinas SMD confiáveis, o design da plataforma fornece uma base prática para um manuseio de componentes mais seguro e eficiente.
Scanner de código integrado
O scanner de código integrado melhora a identificação do material, coletando automaticamente informações da bobina durante as operações de armazenamento e recuperação. Os operadores podem confirmar os dados dos componentes rapidamente sem depender de métodos de gravação manuais.
Este processo de identificação digital ajuda a reduzir erros causados pela entrada incorreta de informações e melhora a precisão do inventário. As equipes de produção podem entender melhor o status do material, localizar componentes com mais rapidez e manter registros mais claros durante todo o processo de fabricação.
A função de digitalização oferece suporte a um gerenciamento de materiais mais transparente e ajuda as fábricas a estabelecer uma conexão mais forte entre as operações de armazenamento e o planejamento da produção.
Controle de temperatura e umidade
Os componentes SMD podem exigir condições de armazenamento controladas para manter a confiabilidade antes da montagem. O sistema fornece funções de monitoramento de temperatura e umidade para ajudar as fábricas a manter um ambiente de armazenamento adequado.
Ao monitorizar as condições ambientais em tempo real, os operadores podem identificar potenciais riscos de armazenamento e tomar medidas preventivas quando necessário. Isso ajuda a proteger componentes sensíveis contra problemas relacionados à umidade e apoia a preparação estável da produção.
A capacidade de gerenciamento ambiental adiciona uma camada adicional de proteção para armazenamento de componentes e melhora a confiabilidade geral do manuseio de materiais.
| Modelo | Sistema de armazenamento inteligente | |||
| Tamanho máximo do carretel (dependendo da configuração) | Altura do carretel | 7 'Pequeno | 13 'largo | 15 'largo |
| 8mm | OK | OK | OK | |
| 12mm | OK | OK | OK | |
| 16mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opção) | - | OK | OK | |
| Peso máximo do carretel | 2,0 kg | |||
| Carregamento/descarregamento do carretel máximo | 35 (configuração pequena) / 25 (configuração padrão e mista) / 8 (largura) | |||
| Máquinas possíveis máximas para conectar | 99 *O PC do servidor externo é necessário para 4 ou mais máquinas conectadas. | |||
| Tempo médio para descarregar | 15 'segundos | |||
| Rede | Ethernet Lan | |||
| Mostrar | Tela de toque LCD | |||
| Sistema operacional | Windows 10 Pro | |||
| Capacidade de energia | 1500 VA padrão com desumidificador | |||
| Fonte de energia | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensões (excluindo o sinal da torre) | Padrão (com desumidificadores) | 2715*1620*2450mm | ||
| Com extensão | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Padrão | 1565 kg | ||
| Extensão | 417kg | |||
* Modo personalizado, entre em contato com I.C.T equipe.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma fábrica de eletrônicos bem-sucedida depende da coordenação de vários processos de fabricação, e não apenas de equipamentos individuais. I.C.T fornece soluções completas de SMT, DIP e produção de revestimento com base nos produtos do cliente, capacidade de produção e planos de expansão futuros.
A solução abrange planejamento de layout de fábrica, configuração de linha de produção, conexão de processos, integração de equipamentos e suporte técnico. Ao combinar processos de montagem, soldagem, inspeção e revestimento em um sistema de fabricação coordenado, os clientes podem melhorar a eficiência da produção e criar uma estrutura de fábrica mais flexível.
I.C.T concentra-se em ajudar os fabricantes a estabelecer capacidades de produção estáveis que apoiem o desenvolvimento de negócios a longo prazo.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T concluiu com sucesso um projeto completo de linha de produção para um cliente no Cazaquistão focado na fabricação de fontes de alimentação.
O projeto incluiu uma linha de produção SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP. A seção SMT foi equipada com carregador, impressora totalmente automática, forno de refluxo, transportadores e máquina AOI off-line para atender aos requisitos de produção do cliente.
Após a entrega do equipamento, os engenheiros Andy e Billy viajaram para a fábrica do cliente para concluir a instalação, o comissionamento e o treinamento do operador. Após a conclusão bem-sucedida do projeto, o cliente compartilhou comentários positivos sobre a qualidade da máquina, preços competitivos e suporte profissional recebido durante todo o processo de implementação.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte técnico completo desde a preparação do projeto até a operação estável da produção. Antes da entrega, as equipes de engenharia trabalham em estreita colaboração com os clientes para confirmar os requisitos técnicos e preparar planos de implementação adequados.
Durante o serviço no local, engenheiros experientes fornecem assistência na instalação, suporte no comissionamento e treinamento prático do operador. As equipes dos clientes recebem orientações sobre operação dos equipamentos, procedimentos de manutenção e gerenciamento diário da produção.
Após o início da produção, a I.C.T continua fornecendo assistência técnica por meio de comunicação remota e consultoria profissional, ajudando os clientes a manter uma operação confiável durante todo o ciclo de vida do equipamento.
| Feedback do cliente
A satisfação do cliente vem tanto de soluções de fabricação confiáveis quanto de uma cooperação eficaz em projetos. I.C.T concentra-se na compreensão dos requisitos do cliente e no fornecimento de suporte prático em todas as etapas da implementação.
Durante o projeto de fornecimento de energia do Cazaquistão, o cliente apreciou a qualidade da linha de produção entregue e reconheceu o suporte fornecido pelos engenheiros Andy e Billy durante a instalação e o treinamento.
O feedback positivo reflete o valor de combinar a experiência profissional em engenharia com soluções completas de fabricação, ajudando os clientes a alcançar resultados de produção bem-sucedidos e a construir parcerias de longo prazo.
| Certificações e Padrões
I.C.T aplica rigoroso controle de qualidade em todo o processo do projeto, incluindo projeto de engenharia, fabricação, inspeção, testes e entrega final.
Antes do envio, equipes profissionais realizam verificações detalhadas para garantir que o desempenho do sistema atenda aos requisitos do cliente. A melhoria contínua dos procedimentos de fabricação e dos padrões de engenharia ajuda a reduzir os riscos de produção e a melhorar a confiabilidade a longo prazo.
Por meio do gerenciamento sistemático da qualidade, a I.C.T oferece suporte a clientes em setores que exigem soluções de fabricação de eletrônicos estáveis, consistentes e confiáveis.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é especializada em soluções completas de fabricação de eletrônicos, abrangendo SMT, DIP, revestimento, automação e aplicações de fábrica inteligente.
Com equipes de engenharia experientes, recursos profissionais de fabricação e experiência global em projetos, a I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento inicial da fábrica e design da solução até a instalação, treinamento e serviço técnico de longo prazo.
Ao combinar experiência em fabricação com conceitos de produção inteligentes, I.C.T ajuda os fabricantes de eletrônicos a construir ambientes de produção eficientes, flexíveis e escaláveis, preparados para o crescimento futuro.
