ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Tower
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As fábricas de eletrônicos modernos geralmente gerenciam milhares de bobinas SMD em diferentes ordens de produção. Os métodos tradicionais de armazenamento dificultam a localização rápida de componentes, a manutenção de registros precisos e a preparação eficiente de materiais.
A torre inteligente SMD fornece uma solução automatizada para organizar e gerenciar componentes de bobinas por meio de controle inteligente de armazenamento e manuseio estruturado de materiais. Ajuda os fabricantes a melhorar a eficiência do armazém, ao mesmo tempo que cria uma conexão mais confiável entre o armazenamento de componentes e os requisitos de produção.
Projetada como parte de um sistema de armazenamento SMD avançado, a torre de armazenamento oferece melhor visibilidade do material, gerenciamento mais seguro de bobinas e processos de preparação mais eficientes para fabricação automatizada de eletrônicos.
| Recursos da torre inteligente SMD:

Tarefas de trabalho em lote
A torre inteligente SMD suporta operações de armazenamento e recuperação em lote, permitindo que várias bobinas sejam processadas em um ciclo de trabalho. Em comparação com os métodos tradicionais de armazenamento manual, os operadores podem concluir as tarefas de preparação de materiais mais rapidamente e com menos ações repetidas.
Esta função melhora a eficiência da operação do armazém, especialmente para fábricas que manuseiam um grande número de componentes ou mudanças frequentes de produção. Ao simplificar a movimentação diária de materiais, o sistema ajuda a reduzir o tempo de preparação e proporciona uma conexão mais fácil entre o armazenamento de componentes e a programação da produção.

Plataforma Dedicada
A plataforma dedicada foi projetada para fornecer suporte estável durante o armazenamento e movimentação da bobina. Ele mantém o posicionamento preciso enquanto reduz movimentos desnecessários durante operações de manuseio automatizadas.
Uma estrutura de plataforma estável ajuda a proteger as bobinas dos componentes contra danos e melhora a confiabilidade da operação diária. Através do projeto mecânico otimizado, o processo de manuseio da torre de armazenamento SMD torna-se mais seguro e consistente, permitindo que as fábricas mantenham um gerenciamento eficiente de materiais mesmo durante a produção contínua.

Scanner de código integrado
O leitor de código integrado lê automaticamente as informações da bobina durante as operações de armazenamento e recuperação. Isto reduz a necessidade de verificação manual e ajuda a evitar erros causados pela identificação incorreta de componentes.
Ao coletar informações de materiais digitalmente, as fábricas podem obter melhor rastreabilidade e melhorar a precisão do inventário. A função de reconhecimento automático permite que as equipes de produção confirmem rapidamente o status dos componentes e oferece suporte a uma preparação de material mais eficiente.
Este recurso fortalece a conexão entre a Torre de Armazenamento e os sistemas inteligentes de gerenciamento de fábrica.

Controle de temperatura e umidade
Os componentes eletrônicos requerem condições de armazenamento adequadas para manter a confiabilidade antes da montagem. A torre inteligente SMD fornece funções de monitoramento de temperatura e umidade para ajudar as fábricas a manter um ambiente de armazenamento controlado.
As informações ambientais em tempo real permitem que os operadores monitorem as condições de armazenamento e reduzam os riscos potenciais causados por níveis inadequados de umidade ou temperatura. Esta função fornece proteção adicional para componentes sensíveis e suporta uma operação mais confiável de soluções de armazenamento inteligentes SMD em fábricas de eletrônicos modernas.

| Modelo | Sistema de armazenamento inteligente | |||
| Tamanho máximo do carretel (dependendo da configuração) | Altura do carretel | 7 'Pequeno | 13 'largo | 15 'largo |
| 8mm | OK | OK | OK | |
| 12mm | OK | OK | OK | |
| 16mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opção) | - | OK | OK | |
| Peso máximo do carretel | 2,0 kg | |||
| Carregamento/descarregamento do carretel máximo | 35 (configuração pequena) / 25 (configuração padrão e mista) / 8 (largura) | |||
| Máquinas possíveis máximas para conectar | 99 *O PC do servidor externo é necessário para 4 ou mais máquinas conectadas. | |||
| Tempo médio para descarregar | 15 'segundos | |||
| Rede | Ethernet Lan | |||
| Mostrar | Tela de toque LCD | |||
| Sistema operacional | Windows 10 Pro | |||
| Capacidade de energia | 1500 VA padrão com desumidificador | |||
| Fonte de energia | Fase única 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensões (excluindo o sinal da torre) | Padrão (com desumidificadores) | 2715*1620*2450mm | ||
| Com extensão | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Padrão | 1565 kg | ||
| Extensão | 417kg | |||
* Modo personalizado, entre em contato com I.C.T equipe.

| SMT Lista de equipamentos de linha

Uma fábrica de eletrônicos completa requer coordenação entre processos de produção, planejamento de fabricação e suporte técnico. I.C.T fornece soluções integradas de SMT, DIP e produção de revestimento com base nos produtos do cliente, condições de fábrica e requisitos de desenvolvimento futuro.
Desde o planejamento do layout da fábrica e configuração da linha de produção até a integração de processos e suporte de engenharia, o I.C.T ajuda os clientes a estabelecer fluxos de trabalho de fabricação eficientes. Ao conectar os processos de montagem, soldagem, inspeção e revestimento, os fabricantes podem alcançar um desempenho de produção estável e capacidade de expansão flexível.

| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
Recentemente, I.C.T concluiu com sucesso um projeto completo de linha de produção para um cliente no Cazaquistão que produz produtos de fonte de alimentação. O projeto incluiu uma linha de produção SMT totalmente automatizada e uma linha de inserção DIP para atender às necessidades de fabricação do cliente.
A seção de produção SMT incluía um carregador, impressora totalmente automática, forno de refluxo, transportadores e máquina AOI off-line. Após a entrega do equipamento, os engenheiros I.C.T viajaram para a fábrica do cliente para concluir a instalação, o comissionamento e o treinamento do operador.
Depois que a linha de produção foi lançada com sucesso, o cliente reconheceu a qualidade da máquina, os preços competitivos e o suporte técnico profissional fornecido pelos engenheiros Andy e Billy.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte de serviço completo desde a comunicação inicial até a operação de produção estável. As equipes de engenharia auxiliam os clientes com confirmação técnica, preparação da instalação, comissionamento no local e treinamento de operadores.
Durante o suporte no local, os engenheiros orientam as equipes dos clientes na operação do equipamento, nos procedimentos de manutenção e nos requisitos de produção. Após a conclusão do projeto, os clientes podem continuar recebendo assistência por meio de suporte on-line e consultoria técnica.
Essa abordagem de serviço completa ajuda os clientes a operar seus sistemas de produção com confiança e a manter um desempenho de produção confiável.

| Feedback do cliente
A cooperação bem-sucedida depende de soluções confiáveis e de suporte profissional durante todo o ciclo de vida do projeto. I.C.T trabalha em estreita colaboração com os clientes para garantir uma implementação tranquila e um início de produção bem-sucedido.
Durante o projeto de fornecimento de energia no Cazaquistão, o cliente apreciou a qualidade do equipamento, o investimento razoável e a orientação no local fornecida pelos engenheiros Andy e Billy.
O feedback positivo reflete o compromisso da I.C.T em fornecer soluções práticas de fabricação e construir parcerias de longo prazo com fabricantes de eletrônicos em todo o mundo.

| Certificações e Padrões
I.C.T aplica rigoroso controle de qualidade em todo o design, fabricação, teste e entrega da solução. Equipes profissionais verificam o desempenho do sistema antes do envio para garantir uma operação confiável após a instalação.
A melhoria contínua dos processos de fabricação e dos padrões de engenharia ajuda a reduzir os riscos de produção e a melhorar a confiabilidade a longo prazo. Por meio do gerenciamento sistemático da qualidade, I.C.T oferece suporte a clientes em todos os setores que exigem desempenho de fabricação de eletrônicos estável e consistente.

| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é especializada em soluções completas de fabricação de eletrônicos, abrangendo SMT, DIP, revestimento, automação e aplicações de fábrica inteligente.
Com equipes de engenharia experientes, recursos profissionais de fabricação e experiência global em projetos, a I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento da fábrica e design da solução até a instalação, treinamento e serviço técnico de longo prazo.
Ao combinar experiência em fabricação com conceitos de produção inteligentes, I.C.T ajuda os fabricantes globais de eletrônicos a construir ambientes de produção eficientes, flexíveis e prontos para o futuro.
