Português  |
ISS-2000
I.C.T
Intelligent Storage Cabinet Smd Components
| Quantidade: | |
|---|---|
Tarefas de trabalho em lote
Para fábricas que lidam com múltiplas ordens de produção, é essencial preparar diferentes bobinas SMD de forma eficiente. O sistema permite que os operadores concluam diversas tarefas de armazenamento e recuperação em conjunto, reduzindo movimentos repetidos e melhorando a eficiência do trabalho diário.
O processamento em lote ajuda as equipes de produção a organizar os materiais de acordo com os requisitos de fabricação, em vez de procurar componentes individualmente. Esta abordagem reduz atrasos na preparação, melhora a velocidade de operação do armazém e cria um fluxo de trabalho mais eficiente para fábricas que gerenciam um grande número de componentes eletrônicos.
O modo de trabalho automatizado torna o manuseio de componentes mais organizado e adequado para ambientes de produção contínua.
Plataforma Dedicada
A plataforma dedicada fornece uma área estável para operações de colocação, movimentação e armazenamento de componentes. Seu design garante que as bobinas permaneçam posicionadas corretamente durante o manuseio, ajudando a reduzir riscos causados por transporte instável.
Uma estrutura de plataforma controlada melhora a segurança do armazenamento e proporciona uma operação mais consistente em comparação com os métodos tradicionais de armazenamento manual. Ele permite que os operadores gerenciem materiais SMD com melhor precisão enquanto protegem os componentes durante as atividades diárias do armazém.
Este projeto oferece suporte à operação confiável do sistema de gabinete de armazenamento de bobinas SMD em fábricas que exigem manuseio de materiais eficiente e seguro.
Scanner de código integrado
O scanner de código integrado coleta automaticamente informações dos componentes durante os processos de armazenamento e recuperação. Ao substituir as etapas de gravação manual pela identificação digital, o sistema reduz erros humanos e melhora a precisão dos dados.
Os operadores podem confirmar rapidamente as informações da bobina, rastrear o status do material e manter registros de inventário mais claros. A função de digitalização automática melhora a rastreabilidade e ajuda as fábricas a criar uma ligação mais forte entre a gestão de materiais e o planeamento da produção.
Esse recurso digital oferece suporte ao gerenciamento inteligente de armazenamento de componentes SMT e melhora a visibilidade geral da fábrica.
Controle de temperatura e umidade
Condições adequadas de armazenamento são importantes para manter a confiabilidade dos componentes eletrônicos. O sistema fornece funções de monitoramento de temperatura e umidade para ajudar a manter um ambiente de armazenamento adequado.
Ao monitorar continuamente as condições ambientais, as fábricas podem identificar riscos potenciais causados por umidade excessiva ou temperaturas inadequadas. Isso ajuda a proteger materiais sensíveis e melhora a confiabilidade dos componentes antes de entrarem em produção.
A função de controle ambiental fornece proteção adicional para fabricantes que exigem armazenamento de material SMD estável e controlado.
| Modelo | Sistema de armazenamento inteligente | |||
| Tamanho máximo do carretel (dependendo da configuração) | Altura do carretel | 7 'Pequeno | 13 'largo | 15 'largo |
| 8mm | OK | OK | OK | |
| 12mm | OK | OK | OK | |
| 16mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opção) | - | OK | OK | |
| Peso máximo do carretel | 2,0 kg | |||
| Carregamento/descarregamento do carretel máximo | 35 (configuração pequena) / 25 (configuração padrão e mista) / 8 (largura) | |||
| Máquinas possíveis máximas para conectar | 99 *O PC do servidor externo é necessário para 4 ou mais máquinas conectadas. | |||
| Tempo médio para descarregar | 15 'segundos | |||
| Rede | Ethernet Lan | |||
| Mostrar | Tela de toque LCD | |||
| Sistema operacional | Windows 10 Pro | |||
| Capacidade de energia | 1500 VA padrão com desumidificador | |||
| Fonte de energia | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensões (excluindo o sinal da torre) | Padrão (com desumidificadores) | 2715*1620*2450mm | ||
| Com extensão | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Padrão | 1565 kg | ||
| Extensão | 417kg | |||
* Modo personalizado, entre em contato com I.C.T equipe.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Uma fábrica de eletrônicos bem-sucedida requer processos de produção coordenados, design de fluxo de trabalho eficiente e suporte técnico confiável. I.C.T fornece soluções completas de SMT, DIP e produção de revestimento com base nos produtos do cliente, requisitos de produção e planos de desenvolvimento da fábrica.
Desde o planejamento da linha de produção e integração de equipamentos até a conexão de processos e serviços técnicos, I.C.T ajuda os clientes a estabelecer sistemas de fabricação completos. Ao combinar processos de montagem, soldagem, inspeção e revestimento em uma solução coordenada, os fabricantes podem melhorar a eficiência da produção e desenvolver capacidades de fábrica flexíveis.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T entregou com sucesso uma solução completa de fabricação de eletrônicos para um cliente no Cazaquistão que produz produtos de fonte de alimentação.
O projeto incluiu uma linha de produção SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP. A seção de produção SMT foi equipada com carregador, impressora totalmente automática, forno de refluxo, transportadores e máquina AOI off-line.
Após a entrega, os engenheiros Andy e Billy viajaram para a fábrica do cliente para concluir a instalação, o comissionamento da máquina e o treinamento do operador. Depois que a linha de produção foi preparada com sucesso, o cliente deu feedback positivo sobre a qualidade do equipamento, preços e suporte profissional recebido da equipe de engenharia.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte durante todo o processo do projeto, desde a comunicação técnica antes da entrega até a instalação no local e treinamento de produção.
Engenheiros experientes auxiliam os clientes na configuração do equipamento, comissionamento e instrução do operador para garantir que as equipes de produção entendam os procedimentos de operação e os requisitos de manutenção.
Após a instalação, os clientes continuam recebendo assistência técnica através de suporte on-line e consultoria de engenharia. Essa abordagem de serviço de longo prazo ajuda os clientes a manter um desempenho de produção estável e a resolver desafios operacionais rapidamente.
| Feedback do cliente
Projetos bem-sucedidos são construídos através de soluções confiáveis e cooperação eficaz. I.C.T concentra-se na compreensão dos requisitos do cliente e no fornecimento de suporte prático em todas as etapas da implementação.
Durante o projeto de fornecimento de energia do Cazaquistão, o cliente apreciou a qualidade da linha de produção entregue e reconheceu o suporte fornecido pelos engenheiros Andy e Billy durante a instalação e o treinamento.
O feedback positivo reflete a importância de combinar a experiência profissional em engenharia com soluções completas de fabricação para alcançar resultados de produção bem-sucedidos.
| Certificações e Padrões
I.C.T mantém rigoroso controle de qualidade durante todo o processo do projeto, incluindo projeto de engenharia, fabricação de equipamentos, inspeção, testes e preparação de remessa.
Antes da entrega, equipes profissionais verificam o desempenho do sistema e garantem que as soluções atendam aos requisitos do cliente. A melhoria contínua dos processos de fabricação e dos padrões técnicos ajuda a reduzir os riscos de produção e a melhorar a confiabilidade a longo prazo.
Essa abordagem de gerenciamento de qualidade permite que I.C.T dê suporte a clientes em todos os setores que exigem desempenho de fabricação de eletrônicos estável e consistente.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é especializada em soluções completas de fabricação de eletrônicos, abrangendo SMT, DIP, revestimento, automação e aplicações de fábrica inteligente.
Com equipes de engenharia experientes, recursos profissionais de fabricação e experiência global em projetos, a I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento da fábrica e design da solução até a instalação, treinamento e serviço técnico de longo prazo.
Ao combinar experiência em fabricação com conceitos de produção inteligentes, I.C.T ajuda os fabricantes globais de eletrônicos a construir ambientes de produção eficientes, flexíveis e escaláveis para desenvolvimento futuro.
