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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Aparafusamento automático para trabalhos de montagem
O robô de parafuso da máquina de acionamento de fixação automática é construído para produtos eletrônicos que precisam de muitos parafusos apertados em posições repetidas. Inclui duas partes principais: uma chave de fenda elétrica e um alimentador automático de parafusos. O alimentador fornece parafusos, enquanto a chave de fenda completa a ação de travamento. Depois que um parafuso é apertado e a chave é levantada, o próximo parafuso é enviado automaticamente para o próximo ponto. Este método de trabalho reduz a colheita manual de parafusos, ajuda os operadores a trabalhar com menos fadiga e mantém o ritmo de montagem mais estável. É adequado para peças PCBA, módulos de controle, caixas plásticas, produtos de iluminação e pequenos conjuntos eletrônicos.
| Recurso do robô de aparafusamento automático
Programação Fácil
A alimentação do parafuso tem efeito direto na velocidade de montagem. No trabalho manual, os operadores muitas vezes gastam mais tempo selecionando, posicionando e verificando pequenos parafusos antes de apertá-los. Este robô de parafuso para máquina de acionamento de fixação automática altera esse processo enviando parafusos automaticamente após cada ciclo de travamento. O sistema pode ser configurado de acordo com o tipo de parafuso, formato do produto e método de fixação. Para fábricas que comparam um robô de fixação de parafusos, este design de alimentação ajuda a reduzir o desperdício de movimentos manuais e torna a estação de trabalho mais fácil de gerenciar durante longos ciclos de produção.
O sistema de acionamento foi projetado para mover a chave de fenda suavemente para cada posição programada. O controle dos eixos X, Y e Z ajuda a máquina a repetir os pontos de travamento do parafuso com melhor consistência do que a operação manual. A precisão de repetição pode atingir ±0,02 mm, o que é útil para produtos com padrões de furos fixos e espaço de montagem apertado. Como um robô de parafuso de fixação automática para máquina de aparafusamento automático, é mais adequado para produção repetida do que fixação manual aleatória. O movimento estável também ajuda a reduzir erros de posição causados pelo cansaço do operador.
Um bom resultado de travamento do parafuso depende da chave e do acessório. Se o produto se mover durante o aperto, mesmo uma chave de fenda forte não conseguirá manter a qualidade estável. I.C.T pode projetar acessórios com base no tamanho do produto do Cliente, localização dos parafusos, direção de carregamento e processo de montagem. Isso ajuda o robô de aparafusar a segurar as peças com firmeza e repetir cada ponto de travamento de maneira mais confiável. Diferentes modelos podem suportar produção em plataforma única ou em plataforma dupla. Plataformas duplas permitem que os operadores carreguem um acessório enquanto a máquina trabalha no outro, tornando o fluxo de trabalho mais tranquilo.
O robô de parafuso da máquina de acionamento de fixação automática suporta operação de painel de toque e programação de ensino portátil. Os operadores podem ensinar as posições dos parafusos, salvar programas de produtos e chamá-los novamente quando o mesmo produto retornar à produção. O sistema pode armazenar até 999 programas, o que ajuda as fábricas a lidar com diferentes modelos de produtos sem reconstruir todas as configurações do zero. O suporte de alarme, como alarme de parafuso desencapado, também ajuda os trabalhadores a encontrar condições de travamento anormais mais rapidamente. Para um robô de fixação automática de parafusos, a programação fácil é importante porque reduz o tempo de treinamento e torna a operação diária mais prática.
| Especificação do robô de aparafusamento automático
| Item | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamanho do intervalo | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número principal | 1 | 1 | 2 |
| Número da plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidade máxima de movimento | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s |
| Chave de fenda | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentação de parafuso | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético |
| Sistema de alarme | Alarme despojado | Alarme despojado | Alarme despojado |
| Precisão de repetição | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Memória | 999 Programas | 999 Programas | 999 Programas |
| Programação | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração |
| Modo de direção | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada |
| Modo de controle | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch |
| Pressão do ar | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fonte de energia | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional |
| Dimensão | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70kg | Aprox. 90kg | Aprox. 130kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
Uma linha DIP completa é usada para montagem de componentes passantes após a produção de SMT. Pode incluir transportadores de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, PCB carregadores, descarregadores, transportadores de resfriamento e outros equipamentos de manuseio. Essas máquinas trabalham juntas para inserção de componentes, soldagem, inspeção, transferência e controle de processo. I.C.T ajuda os clientes a planejar a linha DIP de acordo com PCB tamanho, tipo de componente, meta de produção, layout de fábrica e disposição do operador. Um design claro da linha DIP ajuda a fluir melhor a produção e torna cada processo mais fácil de gerenciar.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Máquina de entrada de placa e máquina de saída de placa | |
| Periférico DIP | Produtos periféricos da linha de produção DIP |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, um engenheiro I.C.T viajou para Portugal para concluir a instalação e formação no local de uma linha de produção completa de SMT utilizada em eletrónica automóvel. Os produtos do Cliente incluíam placas de iluminação para automóveis e sistemas de controle PCBAs, portanto, a configuração estável da linha e o treinamento prático eram muito importantes. Durante o projeto, nosso engenheiro ajudou na colocação do equipamento, conexão da linha, ajuste da máquina, orientação de operação e primeiro suporte à produção. O Cliente deu um feedback positivo tanto sobre o equipamento como sobre o processo de formação. Eles disseram que a configuração foi tranquila e a orientação clara. Este projeto mostra como I.C.T ajuda os clientes a passar da chegada do equipamento à produção real com suporte prático de engenharia.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T apoia os clientes desde a fase inicial do projeto até o início da produção final. Antes de recomendar equipamentos, nossa equipe pode revisar o tamanho do produto, o fluxo do processo, o tipo de parafuso, as necessidades de fixação, a meta de produção, o espaço da fábrica e a disposição do operador. Para máquinas individuais ou linhas de produção completas, podemos oferecer suporte ao projeto de layout, seleção de equipamentos, conexão de processos e preparação de utilidades. Após a entrega, os engenheiros I.C.T podem fornecer instalação e treinamento no local quando necessário. O treinamento geralmente cobre inicialização, configuração do programa, carregamento do aparelho, manuseio de alarmes, manutenção diária e solução de problemas básicos. Para um robô de parafuso de máquina de fixação automática ou um projeto de linha completa, nosso foco é ajudar a equipe do Cliente a executar a produção com menos riscos.
| Elogios do cliente
Os clientes costumam fazer comentários positivos sobre I.C.T engenheiros, estabilidade do equipamento, qualidade da embalagem e velocidade de resposta. Durante projetos no exterior, nossos engenheiros explicam as etapas da operação de forma clara e prática, o que ajuda as equipes locais a aprenderem mais rapidamente. Os clientes também valorizam nossa embalagem cuidadosa para remessa, incluindo proteção contra umidade, proteção contra choques, caixas de madeira e fixação firme da máquina. Após a instalação, quando surgem dúvidas, I.C.T responde por meio de mensagens online, videochamadas e orientação remota. Este suporte rápido ajuda os clientes a resolver pequenos problemas mais cedo e a reduzir atrasos desnecessários na produção.
| Nossa Certificação
I.C.T oferece suporte a projetos de linhas de produção com certificados como CE, RoHS, ISO9001 e patentes relacionadas, dependendo do tipo de máquina e do escopo do projeto. Esses certificados refletem nossa atenção à segurança, aos requisitos ambientais, à gestão da qualidade e ao desenvolvimento técnico. Ao mesmo tempo, nossa fábrica segue inspeção interna antes do envio. As máquinas são verificadas por meio de revisão de montagem mecânica, inspeção elétrica, testes de funcionamento e confirmação de embalagem. Para clientes que compram um robô de fixação automática de parafusos ou outro equipamento de linha, esse processo de qualidade ajuda a reduzir o risco de instalação e oferece suporte ao uso de fábrica a longo prazo.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fabricante e fornecedor completo de soluções de fábrica para fabricação de eletrônicos. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços, e nossa empresa cresceu rapidamente por meio de muitos projetos globais. I.C.T atendeu muitos clientes em diferentes países e setores, incluindo eletrônicos automotivos, produtos LED, eletrônicos de consumo, dispositivos de comunicação, controle industrial e eletrônicos de potência. Nossa fábrica segue rigorosos procedimentos de produção e teste, desde o projeto até o envio. Cada projeto é gerenciado com seleção prática de equipamentos, inspeção cuidadosa e suporte técnico de longo prazo. I.C.T se concentra em ajudar os clientes a construir uma capacidade de produção estável, passo a passo.
