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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Off-line PCB estêncil Máquina de lavar
A I.C.T-5600 se destaca como uma máquina de lavar estêncil offline confiável PCB projetada para processamento em lote na fabricação de eletrônicos modernos. Esta unidade compacta é excelente na eliminação de fluxo de colofônia, fluxo solúvel em água, fluxo não limpo, pasta de solda e vários poluentes orgânicos ou inorgânicos de montagens SMT e THT. Ele se adapta perfeitamente a setores como equipamentos médicos, eletrônicos automotivos, aeroespacial, novas energias e instrumentação, especialmente onde a produção envolve volumes pequenos a médios com mudanças frequentes de produto.
Os operadores apreciam a grande janela de observação que revela todas as etapas do processo. O detergente aquecido combinado com poderosos sprays multidirecionais garantem resultados completos, enquanto os recursos de reciclagem inteligentes mantêm baixo o uso de recursos. Controles simples com proteção por senha adicionam segurança e facilidade de uso. Para empresas que buscam um equilíbrio entre desempenho e área ocupada, esta máquina oferece limpeza confiável e sem complexidade. Em comparação, o I.C.T-6300 online atende linhas de alto volume com seu sistema de correia contínua e sprays de alta pressão.
| Recurso
Os engenheiros construíram a sala de limpeza inteiramente em aço inoxidável SUS304, proporcionando excelente resistência à corrosão e longa vida útil. Vários canais de pulverização trabalham juntos para distribuir o líquido de limpeza uniformemente em todas as superfícies. A cesta padrão de camada dupla aumenta a capacidade de carga e os acessórios universais incluem mangas plásticas flexíveis que protegem bordas delicadas PCBA contra arranhões. Quando a porta se abre, ela se transforma em uma conveniente plataforma temporária equipada com corrediças e pequenas rodas para carga e descarga suaves.
Um design de fundo inclinado combinado com redes de filtro densas evita o acúmulo de líquidos e simplifica a manutenção. Durante a operação, uma haste magnética retrátil move suavemente a cesta para frente e para trás, permitindo que os sprays alcancem áreas ocultas com mais eficiência. O espaçamento especial dos bicos garante cobertura total, eliminando cantos mortos e melhorando a uniformidade geral da limpeza. Este layout cuidadoso mantém as placas seguras enquanto maximiza a eficácia da limpeza.
O sistema de tubulação de circulação foi desenvolvido internamente para maximizar a eficiência e ocupar o mínimo de espaço interno. Uma potente bomba de diafragma proporciona um fluxo forte e consistente durante todo o ciclo de limpeza. O líquido reciclado percorre rotas cuidadosamente planejadas que reduzem o desperdício e mantêm o alto desempenho em utilizações repetidas. Os filtros integrados capturam as partículas, garantindo que o detergente permaneça limpo por períodos mais longos. O design compacto, porém robusto, resiste a ataques químicos e suporta operação estável durante longos períodos de operação.
Os operadores notam menos trocas de fluidos e menor consumo graças a esta engenharia inteligente. Quando combinado com a função de sopro de ar, o líquido residual retorna ao tanque em vez de ser perdido. Esta abordagem não só reduz custos, mas também apoia os objetivos ambientais. Para produção de alta mistura, a circulação confiável mantém os resultados previsíveis, lote após lote.
Os tanques duplos realizam o processo sem problemas: um tanque de diluente de 60L e um tanque de concentrado de 30L fornecem ampla capacidade para fornecimento constante. O aquecimento rápido leva o detergente rapidamente à temperatura ideal, o que acelera a limpeza e reduz significativamente o tempo do ciclo. Um filtro integrado permite o uso repetido sem perda de qualidade. O sistema monitora continuamente a resistividade da água DI, proporcionando aos operadores uma visão clara da eficácia da limpeza.
Após cada ciclo, o ar comprimido purga o detergente restante das tubulações e bombas, devolvendo-o ao tanque e economizando até 50% de fluido. Todos os componentes usam material SUS304 durável que resiste a produtos químicos agressivos e simplifica a manutenção. Esta configuração garante um desempenho estável mesmo em cronogramas de produção exigentes. Comparado com o tanque químico maior de 240L do I.C.T-6300, o 5600 prioriza a eficiência em áreas menores.
Embora o ponto forte principal resida na limpeza completa por pulverização, o I.C.T-5600 lida com a secagem de forma eficaz através de suas etapas de processo integradas. A umidade residual é minimizada pelo forte sopro de ar e sequências de enxágue eficientes que preparam as placas para o manuseio imediato na próxima etapa. O sistema evita problemas comuns, como manchas de água ou contaminantes presos que poderiam comprometer a qualidade posteriormente. No modo de lote, as placas saem limpas e quase secas, prontas para inspeção, revestimento ou montagem sem etapas adicionais.
Este projeto mantém os níveis de contaminação iônica bem abaixo dos rigorosos requisitos da IPC Classe I. Para usuários que valorizam velocidade e confiabilidade, o fluxo do processo oferece resultados consistentes. Enquanto o I.C.T-6300 on-line usa seções dedicadas de secagem de ar quente em vários estágios, o 5600 alcança resultados sólidos em sua configuração off-line compacta.
Uma interface de toque simples permite que os operadores definam parâmetros com rapidez e confiança. As opções de temperatura, tempo e ciclo são ajustadas com esforço mínimo, enquanto os níveis de senha protegem as configurações contra alterações não autorizadas. O painel exibe dados em tempo real, incluindo leituras de resistividade e status do processo, para fácil monitoramento. Alarmes integrados alertam os usuários imediatamente sobre condições como baixos níveis de líquido ou outros problemas.
Este layout intuitivo encurta o tempo de treinamento e reduz erros durante a operação diária. A eletrônica confiável garante desempenho repetível em muitos lotes. O sistema suporta rastreabilidade e documentação de qualidade quando necessário. Para ambientes exigentes, esses controles proporcionam tranquilidade e consistência operacional.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói linhas de montagem SMT PCB completas que se integram perfeitamente com a máquina de lavar estêncil PCB. As configurações padrão apresentam marcação a laser para identificação da placa, máquina de impressão de estêncil SMT de precisão emparelhada com SPI para inspeção de pasta de solda , Máquina Pick n Place para colocação de componentes, forno de refluxo flexível para juntas fortes, sistemas AOI para detecção de defeitos e transportadores PCB confiáveis para fluxo suave de material. Unidades automáticas de armazenamento e descongelamento de pasta de solda mantêm a consistência da pasta. Para placas de tecnologia mista, a máquina de solda por onda seletiva e as estações de solda por onda adicionam flexibilidade. Esses componentes se combinam para formar linhas de produção eficientes e de alto rendimento, adaptadas às necessidades do cliente. I.C.T orienta a seleção e integração, garantindo que cada elemento funcione em conjunto de maneira confiável, desde o carregamento inicial até a saída final.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu a instalação no exterior e testes completos de aceitação de fábrica para duas linhas de produção avançadas SMT em um fabricante norte-americano de instrumentos de beleza. O projeto abrangeu máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, sistemas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, unidades de inspeção AOI, transportadores de transferência PCB, máquinas de limpeza PCBA e caixas automáticas de descongelamento para armazenamento de pasta de solda. Nossos engenheiros cuidaram da configuração, depuração, treinamento do operador e verificação de desempenho no local. As linhas foram aceitas sem problemas, permitindo a produção imediata em grande escala. Esta entrega bem-sucedida destaca a experiência da I.C.T em soluções prontas para uso, logística internacional e suporte pós-venda confiável para clientes globais exigentes.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T oferece serviços abrangentes e pacotes de treinamento para maximizar o desempenho do equipamento desde o primeiro dia. Engenheiros experientes chegam ao local para instalação profissional, comissionamento preciso e treinamento prático do operador. As sessões abrangem ajuste de parâmetros, rotinas de manutenção de rotina, solução de problemas básicos e práticas de segurança. A assistência remota está pronta para a resolução rápida de dúvidas ou problemas. Manuais de operação claros, vídeos instrutivos e orientação técnica contínua ajudam as equipes a operar com confiança. Também compartilhamos dicas de melhoria de processos para aumentar a eficiência ao longo do tempo. Esse suporte completo garante aceleração rápida, tempo de inatividade mínimo e confiabilidade de longo prazo em todo o mundo. Os clientes confiam em nossa equipe ágil para manter a produção funcionando perfeitamente.
| Avaliações de clientes
Os clientes frequentemente elogiam nossos engenheiros por seu profundo conhecimento, explicações claras e rápida solução de problemas durante visitas de instalação e treinamento. Muitos expressam satisfação com o desempenho de limpeza consistente e a construção robusta da máquina de lavar estêncil PCB que resiste bem ao uso diário. Recursos inteligentes, como recuperação de detergente, são elogiados por reduzirem visivelmente os custos. A embalagem segura e o transporte cuidadoso recebem comentários positivos, pois as máquinas chegam em perfeitas condições mesmo após longos envios internacionais. Respostas rápidas por e-mail e diagnósticos remotos criam uma forte confiança, mostrando nosso compromisso com o sucesso do cliente. No geral, os usuários veem o I.C.T como um parceiro confiável que fornece equipamentos de qualidade e excelente suporte.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T possuem certificações internacionais essenciais que confirmam segurança, qualidade e responsabilidade ambiental. A marcação CE verifica a conformidade com os padrões de segurança europeus, a RoHS garante que substâncias perigosas restritas sejam evitadas e a ISO9001 demonstra um sistema robusto de gestão de qualidade. Patentes adicionais protegem tecnologias e designs de limpeza inovadores. Essas credenciais fornecem garantia para uso em setores regulamentados como médico, automotivo e aeroespacial. Os clientes escolhem nossa máquina de lavar estêncil PCB sabendo que ela atende a rigorosos requisitos globais por meio de testes e documentação rigorosos. Nossas certificações refletem uma dedicação séria a práticas de fabricação confiáveis, seguras e sustentáveis.
| Sobre nós e fábrica
A I.C.T mantém suas próprias instalações de P&D e fabricação em Dongguan, China, permitindo controle total sobre o design e a qualidade da produção. Desde 2012, a empresa cresceu rapidamente, empregando agora 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros qualificados, em 12.000 metros quadrados de espaço. Atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países com soluções completas de SMT, DIP e revestimento. Procedimentos rigorosos de inspeção em todas as fases da produção, combinados com um sistema abrangente de gestão de qualidade, garantem confiabilidade consistente. Nossa rede global de oito filiais oferece suporte eficaz aos clientes em todo o mundo. I.C.T concentra-se na inovação e no sucesso do cliente para ajudar os fabricantes a construir e refinar suas operações.
| I.C.T-5600 Off-line PCB estêncil Máquina de lavar
A I.C.T-5600 se destaca como uma máquina de lavar estêncil offline confiável PCB projetada para processamento em lote na fabricação de eletrônicos modernos. Esta unidade compacta é excelente na eliminação de fluxo de colofônia, fluxo solúvel em água, fluxo não limpo, pasta de solda e vários poluentes orgânicos ou inorgânicos de montagens SMT e THT. Ele se adapta perfeitamente a setores como equipamentos médicos, eletrônicos automotivos, aeroespacial, novas energias e instrumentação, especialmente onde a produção envolve volumes pequenos a médios com mudanças frequentes de produto.
Os operadores apreciam a grande janela de observação que revela todas as etapas do processo. O detergente aquecido combinado com poderosos sprays multidirecionais garantem resultados completos, enquanto os recursos de reciclagem inteligentes mantêm baixo o uso de recursos. Controles simples com proteção por senha adicionam segurança e facilidade de uso. Para empresas que buscam um equilíbrio entre desempenho e área ocupada, esta máquina oferece limpeza confiável e sem complexidade. Em comparação, o I.C.T-6300 online atende linhas de alto volume com seu sistema de correia contínua e sprays de alta pressão.
| Recurso
Os engenheiros construíram a sala de limpeza inteiramente em aço inoxidável SUS304, proporcionando excelente resistência à corrosão e longa vida útil. Vários canais de pulverização trabalham juntos para distribuir o líquido de limpeza uniformemente em todas as superfícies. A cesta padrão de camada dupla aumenta a capacidade de carga e os acessórios universais incluem mangas plásticas flexíveis que protegem bordas delicadas PCBA contra arranhões. Quando a porta se abre, ela se transforma em uma conveniente plataforma temporária equipada com corrediças e pequenas rodas para carga e descarga suaves.
Um design de fundo inclinado combinado com redes de filtro densas evita o acúmulo de líquidos e simplifica a manutenção. Durante a operação, uma haste magnética retrátil move suavemente a cesta para frente e para trás, permitindo que os sprays alcancem áreas ocultas com mais eficiência. O espaçamento especial dos bicos garante cobertura total, eliminando cantos mortos e melhorando a uniformidade geral da limpeza. Este layout cuidadoso mantém as placas seguras enquanto maximiza a eficácia da limpeza.
O sistema de tubulação de circulação foi desenvolvido internamente para maximizar a eficiência e ocupar o mínimo de espaço interno. Uma potente bomba de diafragma proporciona um fluxo forte e consistente durante todo o ciclo de limpeza. O líquido reciclado percorre rotas cuidadosamente planejadas que reduzem o desperdício e mantêm o alto desempenho em utilizações repetidas. Os filtros integrados capturam as partículas, garantindo que o detergente permaneça limpo por períodos mais longos. O design compacto, porém robusto, resiste a ataques químicos e suporta operação estável durante longos períodos de operação.
Os operadores notam menos trocas de fluidos e menor consumo graças a esta engenharia inteligente. Quando combinado com a função de sopro de ar, o líquido residual retorna ao tanque em vez de ser perdido. Esta abordagem não só reduz custos, mas também apoia os objetivos ambientais. Para produção de alta mistura, a circulação confiável mantém os resultados previsíveis, lote após lote.
Os tanques duplos realizam o processo sem problemas: um tanque de diluente de 60L e um tanque de concentrado de 30L fornecem ampla capacidade para fornecimento constante. O aquecimento rápido leva o detergente rapidamente à temperatura ideal, o que acelera a limpeza e reduz significativamente o tempo do ciclo. Um filtro integrado permite o uso repetido sem perda de qualidade. O sistema monitora continuamente a resistividade da água DI, proporcionando aos operadores uma visão clara da eficácia da limpeza.
Após cada ciclo, o ar comprimido purga o detergente restante das tubulações e bombas, devolvendo-o ao tanque e economizando até 50% de fluido. Todos os componentes usam material SUS304 durável que resiste a produtos químicos agressivos e simplifica a manutenção. Esta configuração garante um desempenho estável mesmo em cronogramas de produção exigentes. Comparado com o tanque químico maior de 240L do I.C.T-6300, o 5600 prioriza a eficiência em áreas menores.
Embora o ponto forte principal resida na limpeza completa por pulverização, o I.C.T-5600 lida com a secagem de forma eficaz através de suas etapas de processo integradas. A umidade residual é minimizada pelo forte sopro de ar e sequências de enxágue eficientes que preparam as placas para o manuseio imediato na próxima etapa. O sistema evita problemas comuns, como manchas de água ou contaminantes presos que poderiam comprometer a qualidade posteriormente. No modo de lote, as placas saem limpas e quase secas, prontas para inspeção, revestimento ou montagem sem etapas adicionais.
Este projeto mantém os níveis de contaminação iônica bem abaixo dos rigorosos requisitos da IPC Classe I. Para usuários que valorizam velocidade e confiabilidade, o fluxo do processo oferece resultados consistentes. Enquanto o I.C.T-6300 on-line usa seções dedicadas de secagem de ar quente em vários estágios, o 5600 alcança resultados sólidos em sua configuração off-line compacta.
Uma interface de toque simples permite que os operadores definam parâmetros com rapidez e confiança. As opções de temperatura, tempo e ciclo são ajustadas com esforço mínimo, enquanto os níveis de senha protegem as configurações contra alterações não autorizadas. O painel exibe dados em tempo real, incluindo leituras de resistividade e status do processo, para fácil monitoramento. Alarmes integrados alertam os usuários imediatamente sobre condições como baixos níveis de líquido ou outros problemas.
Este layout intuitivo encurta o tempo de treinamento e reduz erros durante a operação diária. A eletrônica confiável garante desempenho repetível em muitos lotes. O sistema suporta rastreabilidade e documentação de qualidade quando necessário. Para ambientes exigentes, esses controles proporcionam tranquilidade e consistência operacional.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói linhas de montagem SMT PCB completas que se integram perfeitamente com a máquina de lavar estêncil PCB. As configurações padrão apresentam marcação a laser para identificação da placa, máquina de impressão de estêncil SMT de precisão emparelhada com SPI para inspeção de pasta de solda , Máquina Pick n Place para colocação de componentes, forno de refluxo flexível para juntas fortes, sistemas AOI para detecção de defeitos e transportadores PCB confiáveis para fluxo suave de material. Unidades automáticas de armazenamento e descongelamento de pasta de solda mantêm a consistência da pasta. Para placas de tecnologia mista, a máquina de solda por onda seletiva e as estações de solda por onda adicionam flexibilidade. Esses componentes se combinam para formar linhas de produção eficientes e de alto rendimento, adaptadas às necessidades do cliente. I.C.T orienta a seleção e integração, garantindo que cada elemento funcione em conjunto de maneira confiável, desde o carregamento inicial até a saída final.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu a instalação no exterior e testes completos de aceitação de fábrica para duas linhas de produção avançadas SMT em um fabricante norte-americano de instrumentos de beleza. O projeto abrangeu máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, sistemas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, unidades de inspeção AOI, transportadores de transferência PCB, máquinas de limpeza PCBA e caixas automáticas de descongelamento para armazenamento de pasta de solda. Nossos engenheiros cuidaram da configuração, depuração, treinamento do operador e verificação de desempenho no local. As linhas foram aceitas sem problemas, permitindo a produção imediata em grande escala. Esta entrega bem-sucedida destaca a experiência da I.C.T em soluções prontas para uso, logística internacional e suporte pós-venda confiável para clientes globais exigentes.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T oferece serviços abrangentes e pacotes de treinamento para maximizar o desempenho do equipamento desde o primeiro dia. Engenheiros experientes chegam ao local para instalação profissional, comissionamento preciso e treinamento prático do operador. As sessões abrangem ajuste de parâmetros, rotinas de manutenção de rotina, solução de problemas básicos e práticas de segurança. A assistência remota está pronta para a resolução rápida de dúvidas ou problemas. Manuais de operação claros, vídeos instrutivos e orientação técnica contínua ajudam as equipes a operar com confiança. Também compartilhamos dicas de melhoria de processos para aumentar a eficiência ao longo do tempo. Esse suporte completo garante aceleração rápida, tempo de inatividade mínimo e confiabilidade de longo prazo em todo o mundo. Os clientes confiam em nossa equipe ágil para manter a produção funcionando perfeitamente.
| Avaliações de clientes
Os clientes frequentemente elogiam nossos engenheiros por seu profundo conhecimento, explicações claras e rápida solução de problemas durante visitas de instalação e treinamento. Muitos expressam satisfação com o desempenho de limpeza consistente e a construção robusta da máquina de lavar estêncil PCB que resiste bem ao uso diário. Recursos inteligentes, como recuperação de detergente, são elogiados por reduzirem visivelmente os custos. A embalagem segura e o transporte cuidadoso recebem comentários positivos, pois as máquinas chegam em perfeitas condições mesmo após longos envios internacionais. Respostas rápidas por e-mail e diagnósticos remotos criam uma forte confiança, mostrando nosso compromisso com o sucesso do cliente. No geral, os usuários veem o I.C.T como um parceiro confiável que fornece equipamentos de qualidade e excelente suporte.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T possuem certificações internacionais essenciais que confirmam segurança, qualidade e responsabilidade ambiental. A marcação CE verifica a conformidade com os padrões de segurança europeus, a RoHS garante que substâncias perigosas restritas sejam evitadas e a ISO9001 demonstra um sistema robusto de gestão de qualidade. Patentes adicionais protegem tecnologias e designs de limpeza inovadores. Essas credenciais fornecem garantia para uso em setores regulamentados como médico, automotivo e aeroespacial. Os clientes escolhem nossa máquina de lavar estêncil PCB sabendo que ela atende a rigorosos requisitos globais por meio de testes e documentação rigorosos. Nossas certificações refletem uma dedicação séria a práticas de fabricação confiáveis, seguras e sustentáveis.
| Sobre nós e fábrica
A I.C.T mantém suas próprias instalações de P&D e fabricação em Dongguan, China, permitindo controle total sobre o design e a qualidade da produção. Desde 2012, a empresa cresceu rapidamente, empregando agora 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros qualificados, em 12.000 metros quadrados de espaço. Atendemos mais de 1.600 clientes em 72 países com soluções completas de SMT, DIP e revestimento. Procedimentos rigorosos de inspeção em todas as fases da produção, combinados com um sistema abrangente de gestão de qualidade, garantem confiabilidade consistente. Nossa rede global de oito filiais oferece suporte eficaz aos clientes em todo o mundo. I.C.T concentra-se na inovação e no sucesso do cliente para ajudar os fabricantes a construir e refinar suas operações.
