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ISS-2000
I.C.T
SMD Component Reels Material Storage Systems
| Quantidade: | |
|---|---|
Tarefas de trabalho em lote
O sistema permite que os operadores concluam múltiplas tarefas de armazenamento e recuperação de bobinas em um único processo de operação. Em vez de manusear cada bobina componente separadamente, vários materiais podem ser gerenciados em conjunto para melhorar a eficiência do trabalho.
Essa capacidade de processamento em lote é especialmente valiosa para fábricas com mudanças frequentes de produção ou grandes estoques de componentes SMD. Ao reduzir ações manuais repetidas, o sistema ajuda a reduzir o tempo de preparação de material e melhora a eficiência geral das operações de armazenamento de material de bobinas de componentes SMD.
Plataforma Dedicada
A plataforma dedicada fornece suporte confiável para bobinas SMD durante movimentação e armazenamento automatizados. Sua estrutura estável mantém as bobinas posicionadas com precisão durante as operações de manuseio, reduzindo os riscos de movimento e protegendo os materiais dos componentes.
O design da plataforma melhora a segurança e a consistência do transporte da bobina, ao mesmo tempo que oferece suporte à operação contínua da fábrica. Ao criar um processo de manuseio de materiais mais controlado, os fabricantes podem manter uma melhor organização do armazenamento e melhorar a confiabilidade do gerenciamento automatizado de bobinas.
Scanner de código integrado
O scanner de código integrado lê automaticamente as informações da bobina durante os procedimentos de armazenamento e recuperação. Isso elimina etapas adicionais de identificação manual e ajuda a reduzir erros causados por informações incorretas dos componentes.
Através da coleta automática de dados, as fábricas podem melhorar a precisão dos materiais e manter registros mais claros dos componentes armazenados. A função de digitalização oferece suporte a uma melhor preparação da produção, permitindo que os operadores confirmem rapidamente as informações da bobina e melhorem a eficiência geral do gerenciamento de materiais.
Controle de temperatura e umidade
Condições ambientais adequadas são importantes para manter a confiabilidade dos componentes eletrônicos. O sistema de armazenamento fornece funções de monitoramento de temperatura e umidade para ajudar os fabricantes a manter condições de armazenamento adequadas.
As informações ambientais em tempo real permitem que as fábricas identifiquem riscos potenciais de armazenamento e tomem ações preventivas quando necessário. Esta função fornece proteção adicional para componentes sensíveis e suporta a preparação estável do material antes de entrar nos processos de montagem eletrônica.
| Modelo | Sistema de armazenamento inteligente | |||
| Tamanho máximo do carretel (dependendo da configuração) | Altura do carretel | 7 'Pequeno | 13 'largo | 15 'largo |
| 8mm | OK | OK | OK | |
| 12mm | OK | OK | OK | |
| 16mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opção) | - | OK | OK | |
| Peso máximo do carretel | 2,0 kg | |||
| Carregamento/descarregamento do carretel máximo | 35 (configuração pequena) / 25 (configuração padrão e mista) / 8 (largura) | |||
| Máquinas possíveis máximas para conectar | 99 *O PC do servidor externo é necessário para 4 ou mais máquinas conectadas. | |||
| Tempo médio para descarregar | 15 'segundos | |||
| Rede | Ethernet Lan | |||
| Mostrar | Tela de toque LCD | |||
| Sistema operacional | Windows 10 Pro | |||
| Capacidade de energia | 1500 VA padrão com desumidificador | |||
| Fonte de energia | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensões (excluindo o sinal da torre) | Padrão (com desumidificadores) | 2715*1620*2450mm | ||
| Com extensão | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Padrão | 1565 kg | ||
| Extensão | 417kg | |||
* Modo personalizado, entre em contato com I.C.T equipe.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Construir uma fábrica de eletrônicos eficiente requer coordenação entre processos de produção, planejamento de equipamentos e gerenciamento de fabricação. I.C.T fornece soluções completas de SMT, DIP e produção de revestimento com base nos produtos do cliente, capacidade de produção e requisitos de fábrica.
A solução completa abrange planejamento de layout de fábrica, configuração de linha de produção, conexão de processo e suporte técnico. Ao integrar diferentes estágios de fabricação em um fluxo de trabalho coordenado, I.C.T ajuda os clientes a melhorar a estabilidade da produção, reduzir dificuldades de implementação e estabelecer sistemas de fabricação flexíveis para desenvolvimento a longo prazo.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T concluiu com sucesso um projeto completo de linha de produção para um cliente no Cazaquistão que produz produtos de fonte de alimentação. O projeto incluiu uma linha de produção SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP para atender aos requisitos de fabricação do cliente.
A seção de produção SMT incluía um carregador, impressora totalmente automática, forno de refluxo, transportadores e máquina AOI off-line. Após a entrega, os engenheiros I.C.T viajaram para a fábrica do cliente para concluir a instalação do equipamento, o comissionamento e o treinamento do operador.
Após a preparação bem-sucedida da produção, o cliente compartilhou comentários positivos sobre a qualidade do equipamento, preços competitivos e suporte profissional fornecido pelos engenheiros Andy e Billy.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte técnico completo desde a comunicação inicial do projeto até a operação final de produção. As equipes de engenharia auxiliam os clientes na confirmação da solução, na preparação da instalação, no comissionamento no local e no treinamento do operador.
Durante o processo de treinamento, os engenheiros explicam a operação do equipamento, os métodos de manutenção e os procedimentos de produção para garantir que as equipes do cliente possam operar os sistemas com confiança. Após a conclusão do projeto, os clientes continuam recebendo assistência técnica por meio de suporte remoto e orientação profissional de engenharia.
| Feedback do cliente
Projetos de fabricação bem-sucedidos exigem não apenas soluções confiáveis, mas também uma cooperação técnica eficaz. Clientes em todo o mundo reconhecem a I.C.T pela execução profissional de projetos, experiência em engenharia e suporte ágil.
Durante o projeto de fornecimento de energia do Cazaquistão, o cliente apreciou a qualidade da linha de produção entregue e o suporte fornecido pelos engenheiros Andy e Billy durante a instalação e o treinamento.
O feedback positivo reflete o compromisso da I.C.T em ajudar os clientes a alcançar uma produção estável e construir parcerias de longo prazo.
| Certificações e Padrões
I.C.T aplica um gerenciamento de qualidade rigoroso em todas as etapas da execução do projeto, incluindo projeto de engenharia, fabricação, testes e preparação de entrega.
Antes do envio, equipes profissionais realizam inspeções detalhadas e verificação de desempenho para garantir uma operação estável após a instalação. A melhoria contínua dos processos de fabricação e dos padrões técnicos ajuda os clientes a reduzir os riscos de produção e a manter um desempenho de fabricação confiável.
Essa abordagem focada na qualidade permite que a I.C.T ofereça suporte a clientes em todos os setores que exigem padrões de produção consistentes.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é especializada em soluções completas de fabricação de eletrônicos, abrangendo SMT, DIP, revestimento, automação e tecnologias de fábrica inteligente.
Com equipes de engenharia experientes, recursos profissionais de fabricação e experiência global em projetos, a I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento da fábrica e design da solução até a instalação, treinamento e serviço técnico de longo prazo.
Ao combinar experiência em fabricação com conceitos de produção inteligentes, I.C.T ajuda os fabricantes globais de eletrônicos a construir ambientes de produção eficientes, flexíveis e escaláveis.
