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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| Limpeza ultrassônica para controle de qualidade PCB
Na fabricação de eletrônicos modernos, a limpeza da superfície afeta diretamente a confiabilidade elétrica, a qualidade visual e o desempenho do produto a longo prazo. A máquina de limpeza ultrassônica PCB foi projetada para tratar a contaminação que permanece após os processos de soldagem e manuseio. Usando energia ultrassônica em um ambiente líquido controlado, o sistema remove resíduos de fluxo e partículas finas de estruturas PCB complexas. Como uma máquina de limpeza ultrassônica PCB, ela opera off-line, permitindo que os fabricantes introduzam a limpeza como uma etapa dedicada de controle de qualidade sem afetar a eficiência da linha SMT. Esta solução é comumente aplicada em produção de LED, eletrônicos de consumo e placas de controle industrial, onde padrões de limpeza consistentes são necessários em diferentes lotes de produtos.
| Recurso
A sala de limpeza é projetada como um espaço fechado de processamento ultrassônico que suporta distribuição uniforme de energia em toda a superfície PCB. As placas são fixadas com segurança para garantir uma exposição consistente durante o ciclo de limpeza. As ondas ultrassônicas penetram nas lacunas dos componentes e nas juntas de solda, soltando resíduos que são difíceis de remover por métodos manuais ou por spray. Este ambiente controlado ajuda a manter resultados estáveis, independentemente da complexidade da placa. Para fabricantes que produzem montagens de alta densidade ou LED PCB, o projeto da sala de limpeza oferece suporte à qualidade repetível e, ao mesmo tempo, reduz a dependência da habilidade do operador e da intervenção manual.
O sistema de tubulação de circulação gerencia o fluxo do líquido de limpeza durante todo o processo ultrassônico. Seu layout garante circulação equilibrada e pressão estável, evitando a redeposição de resíduos durante a operação. O líquido usado é continuamente guiado pelos estágios de filtração antes de retornar à zona de limpeza. Esta abordagem mantém a eficácia da limpeza durante ciclos de produção prolongados. Em ambientes off-line, uma estrutura de circulação estável ajuda a reduzir a frequência de manutenção e oferece suporte a resultados consistentes em vários turnos e tipos de produtos.
O tanque do fluido de lavagem é responsável por armazenar, filtrar e condicionar o líquido de limpeza usado durante a operação ultrassônica. Os elementos de filtragem removem partículas de fluxo de solda e contaminantes para manter a qualidade do líquido. Os operadores podem monitorar facilmente a condição do fluido e realizar manutenção programada. Este gerenciamento controlado ajuda a prevenir a contaminação cruzada ao alternar entre diferentes produtos PCB. Para aplicações como produção limpa de máquinas LED PCB, o tanque de fluido de lavagem suporta resultados de limpeza previsíveis, mantendo os custos operacionais e a variação do processo sob controle.
Após a limpeza ultrassônica, o módulo de secagem remove o líquido residual das superfícies PCB e das lacunas dos componentes. O fluxo de ar e a temperatura controlados garantem uma secagem completa sem danificar as peças sensíveis. Os parâmetros podem ser ajustados com base na espessura da placa e na densidade do componente. Esta etapa é crítica para prevenir corrosão, manchas ou instabilidade elétrica. Ao integrar a secagem ao fluxo de trabalho de limpeza, o sistema garante que as placas saiam do processo prontas para inspeção, teste ou montagem adicional sem manuseio adicional.
O sistema de controle coordena a potência ultrassônica, o tempo de limpeza, o status da circulação e os parâmetros de secagem por meio de uma interface estruturada. Vários programas de processo podem ser armazenados para suportar diferentes projetos PCB e requisitos de limpeza. As funções de monitoramento e alarme em tempo real ajudam a manter a operação estável e a reduzir o risco do processo. Em vez de focar na automação complexa, o sistema de controle enfatiza a consistência e a rastreabilidade, permitindo que os fabricantes apliquem padrões de limpeza em todos os turnos e mudanças de produtos.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza, concluindo a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT. O projeto abrangeu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. Através da instalação estruturada e da configuração do processo, ambas as linhas passaram pela aceitação da produção sem problemas e entraram na fabricação estável com maior limpeza e controle de qualidade.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviços e treinamento a partir de uma perspectiva de engenharia de linha completa. O suporte inclui planejamento de linha de produção, integração de equipamentos, alinhamento de processos e treinamento de operadores. Os processos de limpeza são configurados em relação aos requisitos de soldagem a montante e de inspeção a jusante. O treinamento se concentra na compreensão do processo de longo prazo e na operação estável, em vez de na solução de problemas de curto prazo. Essa abordagem ajuda os clientes a reduzir o retrabalho, melhorar o rendimento e manter a qualidade consistente em toda a linha SMT.
| Avaliações de clientes
Confiabilidade de fabricação reconhecida
Os clientes reconhecem consistentemente a I.C.T pelo seu profissionalismo de engenharia e desempenho confiável do equipamento. O feedback geralmente destaca a instalação tranquila no exterior, resultados de processo estáveis e comunicação técnica clara. A durabilidade do equipamento e o desempenho de limpeza previsível são vantagens frequentemente mencionadas. Os clientes também apreciam embalagens seguras e manuseio logístico cuidadoso. A resposta rápida a questões técnicas fortalece ainda mais a confiança na I.C.T como parceira de produção de longo prazo.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T está em conformidade com os principais padrões internacionais exigidos para a fabricação global de eletrônicos. As certificações incluem CE e RoHS para conformidade ambiental e de segurança, bem como ISO9001 para sistemas de gestão de qualidade. Além disso, diversas patentes refletem a inovação contínua no design de equipamentos e no controle de processos. Estas certificações ajudam os clientes a cumprir os requisitos regulamentares e a apoiar a implementação estável em diferentes mercados.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções para SMT, DIP e linhas de produção de montagem eletrônica. A empresa integra pesquisa, engenharia e produção em suas próprias instalações e emprega uma grande força de trabalho técnica. Atendendo clientes em vários países, a I.C.T oferece soluções de linha completas adaptadas a diferentes setores. Processos rigorosos de inspeção e gerenciamento de qualidade garantem um desempenho confiável do equipamento. Com forte crescimento e ampla experiência em projetos, a I.C.T apoia os clientes na construção de operações de fabricação escalonáveis e eficientes em todo o mundo.
| Limpeza ultrassônica para controle de qualidade PCB
Na fabricação de eletrônicos modernos, a limpeza da superfície afeta diretamente a confiabilidade elétrica, a qualidade visual e o desempenho do produto a longo prazo. A máquina de limpeza ultrassônica PCB foi projetada para tratar a contaminação que permanece após os processos de soldagem e manuseio. Usando energia ultrassônica em um ambiente líquido controlado, o sistema remove resíduos de fluxo e partículas finas de estruturas PCB complexas. Como uma máquina de limpeza ultrassônica PCB, ela opera off-line, permitindo que os fabricantes introduzam a limpeza como uma etapa dedicada de controle de qualidade sem afetar a eficiência da linha SMT. Esta solução é comumente aplicada em produção de LED, eletrônicos de consumo e placas de controle industrial, onde padrões de limpeza consistentes são necessários em diferentes lotes de produtos.
| Recurso
A sala de limpeza é projetada como um espaço fechado de processamento ultrassônico que suporta distribuição uniforme de energia em toda a superfície PCB. As placas são fixadas com segurança para garantir uma exposição consistente durante o ciclo de limpeza. As ondas ultrassônicas penetram nas lacunas dos componentes e nas juntas de solda, soltando resíduos que são difíceis de remover por métodos manuais ou por spray. Este ambiente controlado ajuda a manter resultados estáveis, independentemente da complexidade da placa. Para fabricantes que produzem montagens de alta densidade ou LED PCB, o projeto da sala de limpeza oferece suporte à qualidade repetível e, ao mesmo tempo, reduz a dependência da habilidade do operador e da intervenção manual.
O sistema de tubulação de circulação gerencia o fluxo do líquido de limpeza durante todo o processo ultrassônico. Seu layout garante circulação equilibrada e pressão estável, evitando a redeposição de resíduos durante a operação. O líquido usado é continuamente guiado pelos estágios de filtração antes de retornar à zona de limpeza. Esta abordagem mantém a eficácia da limpeza durante ciclos de produção prolongados. Em ambientes off-line, uma estrutura de circulação estável ajuda a reduzir a frequência de manutenção e oferece suporte a resultados consistentes em vários turnos e tipos de produtos.
O tanque do fluido de lavagem é responsável por armazenar, filtrar e condicionar o líquido de limpeza usado durante a operação ultrassônica. Os elementos de filtragem removem partículas de fluxo de solda e contaminantes para manter a qualidade do líquido. Os operadores podem monitorar facilmente a condição do fluido e realizar manutenção programada. Este gerenciamento controlado ajuda a prevenir a contaminação cruzada ao alternar entre diferentes produtos PCB. Para aplicações como produção limpa de máquinas LED PCB, o tanque de fluido de lavagem suporta resultados de limpeza previsíveis, mantendo os custos operacionais e a variação do processo sob controle.
Após a limpeza ultrassônica, o módulo de secagem remove o líquido residual das superfícies PCB e das lacunas dos componentes. O fluxo de ar e a temperatura controlados garantem uma secagem completa sem danificar as peças sensíveis. Os parâmetros podem ser ajustados com base na espessura da placa e na densidade do componente. Esta etapa é crítica para prevenir corrosão, manchas ou instabilidade elétrica. Ao integrar a secagem ao fluxo de trabalho de limpeza, o sistema garante que as placas saiam do processo prontas para inspeção, teste ou montagem adicional sem manuseio adicional.
O sistema de controle coordena a potência ultrassônica, o tempo de limpeza, o status da circulação e os parâmetros de secagem por meio de uma interface estruturada. Vários programas de processo podem ser armazenados para suportar diferentes projetos PCB e requisitos de limpeza. As funções de monitoramento e alarme em tempo real ajudam a manter a operação estável e a reduzir o risco do processo. Em vez de focar na automação complexa, o sistema de controle enfatiza a consistência e a rastreabilidade, permitindo que os fabricantes apliquem padrões de limpeza em todos os turnos e mudanças de produtos.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza, concluindo a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT. O projeto abrangeu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. Através da instalação estruturada e da configuração do processo, ambas as linhas passaram pela aceitação da produção sem problemas e entraram na fabricação estável com maior limpeza e controle de qualidade.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviços e treinamento a partir de uma perspectiva de engenharia de linha completa. O suporte inclui planejamento de linha de produção, integração de equipamentos, alinhamento de processos e treinamento de operadores. Os processos de limpeza são configurados em relação aos requisitos de soldagem a montante e de inspeção a jusante. O treinamento se concentra na compreensão do processo de longo prazo e na operação estável, em vez de na solução de problemas de curto prazo. Essa abordagem ajuda os clientes a reduzir o retrabalho, melhorar o rendimento e manter a qualidade consistente em toda a linha SMT.
| Avaliações de clientes
Confiabilidade de fabricação reconhecida
Os clientes reconhecem consistentemente a I.C.T pelo seu profissionalismo de engenharia e desempenho confiável do equipamento. O feedback geralmente destaca a instalação tranquila no exterior, resultados de processo estáveis e comunicação técnica clara. A durabilidade do equipamento e o desempenho de limpeza previsível são vantagens frequentemente mencionadas. Os clientes também apreciam embalagens seguras e manuseio logístico cuidadoso. A resposta rápida a questões técnicas fortalece ainda mais a confiança na I.C.T como parceira de produção de longo prazo.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T está em conformidade com os principais padrões internacionais exigidos para a fabricação global de eletrônicos. As certificações incluem CE e RoHS para conformidade ambiental e de segurança, bem como ISO9001 para sistemas de gestão de qualidade. Além disso, diversas patentes refletem a inovação contínua no design de equipamentos e no controle de processos. Estas certificações ajudam os clientes a cumprir os requisitos regulamentares e a apoiar a implementação estável em diferentes mercados.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções para SMT, DIP e linhas de produção de montagem eletrônica. A empresa integra pesquisa, engenharia e produção em suas próprias instalações e emprega uma grande força de trabalho técnica. Atendendo clientes em vários países, a I.C.T oferece soluções de linha completas adaptadas a diferentes setores. Processos rigorosos de inspeção e gerenciamento de qualidade garantem um desempenho confiável do equipamento. Com forte crescimento e ampla experiência em projetos, a I.C.T apoia os clientes na construção de operações de fabricação escalonáveis e eficientes em todo o mundo.
