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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| PCB Travamento de parafuso para montagem eletrônica
A máquina de parafuso SMT PCB é usada na montagem de eletrônicos quando módulos PCB, peças LED, caixas de plástico ou pequenas estruturas de produtos precisam de travamento repetido com parafusos. A máquina possui duas partes principais: uma chave de fenda elétrica e um alimentador automático de parafusos. O alimentador prepara o parafuso e a chave de fenda finaliza a ação de travamento no ponto definido. Após a conclusão de um parafuso, o próximo parafuso é fornecido automaticamente. Isso ajuda os operadores a evitarem pegar os parafusos um por um e mantém a estação funcionando de forma mais organizada. É adequado para produtos com tamanhos de parafusos fixos, furos repetidos e necessidades de produção em lote.
| Recurso do robô de aparafusamento automático
Programação Fácil
Produtos relacionados a PCB geralmente precisam de muitos parafusos travados no mesmo padrão. Se os trabalhadores apertarem cada parafuso manualmente, o resultado poderá mudar com a velocidade, fadiga e hábitos de manuseio. Esta máquina de parafuso SMT PCB ajuda a tornar a etapa de fixação mais repetível usando movimento programado e fornecimento automático de parafuso. Para uma aplicação de led de máquina de parafuso SMT PCB, a máquina pode suportar painéis LED, placas de controle, caixas de luz e outras peças montadas. I.C.T pode revisar os pontos dos parafusos e o suporte do produto antes de confirmar o acessório correto e a faixa de trabalho.
Parafusos pequenos são fáceis de soltar, misturar ou colocar na direção errada durante a montagem manual. O robô de parafuso automático reduz esse problema ao entregar os parafusos através do alimentador antes de cada ciclo de travamento. Os operadores não precisam mais tocar em todos os parafusos antes de apertá-los, o que ajuda a manter a mesa de trabalho mais limpa e a ação mais consistente. O método de alimentação pode ser selecionado de acordo com o tipo de parafuso e a estrutura do produto. Para trabalhos de montagem com muitas repetições, isso economiza muitos pequenos movimentos que normalmente tornam a estação de trabalho mais lenta.
Um robô de travamento de parafuso deve segurar o produto firmemente antes que a chave desça. Se a estrutura PCB, LED ou o invólucro de plástico não estiver bem suportado, o parafuso pode não entrar em linha reta. I.C.T pode projetar acessórios de acordo com o tamanho da placa, posição do parafuso, borda do produto, direção de carregamento e hábitos do operador. Alguns produtos precisam de suporte plano, enquanto outros precisam de blocos moldados ou pinos de posicionamento. Isto é especialmente útil para produtos especiais, como um robô de travamento com parafuso de óculos, onde a peça é pequena e a área de travamento deve permanecer estável.
As fábricas mudam frequentemente de produtos e uma estação de parafuso deve ser fácil de ajustar. Esta máquina de parafuso SMT PCB suporta operação com painel de toque e programação de ensino portátil. Os operadores podem ensinar a localização dos parafusos, salvar programas e recuperá-los mais tarde, quando o mesmo produto retornar. O sistema pode armazenar até 999 programas, o que auxilia na produção mista. O suporte de alarme também ajuda os trabalhadores a perceber travamentos anormais, como parafusos desencapados. Para um projeto automático de máquina de travamento de parafuso de óculos SMT PCB, esse controle de programa pode reduzir a pressão de configuração e tornar a produção de pequenos lotes mais fácil de gerenciar.
| Especificação do robô de aparafusamento automático
| Item | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamanho do intervalo | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número principal | 1 | 1 | 2 |
| Número da plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidade máxima de movimento | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s |
| Chave de fenda | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentação de parafuso | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético |
| Sistema de alarme | Alarme despojado | Alarme despojado | Alarme despojado |
| Precisão de repetição | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Memória | 999 Programas | 999 Programas | 999 Programas |
| Programação | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração |
| Modo de direção | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada |
| Modo de controle | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch |
| Pressão do ar | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fonte de energia | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional |
| Dimensão | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70kg | Aprox. 90kg | Aprox. 130kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
Uma linha DIP completa suporta a montagem de componentes passantes após a produção SMT. Pode incluir transportadores de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, carregadores DIP AOI, PCB, descarregadores, transportadores de resfriamento, robôs de soldagem e sistemas de manuseio relacionados. Essas máquinas são preparadas para inserção, soldagem, inspeção, transferência de placas e controle de processo. I.C.T planeja linhas DIP de acordo com PCB tamanho, tipo de componente, saída do produto, espaço de fábrica e disposição do operador. Um bom layout de linha DIP reduz movimentos desnecessários, mantém as etapas do processo conectadas e facilita o gerenciamento da produção diária.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Máquina de entrada de placa e máquina de saída de placa | |
| Periférico DIP | Produtos periféricos da linha de produção DIP |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, um engenheiro I.C.T viajou para Portugal para apoiar uma linha de produção completa de SMT usada para eletrónica automóvel. O cliente produz sistemas de controle e iluminação de carros PCBAs, portanto a linha de produção precisava de configuração cuidadosa, ajuste estável da máquina e treinamento claro do operador. Durante o serviço, nosso engenheiro ajudou no posicionamento do equipamento, conexão da linha, verificações de operação, orientação de parâmetros e suporte antecipado à produção. O Cliente deu um feedback positivo sobre o equipamento e o processo de treinamento, dizendo que a configuração foi tranquila e que as orientações foram fáceis de seguir. Este projeto mostra como I.C.T apoia os clientes em condições reais de fábrica, desde a entrega até a produção em funcionamento.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T oferece suporte aos clientes antes e depois da entrega da máquina. Antes do início de um projeto, nossa equipe pode revisar a amostra do produto, tamanho do parafuso, pontos de fixação, método de fixação, produção, espaço de fábrica e fluxo de trabalho do operador. Para uma única máquina de parafuso SMT PCB ou uma linha de produção completa, podemos fornecer seleção de máquinas, aconselhamento sobre layout de linha, discussão de acessórios e suporte para conexão de processo. Após a entrega, os engenheiros I.C.T podem fornecer instalação e treinamento no local quando necessário. O treinamento abrange inicialização, ensino do programa, carregamento do equipamento, verificação do alimentador, manuseio de alarmes, manutenção diária e solução de problemas básicos, para que a equipe do Cliente possa utilizar o equipamento com mais confiança.
| Elogios do cliente
Os clientes geralmente dão bons comentários sobre engenheiros, estabilidade da máquina, qualidade da embalagem e resposta técnica rápida. Durante o serviço no exterior, nossos engenheiros explicam cada etapa em linguagem simples de fábrica, o que ajuda as equipes locais a aprenderem mais rapidamente. Os clientes também valorizam nossa embalagem para exportação, incluindo proteção contra umidade, proteção contra choque, caixas de madeira e fixação firme da máquina. Após a instalação, caso surjam dúvidas, I.C.T apoia os Clientes através de mensagens, videochamadas e orientação remota. A resposta rápida ajuda a resolver pequenos problemas antecipadamente e evita que a produção fique paralisada.
| Nossa Certificação
I.C.T oferece suporte a projetos de linha de produção com CE, RoHS, ISO9001 e patentes relacionadas, dependendo do tipo de máquina e do escopo do projeto. Esses certificados refletem nossa atenção à segurança, aos requisitos ambientais, à gestão da qualidade e ao desenvolvimento técnico. Nossa fábrica também segue etapas de inspeção interna antes do envio. As máquinas são verificadas por meio de revisão de montagem mecânica, inspeção elétrica, testes de funcionamento e confirmação de embalagem. Este processo de qualidade ajuda a reduzir o risco de instalação e oferece suporte ao uso estável a longo prazo para fabricantes de eletrônicos que constroem SMT, DIP, montagem e linhas completas de produção de fábrica.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fabricante e fornecedor completo de soluções de fábrica para fabricação de eletrônicos. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços, e crescemos por meio de muitos projetos internacionais. I.C.T atende clientes em eletrônicos automotivos, produtos LED, eletrônicos de consumo, dispositivos de comunicação, controle industrial, eletrônica de potência e outros campos. Nossa fábrica segue rigorosos procedimentos de produção e teste, desde o projeto até o envio. Cada projeto é tratado com seleção prática de equipamentos, revisão de processos, inspeção de qualidade e suporte técnico de longo prazo. I.C.T ajuda os clientes a construir capacidade de produção passo a passo com equipamentos confiáveis e serviço de fábrica real.
