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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Fixação de pórtico para montagem baseada em linha
As máquinas robóticas de parafuso de pórtico Transportador SMT são usadas quando produtos eletrônicos precisam de fixação por parafuso como parte de um fluxo de montagem mais organizado. A máquina inclui duas partes principais: uma chave de fenda elétrica e um alimentador automático de parafusos. O alimentador prepara os parafusos para a chave e a chave trava cada parafuso na posição programada. Após a conclusão de um parafuso, o próximo parafuso é fornecido automaticamente para o próximo ciclo. Esta configuração ajuda a reduzir o manuseio manual dos parafusos e mantém o trabalho de fixação mais consistente. É adequado para montagens PCB, produtos LED, módulos de controle, tampas plásticas, caixas pequenas e estações de produção que precisam de travamento repetido com parafusos.
| Recurso do robô de aparafusamento automático
Programação Fácil
Uma estrutura de pórtico é útil quando as pontas dos parafusos estão espalhadas pela superfície do produto. Em vez de mover o produto manualmente, o motorista se move ao longo do caminho programado e atinge cada posição em sequência. Isso ajuda o robô de parafuso a manter uma rota de movimento mais limpa durante a montagem repetida. A máquina usa movimento controlado dos eixos X, Y e Z, com precisão de repetição de até ±0,02 mm. Para produtos com muitos furos fixos para parafusos, o design do pórtico oferece melhor consistência de posição e reduz o efeito do movimento da mão do operador durante longos ciclos de produção.
Algumas fábricas não querem que uma estação de parafuso funcione como uma bancada isolada. Eles desejam que a etapa de fixação se conecte aos processos de carregamento, transferência, inspeção ou próximos processos de montagem. Máquinas robóticas de parafuso de pórtico Transportador SMT podem ser consideradas quando o layout de produção precisa de melhor movimentação do produto e controle de estação mais claro. A estrutura da máquina, o método de fixação, a direção do carregamento e a posição do operador devem ser planejados em conjunto. Para máquinas robóticas de aparafusamento utilizadas na montagem de eletrônicos, o objetivo não é apenas travar os parafusos, mas também facilitar o encaixe de toda a estação na produção diária.
Parafusos pequenos geralmente criam resíduos ocultos em uma linha de montagem. Os trabalhadores podem gastar tempo procurando, selecionando, corrigindo ou recarregando parafusos antes de cada fechadura. Esta máquina reduz esse trabalho ao utilizar um alimentador automático com acionamento elétrico. Assim que a chave termina um ponto e sobe, o próximo parafuso pode ser preparado para a posição seguinte. Uma estação de parafuso robótica de pórtico funciona melhor quando a alimentação é estável, a broca está ajustada corretamente e o acessório segura o produto com firmeza. Esses detalhes ajudam a manter o trabalho de fixação estável durante a produção em lote.
As fábricas mudam frequentemente os modelos dos produtos, especialmente na montagem de eletrônicos. As máquinas robóticas de parafuso de pórtico Transportador SMT suportam operação de painel de toque e programação de ensino portátil, para que os operadores possam definir pontos de parafuso e salvá-los como programas. O sistema pode armazenar até 999 programas, o que auxilia quando os mesmos produtos retornam à produção posteriormente. O suporte de alarme, incluindo alarme de parafuso desencapado, ajuda os trabalhadores a perceberem condições de fixação anormais mais cedo. Para uma aplicação de rosca transportadora robótica de pórtico, o fácil controle do programa reduz a pressão de troca e ajuda os operadores a manter a estação funcionando com menos erros.
| Especificação do robô de aparafusamento automático
| Item | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamanho do intervalo | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número principal | 1 | 1 | 2 |
| Número da plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidade máxima de movimento | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s |
| Chave de fenda | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentação de parafuso | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético |
| Sistema de alarme | Alarme despojado | Alarme despojado | Alarme despojado |
| Precisão de repetição | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Memória | 999 Programas | 999 Programas | 999 Programas |
| Programação | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração |
| Modo de direção | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada |
| Modo de controle | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch |
| Pressão do ar | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fonte de energia | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional |
| Dimensão | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70kg | Aprox. 90kg | Aprox. 130kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
Uma linha DIP completa suporta a montagem de componentes passantes após a produção SMT. Pode incluir transportadores de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, PCB carregadores, descarregadores, transportadores de resfriamento e outros equipamentos de manuseio. Essas máquinas são organizadas em torno da inserção de componentes, soldagem, inspeção, transferência, resfriamento e controle de processo. I.C.T planeja linhas DIP de acordo com PCB tamanho, tipo de componente, produção, espaço de fábrica e disposição do operador. Um layout claro da linha DIP ajuda a reduzir o manuseio desnecessário, mantém cada processo conectado e facilita o controle da produção em lote.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Máquina de entrada de placa e máquina de saída de placa | |
| Periférico DIP | Produtos periféricos da linha de produção DIP |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, um engenheiro I.C.T viajou para Portugal para concluir a instalação e formação no local de uma linha de produção completa de SMT utilizada em eletrónica automóvel. Os produtos do Cliente incluíam placas de iluminação para automóveis e sistemas de controle PCBAs, portanto o projeto exigia configuração estável da máquina, conexão correta da linha e orientação clara do operador. Durante o serviço, nosso engenheiro ajudou no posicionamento do equipamento, verificações da máquina, ajuste de parâmetros, explicação da operação e suporte antecipado à produção. O Cliente deu um feedback positivo tanto sobre o equipamento como sobre o processo de formação. Eles disseram que a configuração foi tranquila e a orientação clara. Este projeto mostra como I.C.T ajuda os clientes a transformar equipamentos entregues em capacidade real de produção.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T fornece suporte antes da chegada da máquina, durante a instalação e após o início da produção. Antes de recomendar o equipamento, nossa equipe pode revisar o tamanho do produto do cliente, tipo de parafuso, faixa de trabalho, necessidade de fixação, direção da linha, meta de produção e espaço de fábrica. Para máquinas robóticas de parafuso Gantry Transportador SMT ou projetos completos de linha de produção, podemos apoiar a seleção de máquinas, planejamento de layout, discussão de acessórios, preparação de utilidades e conexão de processo. Após a entrega, os engenheiros I.C.T podem fornecer instalação e treinamento no local quando necessário. O treinamento abrange inicialização, ensino do programa, verificações de alimentação de parafusos, carregamento de acessórios, manuseio de alarmes, manutenção diária e solução de problemas básicos, para que a equipe do Cliente possa operar o equipamento com mais confiança.
| Elogios do cliente
Os clientes costumam fazer comentários positivos sobre I.C.T engenheiros, desempenho do equipamento, qualidade da embalagem e velocidade de resposta. Durante o serviço no exterior, nossos engenheiros explicam cada etapa da operação em linguagem simples e prática, o que ajuda as equipes locais a aprenderem mais rapidamente. Os clientes também valorizam nosso método de embalagem para exportação, incluindo proteção contra umidade, proteção contra choques, caixas de madeira resistentes e fixação firme de máquinas para remessas de longa distância. Após a instalação, caso surjam dúvidas, I.C.T apoia os Clientes através de mensagens, videochamadas e orientação remota. A resposta rápida ajuda a resolver pequenos problemas antecipadamente e evita atrasos na produção.
| Nossa Certificação
I.C.T oferece suporte a projetos de linha de produção com CE, RoHS, ISO9001 e patentes relacionadas, dependendo do tipo de máquina e do escopo do projeto. Esses certificados refletem nossa atenção à segurança, aos requisitos ambientais, à gestão da qualidade e ao desenvolvimento técnico. Nossa fábrica também segue etapas de inspeção interna antes do envio. As máquinas são verificadas por meio de revisão de montagem mecânica, inspeção elétrica, testes de funcionamento e confirmação de embalagem. Este processo ajuda a reduzir o risco de instalação e oferece suporte ao uso estável a longo prazo para fabricantes de eletrônicos que constroem SMT, DIP, montagem e linhas completas de produção de fábrica.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fabricante e fornecedor completo de soluções de fábrica para fabricação de eletrônicos. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços, e crescemos por meio de muitos projetos internacionais. I.C.T atende clientes em eletrônicos automotivos, produtos LED, eletrônicos de consumo, dispositivos de comunicação, controle industrial, eletrônica de potência e outros campos. Nossa fábrica segue rigorosos procedimentos de produção e teste, desde o projeto até o envio. Cada projeto é tratado com seleção prática de equipamentos, revisão de processos, inspeção de qualidade e suporte técnico de longo prazo. I.C.T ajuda os clientes a construir capacidade de produção passo a passo com equipamentos confiáveis e serviço de fábrica real.
