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ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Quantidade: | |
|---|---|
Tarefas de trabalho em lote
O sistema suporta múltiplas tarefas de armazenamento e recuperação em um ciclo de operação, permitindo que os operadores gerenciem maiores quantidades de materiais SMD com mais eficiência. Em vez de localizar e mover manualmente bobinas individuais, as equipes de produção podem concluir a preparação dos componentes por meio de um processo mais organizado.
Esta função ajuda a reduzir atividades repetidas de armazém e melhora a velocidade de resposta quando os cronogramas de produção mudam. Para fábricas que gerenciam grandes estoques de materiais de armazenamento, a operação em lote fornece uma solução prática para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho e manter o fornecimento estável de materiais.
Plataforma Dedicada
A plataforma dedicada foi projetada para fornecer suporte estável para bobinas de componentes durante movimentação e armazenamento automatizados. Sua estrutura de posicionamento preciso garante um desempenho de manuseio confiável, ao mesmo tempo que reduz a possibilidade de deslocamento do molinete durante a operação.
Comparado com os métodos tradicionais de armazenamento, este design oferece melhor proteção para componentes eletrônicos e melhora a segurança no manuseio diário. A estrutura estável da plataforma permite que o sistema opere continuamente em ambientes de fabricação onde precisão, confiabilidade e gerenciamento eficiente de materiais são essenciais.
Scanner de código integrado
O scanner de código integrado identifica automaticamente as informações dos componentes durante os processos de armazenamento e recuperação. Isto elimina procedimentos adicionais de verificação manual e ajuda a reduzir erros causados por registros incorretos de materiais.
Através da coleta de informações digitais, os fabricantes podem melhorar a rastreabilidade dos componentes e manter dados de inventário mais claros. A função de digitalização automática permite que as equipes de produção confirmem rapidamente o status do material e melhore a conexão entre o gerenciamento de armazenamento e os processos de fabricação.
Esse recurso apoia as fábricas que estão migrando para um sistema de armazenamento SMT inteligente SMD com melhor controle digital.
Controle de temperatura e umidade
Os componentes eletrônicos requerem condições de armazenamento adequadas antes de entrarem em produção. O sistema fornece funções de monitoramento de temperatura e umidade para ajudar a manter um ambiente controlado para materiais armazenados.
Informações ambientais em tempo real permitem que os operadores identifiquem alterações nas condições de armazenamento e reduzam os riscos causados por umidade excessiva ou temperaturas inadequadas. Esta função melhora a proteção dos componentes e oferece suporte à preparação estável da produção.
Ao combinar o monitoramento ambiental com o gerenciamento automatizado de armazenamento, as fábricas podem criar um processo de armazenamento de materiais mais seguro e confiável.
| Modelo | Sistema de armazenamento inteligente | |||
| Tamanho máximo do carretel (dependendo da configuração) | Altura do carretel | 7 'Pequeno | 13 'largo | 15 'largo |
| 8mm | OK | OK | OK | |
| 12mm | OK | OK | OK | |
| 16mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opção) | - | OK | OK | |
| Peso máximo do carretel | 2,0 kg | |||
| Carregamento/descarregamento do carretel máximo | 35 (configuração pequena) / 25 (configuração padrão e mista) / 8 (largura) | |||
| Máquinas possíveis máximas para conectar | 99 *O PC do servidor externo é necessário para 4 ou mais máquinas conectadas. | |||
| Tempo médio para descarregar | 15 'segundos | |||
| Rede | Ethernet Lan | |||
| Mostrar | Tela de toque LCD | |||
| Sistema operacional | Windows 10 Pro | |||
| Capacidade de energia | 1500 VA padrão com desumidificador | |||
| Fonte de energia | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensões (excluindo o sinal da torre) | Padrão (com desumidificadores) | 2715*1620*2450mm | ||
| Com extensão | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Padrão | 1565 kg | ||
| Extensão | 417kg | |||
* Modo personalizado, entre em contato com I.C.T equipe.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma fábrica de eletrônicos moderna requer um planejamento de fabricação completo que conecte processos de produção, configuração de equipamentos e suporte técnico. I.C.T fornece soluções integradas de SMT, DIP e revestimento projetadas de acordo com os produtos do cliente, requisitos de produção e condições de fábrica.
Desde o planejamento do layout da fábrica e projeto da linha de produção até a conexão do processo e assistência de engenharia, I.C.T ajuda os clientes a estabelecer sistemas de fabricação eficientes. Ao coordenar os processos de montagem, soldagem, inspeção e revestimento, os fabricantes podem melhorar a estabilidade da produção e criar capacidades de produção flexíveis para desenvolvimento a longo prazo.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T concluiu com sucesso um projeto completo de fabricação de eletrônicos para um cliente no Cazaquistão que produz produtos de fonte de alimentação. O projeto incluiu uma linha de produção SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP para atender aos requisitos de produção do cliente.
A seção SMT incluía um carregador, impressora totalmente automática, forno de refluxo, transportadores e máquina AOI off-line. Após a entrega do equipamento, os engenheiros I.C.T viajaram para a fábrica do cliente para concluir a instalação, o comissionamento e o treinamento do operador.
Após a preparação bem-sucedida da produção, o cliente reconheceu a qualidade do equipamento, os preços competitivos e o suporte técnico profissional fornecido pelos engenheiros Andy e Billy.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviços profissionais durante todo o ciclo de vida do projeto, incluindo comunicação técnica, suporte de instalação, comissionamento e treinamento de operadores.
Antes do início da produção, as equipes de engenharia trabalham com os clientes para confirmar os requisitos e preparar planos de implementação adequados. Durante o serviço no local, os engenheiros fornecem orientações práticas para ajudar as equipes dos clientes a compreender os métodos de operação e procedimentos de manutenção.
Após a conclusão do projeto, assistência técnica contínua está disponível através de suporte on-line e consultoria de engenharia para ajudar os clientes a manter um desempenho de fabricação estável.
| Feedback do cliente
Projetos de fabricação bem-sucedidos dependem de soluções confiáveis e de uma forte cooperação técnica. I.C.T concentra-se em compreender as necessidades do cliente e fornecer suporte prático em todas as fases do projeto.
Durante o projeto de fornecimento de energia do Cazaquistão, o cliente apreciou a qualidade da linha de produção entregue, o investimento razoável e o suporte fornecido pelos engenheiros Andy e Billy durante a instalação e o treinamento.
A cooperação bem-sucedida reflete o compromisso da I.C.T em ajudar os clientes a alcançar uma produção estável e construir parcerias de longo prazo em todo o mundo.
| Certificações e Padrões
I.C.T segue procedimentos rigorosos de controle de qualidade em todo o projeto, fabricação, teste e entrega da solução. Cada projeto é apoiado por equipes de engenharia experientes que verificam o desempenho do sistema e garantem uma operação estável antes do envio. A melhoria contínua nos padrões de produção e no gerenciamento de projetos ajuda os clientes a reduzir os riscos operacionais e a manter um desempenho de fabricação confiável. Essa abordagem focada na qualidade apoia indústrias com requisitos exigentes, incluindo eletrônicos automotivos, produtos industriais, dispositivos médicos e eletrônicos de consumo.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T aplica um gerenciamento de qualidade rigoroso em todo o design, fabricação, teste e entrega da solução. Cada projeto é apoiado por equipes profissionais que verificam o desempenho do sistema antes do envio.
A melhoria contínua dos procedimentos de fabricação e dos padrões de engenharia ajuda a reduzir os riscos de produção e a melhorar a confiabilidade a longo prazo. Através do controle de qualidade sistemático, I.C.T apoia os clientes na manutenção de um desempenho de fabricação consistente em diferentes setores.
Essa abordagem focada na qualidade ajuda a atender aos requisitos de eletrônica automotiva, controle industrial, eletrônica médica e outras aplicações avançadas de fabricação.
