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SMT Linha
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Quantidade: | |
|---|---|
| Visão geral da linha de produção STB
I.C.T implanta linha de produção STB abrangente de três fábricas autofabricadas e mais de 22 anos em campos SMT/DIP, incluindo projetos de fábrica, planos de layout, estimativas de mão de obra, análises de ROI para fabricantes de decodificadores. As opções semiautomáticas ou totalmente automáticas apresentam carregadores, impressoras, posicionadores, fornos de refluxo, AOI, descarregadores. Um operador gerencia os turnos. 18Kw/H promove eficiência. Clientes em TV, streaming, telecomunicações em todo o mundo. A configuração de 3 dias verifica condições de ar, energia, exaustão, iluminação, 23±1,5°C. 7 a 15 dias cobrem software, manutenção, segurança e reparos. Mais de 15 anos de suporte global. A linha Full Auto SMT para produção STB inclui MES, IoT para fábricas confiáveis e orientadas por dados. O sistema pronto para uso acelera os lançamentos de STB, oferece flexibilidade de crescimento e baixos riscos para players estabelecidos ou emergentes em mercados de entretenimento dinâmicos com escalabilidade e suporte comprovados.
| Recursos detalhados do produto
Integração automatizada de processos
A Linha de Produção STB conecta unidades via MES para métricas instantâneas, ganhos de rendimento, ajustes na montagem de set-top box. Loaders lidam com placas STB compactas com precisão. As impressoras aplicam pasta com visão em chips sintonizadores ou portas. Os placers montam 01005 peças rapidamente. O refluxo garante ±1,5°C para ligações fortes. AOI identifica problemas com IA. Descarregadores encaminham para montagem. Os rendimentos aumentam mais de 25% na linha de produção de set top box totalmente automática SMT. Adapta-se a vários modelos STB. Máquina tampãos fluxos constantes, controle de monitores remotos, receitas automáticas mudam rapidamente, rastreabilidade rastreia componentes para diversas variantes de STB, minimizando transições, garantindo padrões, aumentando a produtividade em execuções em massa com adaptabilidade extra para recursos personalizados e trocas rápidas de modelo.
Colar com precisão de aplicação
As impressoras na linha de produção STB fixam os estênceis com precisão de mícron e ajustam as molduras aos tamanhos STB. As trocas rápidas reduzem o tempo ocioso. A distribuição/limpeza automática mantém a uniformidade. 3D SPI verifica a colagem para interromper falhas iniciais. Vital para processadores ou interfaces de sinal STB. Suporta pastas de baixo ponto de fusão para módulos STB delicados. O rodo faz ajustes finos para camadas suaves em áreas irregulares, melhorando a consistência, reduzindo rejeições, auxiliando iterações rápidas na mudança da tecnologia STB com resultados confiáveis e rendimento aprimorado a cada ciclo.
Confiabilidade da soldagem por refluxo
Os fornos fornecem mais de 12 zonas com convecção separada para aquecimento uniforme na linha Full Auto SMT para produção STB. O nitrogênio cria juntas duráveis para STB HDMI ou RF. Os perfis se adaptam automaticamente às especificações. O resfriamento protege pequenas placas. A recuperação atinge 18Kw/H. Os painéis armazenam inúmeras receitas. Chave para a longevidade do STB nas residências. Transportador SMTs link MES para velocidades coordenadas, taxas variáveis, verificações integradas para evitar congestionamentos em operações em andamento e garantir transições perfeitas.
Automação de inspeção
AOI captura imagens de 8K rapidamente, detectando deslocamentos ou problemas de solda no STB. A IA melhora a partir dos dados. O feedback corrige os posicionadores instantaneamente. Reduz falhas na Linha de Produção STB. Os relatórios suportam melhorias. As rejeições automáticas são desviadas sem problemas, registram informações para revisões e correções rápidas em diversos ambientes de produção com interrupções mínimas.
Caminho de atualização modular
Início semiautomático com atualizações totalmente automáticas por meio de adições modulares. Reserva de layouts para SPI, buffers, IoT. Os modelos mostram ganhos de eficiência de trabalho de 70%. As opções incluem sala limpa, ESD e conectividade ERP.
| Requisitos de layout de fábrica
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante a fabricação. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCB com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
O produtor argelino de telefones veio para testes de aceitação. Eles entregaram mais de 10 PCBs e materiais; executamos uma demonstração ao vivo. A impressora automática depositou a pasta perfeitamente. SPI examinou todos os pontos. O RX-8 lidou com pequenos elementos com eficiência. O RS-1R colocou os maiores com precisão. Bandeja alimentadora inserida com escudos sem quebras. O refluxo fundiu tudo com firmeza. AOI garantiu a perfeição. 5700 painéis cortados exatamente. Ritmo destacado de operação suave, unidade para paralelos telefone/STB. Reflete a linha Full Auto SMT para versatilidade de produção STB. Os clientes confirmaram a qualidade, apreciaram a integração e pretendem duplicar a linha de produção STB em instalações com linha de produção Full Auto Set Top Box SMT para expansão eficaz e resultados consistentes.
| Quadro de Assistência Completo
Os líderes do projeto dirigem a linha de produção STB desde o início até os avanços. Campo de 3 dias: verificações, testes, ajustes. Sessões de 7 a 15 dias: MES, operações STB, análise, manutenção, protocolos. A IoT antecipa problemas, permite ajuda à distância. Envio de peças de 8 depósitos rapidamente. Conhecimento de 15 anos, diversos idiomas. Avaliações periódicas e atualizações sustentam a superioridade para confiabilidade sustentada do STB, aumentos de volume e preparação para o futuro em mercados em evolução.
| Resumo de comentários
Aclamado pelas resoluções remotas de menos de 2 horas na linha de produção STB. Os fornos mantêm consistência 24 horas por dia, 7 dias por semana. As caixas suportam o trânsito. As respostas superam as promessas. A linha Full Auto SMT para produção de STB atinge perfeitamente as capacidades máximas. Telas fáceis de usar aceleram a integração em cenários STB com domínio rápido e facilidade operacional.
| Garantia de Conformidade
CE verifica a proteção. RoHS confirma componentes seguros. ISO9001 supervisiona procedimentos. As patentes protegem as inovações. Confirma a credibilidade da linha de produção STB internacionalmente. Inspeções de saída aprofundadas padrão para todos os sistemas para garantir o desempenho.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três plantas totalizam 12.000m² de área. 89 funcionários, 20 especialistas. 25 anos auxiliando 1.600 usuários em 72 países. P&D desenvolve linha de produção especializada Full Auto Set Top Box SMT. O QC abrange todas as fases estritamente. Pontos de venda internacionais, suporte, estoques e subsidiárias fornecem ajuda imediata. Objetivo: base de produção de eletrônicos de valor cruzado de primeira linha, enfatizando progresso e parcerias.
| Visão geral da linha de produção STB
I.C.T implanta linha de produção STB abrangente de três fábricas autofabricadas e mais de 22 anos em campos SMT/DIP, incluindo projetos de fábrica, planos de layout, estimativas de mão de obra, análises de ROI para fabricantes de decodificadores. As opções semiautomáticas ou totalmente automáticas apresentam carregadores, impressoras, posicionadores, fornos de refluxo, AOI, descarregadores. Um operador gerencia os turnos. 18Kw/H promove eficiência. Clientes em TV, streaming, telecomunicações em todo o mundo. A configuração de 3 dias verifica condições de ar, energia, exaustão, iluminação, 23±1,5°C. 7 a 15 dias cobrem software, manutenção, segurança e reparos. Mais de 15 anos de suporte global. A linha Full Auto SMT para produção STB inclui MES, IoT para fábricas confiáveis e orientadas por dados. O sistema pronto para uso acelera os lançamentos de STB, oferece flexibilidade de crescimento e baixos riscos para players estabelecidos ou emergentes em mercados de entretenimento dinâmicos com escalabilidade e suporte comprovados.
| Recursos detalhados do produto
Integração automatizada de processos
A Linha de Produção STB conecta unidades via MES para métricas instantâneas, ganhos de rendimento, ajustes na montagem de set-top box. Loaders lidam com placas STB compactas com precisão. As impressoras aplicam pasta com visão em chips sintonizadores ou portas. Os placers montam 01005 peças rapidamente. O refluxo garante ±1,5°C para ligações fortes. AOI identifica problemas com IA. Descarregadores encaminham para montagem. Os rendimentos aumentam mais de 25% na linha de produção de set top box totalmente automática SMT. Adapta-se a vários modelos STB. Máquina tampãos fluxos constantes, controle de monitores remotos, receitas automáticas mudam rapidamente, rastreabilidade rastreia componentes para diversas variantes de STB, minimizando transições, garantindo padrões, aumentando a produtividade em execuções em massa com adaptabilidade extra para recursos personalizados e trocas rápidas de modelo.
Colar com precisão de aplicação
As impressoras na linha de produção STB fixam os estênceis com precisão de mícron e ajustam as molduras aos tamanhos STB. As trocas rápidas reduzem o tempo ocioso. A distribuição/limpeza automática mantém a uniformidade. 3D SPI verifica a colagem para interromper falhas iniciais. Vital para processadores ou interfaces de sinal STB. Suporta pastas de baixo ponto de fusão para módulos STB delicados. O rodo faz ajustes finos para camadas suaves em áreas irregulares, melhorando a consistência, reduzindo rejeições, auxiliando iterações rápidas na mudança da tecnologia STB com resultados confiáveis e rendimento aprimorado a cada ciclo.
Confiabilidade da soldagem por refluxo
Os fornos fornecem mais de 12 zonas com convecção separada para aquecimento uniforme na linha Full Auto SMT para produção STB. O nitrogênio cria juntas duráveis para STB HDMI ou RF. Os perfis se adaptam automaticamente às especificações. O resfriamento protege pequenas placas. A recuperação atinge 18Kw/H. Os painéis armazenam inúmeras receitas. Chave para a longevidade do STB nas residências. Transportador SMTs link MES para velocidades coordenadas, taxas variáveis, verificações integradas para evitar congestionamentos em operações em andamento e garantir transições perfeitas.
Automação de inspeção
AOI captura imagens de 8K rapidamente, detectando deslocamentos ou problemas de solda no STB. A IA melhora a partir dos dados. O feedback corrige os posicionadores instantaneamente. Reduz falhas na Linha de Produção STB. Os relatórios suportam melhorias. As rejeições automáticas são desviadas sem problemas, registram informações para revisões e correções rápidas em diversos ambientes de produção com interrupções mínimas.
Caminho de atualização modular
Início semiautomático com atualizações totalmente automáticas por meio de adições modulares. Reserva de layouts para SPI, buffers, IoT. Os modelos mostram ganhos de eficiência de trabalho de 70%. As opções incluem sala limpa, ESD e conectividade ERP.
| Requisitos de layout de fábrica
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante a fabricação. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCB com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
O produtor argelino de telefones veio para testes de aceitação. Eles entregaram mais de 10 PCBs e materiais; executamos uma demonstração ao vivo. A impressora automática depositou a pasta perfeitamente. SPI examinou todos os pontos. O RX-8 lidou com pequenos elementos com eficiência. O RS-1R colocou os maiores com precisão. Bandeja alimentadora inserida com escudos sem quebras. O refluxo fundiu tudo com firmeza. AOI garantiu a perfeição. 5700 painéis cortados exatamente. Ritmo destacado de operação suave, unidade para paralelos telefone/STB. Reflete a linha Full Auto SMT para versatilidade de produção STB. Os clientes confirmaram a qualidade, apreciaram a integração e pretendem duplicar a linha de produção STB em instalações com linha de produção Full Auto Set Top Box SMT para expansão eficaz e resultados consistentes.
| Quadro de Assistência Completo
Os líderes do projeto dirigem a linha de produção STB desde o início até os avanços. Campo de 3 dias: verificações, testes, ajustes. Sessões de 7 a 15 dias: MES, operações STB, análise, manutenção, protocolos. A IoT antecipa problemas, permite ajuda à distância. Envio de peças de 8 depósitos rapidamente. Conhecimento de 15 anos, diversos idiomas. Avaliações periódicas e atualizações sustentam a superioridade para confiabilidade sustentada do STB, aumentos de volume e preparação para o futuro em mercados em evolução.
| Resumo de comentários
Aclamado pelas resoluções remotas de menos de 2 horas na linha de produção STB. Os fornos mantêm consistência 24 horas por dia, 7 dias por semana. As caixas suportam o trânsito. As respostas superam as promessas. A linha Full Auto SMT para produção de STB atinge perfeitamente as capacidades máximas. Telas fáceis de usar aceleram a integração em cenários STB com domínio rápido e facilidade operacional.
| Garantia de Conformidade
CE verifica a proteção. RoHS confirma componentes seguros. ISO9001 supervisiona procedimentos. As patentes protegem as inovações. Confirma a credibilidade da linha de produção STB internacionalmente. Inspeções de saída aprofundadas padrão para todos os sistemas para garantir o desempenho.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
Três plantas totalizam 12.000m² de área. 89 funcionários, 20 especialistas. 25 anos auxiliando 1.600 usuários em 72 países. P&D desenvolve linha de produção especializada Full Auto Set Top Box SMT. O QC abrange todas as fases estritamente. Pontos de venda internacionais, suporte, estoques e subsidiárias fornecem ajuda imediata. Objetivo: base de produção de eletrônicos de valor cruzado de primeira linha, enfatizando progresso e parcerias.
