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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| Solução de limpeza off-line confiável PCBA
A máquina de limpeza off-line PCBA foi projetada para fabricantes que exigem limpeza pós-solda estável e controlável, sem alterar o ritmo de produção existente. Este equipamento opera de forma independente da linha SMT, permitindo agendamento flexível e mantendo uma qualidade de limpeza consistente. Ele remove efetivamente resíduos de fluxo, contaminação iônica e partículas finas após refluxo ou soldagem seletiva. Como uma máquina de limpeza off-line PCBA, ela suporta ambientes de produção de alto mix e médio volume onde a flexibilidade e a estabilidade do processo são críticas. O sistema é adequado para eletrônicos de consumo, placas de controle industriais e montagens LED. Com módulos padronizados e lógica de processo clara, ajuda os fabricantes a melhorar a confiabilidade do produto, mantendo a operação e a manutenção simples.
| Recurso
A sala de limpeza é construída como uma câmara totalmente fechada para garantir a estabilidade do processo e a segurança do operador durante a operação. PCBAs são fixados com segurança durante o ciclo de limpeza para evitar vibrações ou movimentos que possam afetar a consistência da limpeza. A pressão de pulverização, o ângulo de limpeza e o tempo de exposição são cuidadosamente controlados para obter resultados uniformes em toda a superfície da placa. Este design permite que a máquina de limpeza off-line PCBA lide com layouts de componentes densos e áreas de densidade fina de maneira eficaz. A estrutura selada também evita vazamento de líquidos e reduz o impacto ambiental. Ao separar a limpeza do fluxo principal, os fabricantes ganham maior controle sobre a inspeção de qualidade e o tempo de retrabalho sem afetar a produção anterior.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para oferecer desempenho de limpeza estável e repetível durante longos ciclos de produção. O líquido de limpeza é distribuído uniformemente através de vários bicos, garantindo pressão e fluxo consistentes em todas as fases. Após o uso, o líquido é coletado, filtrado e reutilizado de acordo com as necessidades do processo. Esta estrutura ajuda a reduzir o consumo mantendo a eficácia da limpeza. Como parte de uma máquina de limpeza off-line, o sistema de circulação suporta uma operação confiável mesmo sob condições freqüentes de partida e parada. O layout interno minimiza zonas mortas e acúmulo de sedimentos, o que ajuda a manter a limpeza do sistema e reduz a frequência de manutenção. Este design oferece suporte à estabilidade operacional de longo prazo para uso diário na fábrica.
O tanque de fluido de lavagem foi projetado para suportar armazenamento controlado, filtragem e reutilização de líquido de limpeza. Inclui múltiplas etapas de filtração para remover resíduos de solda e partículas finas geradas durante o processo de limpeza. A estrutura do tanque permite que os operadores monitorem claramente a condição do fluido e realizem a substituição ou manutenção de forma eficiente. Para fabricantes que usam uma máquina de limpeza SMT no modo off-line, esse design garante um desempenho de limpeza estável sem trocas frequentes de líquido. As funções de controle de temperatura e nível ajudam a manter condições de processo consistentes. Ao gerenciar adequadamente os meios de limpeza, o sistema melhora a repetibilidade da limpeza, ao mesmo tempo que reduz os custos operacionais e minimiza o tempo de inatividade inesperado na produção diária.
O módulo de secagem garante que os PCBAsaiam do processo completamente secos e prontos para inspeção, teste ou montagem. A circulação controlada de ar quente remove a umidade residual das lacunas dos componentes e áreas de sombra. Os parâmetros de secagem são ajustáveis para se adequarem a diferentes espessuras de placas e densidades de componentes. Este módulo é essencial para evitar manchas de água, corrosão ou risco elétrico após a limpeza. Quando usado como máquina de limpeza de placas de circuito, o sistema de secagem suporta altos padrões de confiabilidade exigidos em aplicações industriais e LED. Ao integrar a secagem diretamente após a limpeza, a máquina reduz o tempo de manuseio e melhora a eficiência geral do processo em ambientes de produção off-line.
O sistema de controle foi projetado para oferecer clareza, estabilidade e facilidade de uso nas operações diárias da fábrica. Os operadores podem definir e armazenar diversas receitas de limpeza com base no tipo de produto e nos requisitos do processo. O monitoramento em tempo real da pressão, temperatura e status do ciclo ajuda a reduzir erros humanos e melhora a rastreabilidade. As funções de alarme e proteção apoiam a operação segura durante longas horas de produção. Como uma PCBA Máquina Mais Limpa, o sistema se concentra no controle repetível do processo, em vez da automação complexa. Essa abordagem permite que os fabricantes alcancem qualidade consistente, mantendo o tempo de treinamento curto e a operação simples, mesmo para equipes com experiência limitada em automação.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza, concluindo a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT. O projeto incluiu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamento de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, uma máquina de limpeza PCBA off-line e um gabinete de armazenamento e aquecimento de pasta de solda totalmente automático. A equipe de engenharia I.C.T concluiu a instalação no local, configuração do processo e suporte de produção experimental. Ambas as linhas passaram pela aceitação da produção sem problemas, ajudando o cliente a avançar para uma produção em massa estável com controle de qualidade aprimorado e capacidade confiável de limpeza pós-solda.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviço estruturado e treinamento para garantir a operação estável de cada sistema entregue. Os engenheiros dão suporte à instalação de equipamentos, configuração de processos e treinamento de operadores no local e remotamente. O treinamento se concentra na operação correta, manutenção de rotina e solução de problemas básicos para reduzir os riscos diários. Para equipamentos de limpeza off-line, a orientação também inclui gerenciamento de fluidos e otimização de parâmetros de limpeza. Documentação clara e procedimentos padronizados ajudam os clientes a desenvolver capacidade interna rapidamente. Com experiência em muitos projetos internacionais, a I.C.T garante que os clientes possam operar seus equipamentos com confiança, reduzir o tempo de inatividade e manter uma qualidade de produção consistente durante todo o ciclo de vida do equipamento.
| Avaliações de clientes
Os clientes reconhecem consistentemente a I.C.T pelo suporte de engenharia profissional e desempenho confiável do equipamento. Muitos destacam a comunicação clara e as habilidades práticas de resolução de problemas dos engenheiros I.C.T durante a instalação e o aumento da produção. A estabilidade do equipamento e resultados de limpeza consistentes são frequentemente mencionados como principais vantagens. Os clientes também apreciam a embalagem segura e os cuidadosos arranjos logísticos que protegem as máquinas durante o transporte internacional. A resposta rápida a questões técnicas e solicitações pós-venda fortalece ainda mais a cooperação a longo prazo. Este feedback reflete o foco de I.C.T no valor prático da fabricação, em vez de apenas na entrega a curto prazo.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T é projetado e fabricado de acordo com padrões internacionais reconhecidos. A empresa mantém conformidade CE e RoHS, garantindo segurança e responsabilidade ambiental. A certificação ISO9001 apoia um sistema estruturado de gestão de qualidade que abrange design, produção e testes. Além disso, diversas patentes técnicas refletem a melhoria contínua no design de equipamentos e na otimização de processos. Essas certificações proporcionam aos clientes a confiança de que cada máquina atende aos requisitos do mercado global. Para fabricantes que exportam produtos para todo o mundo, os equipamentos certificados ajudam a reduzir os riscos de conformidade e apoiam o planejamento estável da produção a longo prazo.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções para equipamentos de fabricação eletrônica, com fortes capacidades em pesquisa, design e produção interna. A empresa emprega uma grande equipe técnica e de produção e tem experimentado um rápido crescimento nos últimos anos. I.C.T atende clientes em muitos países e regiões, oferecendo suporte a uma ampla variedade de aplicações SMT, DIP e montagem. A fábrica opera sob rigorosos procedimentos de inspeção e controle de qualidade, abrangendo materiais recebidos, montagem e testes finais. Essa abordagem estruturada garante qualidade consistente do equipamento e confiabilidade de longo prazo para clientes globais.
| Solução de limpeza off-line confiável PCBA
A máquina de limpeza off-line PCBA foi projetada para fabricantes que exigem limpeza pós-solda estável e controlável, sem alterar o ritmo de produção existente. Este equipamento opera de forma independente da linha SMT, permitindo agendamento flexível e mantendo uma qualidade de limpeza consistente. Ele remove efetivamente resíduos de fluxo, contaminação iônica e partículas finas após refluxo ou soldagem seletiva. Como uma máquina de limpeza off-line PCBA, ela suporta ambientes de produção de alto mix e médio volume onde a flexibilidade e a estabilidade do processo são críticas. O sistema é adequado para eletrônicos de consumo, placas de controle industriais e montagens LED. Com módulos padronizados e lógica de processo clara, ajuda os fabricantes a melhorar a confiabilidade do produto, mantendo a operação e a manutenção simples.
| Recurso
A sala de limpeza é construída como uma câmara totalmente fechada para garantir a estabilidade do processo e a segurança do operador durante a operação. PCBAs são fixados com segurança durante o ciclo de limpeza para evitar vibrações ou movimentos que possam afetar a consistência da limpeza. A pressão de pulverização, o ângulo de limpeza e o tempo de exposição são cuidadosamente controlados para obter resultados uniformes em toda a superfície da placa. Este design permite que a máquina de limpeza off-line PCBA lide com layouts de componentes densos e áreas de densidade fina de maneira eficaz. A estrutura selada também evita vazamento de líquidos e reduz o impacto ambiental. Ao separar a limpeza do fluxo principal, os fabricantes ganham maior controle sobre a inspeção de qualidade e o tempo de retrabalho sem afetar a produção anterior.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para oferecer desempenho de limpeza estável e repetível durante longos ciclos de produção. O líquido de limpeza é distribuído uniformemente através de vários bicos, garantindo pressão e fluxo consistentes em todas as fases. Após o uso, o líquido é coletado, filtrado e reutilizado de acordo com as necessidades do processo. Esta estrutura ajuda a reduzir o consumo mantendo a eficácia da limpeza. Como parte de uma máquina de limpeza off-line, o sistema de circulação suporta uma operação confiável mesmo sob condições freqüentes de partida e parada. O layout interno minimiza zonas mortas e acúmulo de sedimentos, o que ajuda a manter a limpeza do sistema e reduz a frequência de manutenção. Este design oferece suporte à estabilidade operacional de longo prazo para uso diário na fábrica.
O tanque de fluido de lavagem foi projetado para suportar armazenamento controlado, filtragem e reutilização de líquido de limpeza. Inclui múltiplas etapas de filtração para remover resíduos de solda e partículas finas geradas durante o processo de limpeza. A estrutura do tanque permite que os operadores monitorem claramente a condição do fluido e realizem a substituição ou manutenção de forma eficiente. Para fabricantes que usam uma máquina de limpeza SMT no modo off-line, esse design garante um desempenho de limpeza estável sem trocas frequentes de líquido. As funções de controle de temperatura e nível ajudam a manter condições de processo consistentes. Ao gerenciar adequadamente os meios de limpeza, o sistema melhora a repetibilidade da limpeza, ao mesmo tempo que reduz os custos operacionais e minimiza o tempo de inatividade inesperado na produção diária.
O módulo de secagem garante que os PCBAsaiam do processo completamente secos e prontos para inspeção, teste ou montagem. A circulação controlada de ar quente remove a umidade residual das lacunas dos componentes e áreas de sombra. Os parâmetros de secagem são ajustáveis para se adequarem a diferentes espessuras de placas e densidades de componentes. Este módulo é essencial para evitar manchas de água, corrosão ou risco elétrico após a limpeza. Quando usado como máquina de limpeza de placas de circuito, o sistema de secagem suporta altos padrões de confiabilidade exigidos em aplicações industriais e LED. Ao integrar a secagem diretamente após a limpeza, a máquina reduz o tempo de manuseio e melhora a eficiência geral do processo em ambientes de produção off-line.
O sistema de controle foi projetado para oferecer clareza, estabilidade e facilidade de uso nas operações diárias da fábrica. Os operadores podem definir e armazenar diversas receitas de limpeza com base no tipo de produto e nos requisitos do processo. O monitoramento em tempo real da pressão, temperatura e status do ciclo ajuda a reduzir erros humanos e melhora a rastreabilidade. As funções de alarme e proteção apoiam a operação segura durante longas horas de produção. Como uma PCBA Máquina Mais Limpa, o sistema se concentra no controle repetível do processo, em vez da automação complexa. Essa abordagem permite que os fabricantes alcancem qualidade consistente, mantendo o tempo de treinamento curto e a operação simples, mesmo para equipes com experiência limitada em automação.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza, concluindo a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT. O projeto incluiu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamento de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, uma máquina de limpeza PCBA off-line e um gabinete de armazenamento e aquecimento de pasta de solda totalmente automático. A equipe de engenharia I.C.T concluiu a instalação no local, configuração do processo e suporte de produção experimental. Ambas as linhas passaram pela aceitação da produção sem problemas, ajudando o cliente a avançar para uma produção em massa estável com controle de qualidade aprimorado e capacidade confiável de limpeza pós-solda.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviço estruturado e treinamento para garantir a operação estável de cada sistema entregue. Os engenheiros dão suporte à instalação de equipamentos, configuração de processos e treinamento de operadores no local e remotamente. O treinamento se concentra na operação correta, manutenção de rotina e solução de problemas básicos para reduzir os riscos diários. Para equipamentos de limpeza off-line, a orientação também inclui gerenciamento de fluidos e otimização de parâmetros de limpeza. Documentação clara e procedimentos padronizados ajudam os clientes a desenvolver capacidade interna rapidamente. Com experiência em muitos projetos internacionais, a I.C.T garante que os clientes possam operar seus equipamentos com confiança, reduzir o tempo de inatividade e manter uma qualidade de produção consistente durante todo o ciclo de vida do equipamento.
| Avaliações de clientes
Os clientes reconhecem consistentemente a I.C.T pelo suporte de engenharia profissional e desempenho confiável do equipamento. Muitos destacam a comunicação clara e as habilidades práticas de resolução de problemas dos engenheiros I.C.T durante a instalação e o aumento da produção. A estabilidade do equipamento e resultados de limpeza consistentes são frequentemente mencionados como principais vantagens. Os clientes também apreciam a embalagem segura e os cuidadosos arranjos logísticos que protegem as máquinas durante o transporte internacional. A resposta rápida a questões técnicas e solicitações pós-venda fortalece ainda mais a cooperação a longo prazo. Este feedback reflete o foco de I.C.T no valor prático da fabricação, em vez de apenas na entrega a curto prazo.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T é projetado e fabricado de acordo com padrões internacionais reconhecidos. A empresa mantém conformidade CE e RoHS, garantindo segurança e responsabilidade ambiental. A certificação ISO9001 apoia um sistema estruturado de gestão de qualidade que abrange design, produção e testes. Além disso, diversas patentes técnicas refletem a melhoria contínua no design de equipamentos e na otimização de processos. Essas certificações proporcionam aos clientes a confiança de que cada máquina atende aos requisitos do mercado global. Para fabricantes que exportam produtos para todo o mundo, os equipamentos certificados ajudam a reduzir os riscos de conformidade e apoiam o planejamento estável da produção a longo prazo.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções para equipamentos de fabricação eletrônica, com fortes capacidades em pesquisa, design e produção interna. A empresa emprega uma grande equipe técnica e de produção e tem experimentado um rápido crescimento nos últimos anos. I.C.T atende clientes em muitos países e regiões, oferecendo suporte a uma ampla variedade de aplicações SMT, DIP e montagem. A fábrica opera sob rigorosos procedimentos de inspeção e controle de qualidade, abrangendo materiais recebidos, montagem e testes finais. Essa abordagem estruturada garante qualidade consistente do equipamento e confiabilidade de longo prazo para clientes globais.
