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SMT Linha
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| LED Linha de montagem de TV
A linha de montagem de TV LED da I.C.T foi projetada para fabricantes com foco em operações estruturadas e de montagem de televisão de alta eficiência. Esta solução combina um sistema transportador de montagem de TV com processos SMT upstream, criando um fluxo de trabalho contínuo desde a preparação PCB até a montagem final da tela. A linha de cintura enfatiza o ritmo controlado, as estações de trabalho ergonômicas e o fluxo claro de material para suportar uma produção estável. Como parte de uma solução completa de máquina para linha de produção de TV, ela acomoda vários tamanhos de tela e configurações de TV. O sistema ajuda os fabricantes a organizar o trabalho de forma eficiente, mantendo ao mesmo tempo uma qualidade de montagem consistente em ambientes modernos de fabricação de TVs LED.
| Recurso
Estrutura geral da linha e integração do fluxo de trabalho
A LED Linha de Montagem de TV é organizada como um sistema de produção coordenado e não como estações isoladas. A saída SMT, o manuseio PCB e a montagem final da TV são conectados por meio de caminhos planejados de fluxo de material. Transportador SMT a velocidade e o espaçamento das estações de trabalho são projetados para manter o equilíbrio entre automação e operações manuais. Essa estrutura suporta uma interação suave entre LED equipamentos de fabricação de TV e pessoal de montagem. Ao reduzir o movimento e o manuseio desnecessários, a linha melhora a clareza operacional e a estabilidade da produção. O fluxo de trabalho integrado permite que os fabricantes gerenciem produtos de tela grande com eficiência, mantendo um ritmo de montagem consistente em toda a linha.
Impressão de pasta de solda para placas de controle de TV
O estágio de impressão suporta aplicação estável de pasta de solda para placas de controle de TV usadas em montagens de TV LED. O sistema enfatiza a precisão do alinhamento e a estabilidade do estêncil para garantir um volume uniforme da pasta nas almofadas. Essa consistência é crítica para o posicionamento posterior e a confiabilidade da soldagem. Os parâmetros de impressão são ajustados para se adequarem aos designs de placas comumente usados em eletrônicos de televisão. Como parte da configuração da máquina da linha de produção de TV LED, o processo de impressão é projetado para operar de forma constante durante tiragens de produção estendidas, suportando qualidade previsível e reduzindo a variação do processo antes da colocação.
Posicionamento de componentes para eletrônicos de TV
O equipamento de colocação dentro da linha é configurado para lidar com a combinação de componentes normalmente encontrada em placas de controle de TV LED. O posicionamento guiado pela visão garante o posicionamento preciso de ICs, conectores e componentes passivos. O sistema prioriza a repetibilidade e a estabilidade de posicionamento em vez da velocidade extrema, apoiando resultados de montagem confiáveis. O layout e o acesso do alimentador foram projetados para uma interação eficiente do operador. Essa estratégia de posicionamento oferece suporte à qualidade PCB consistente, formando uma base estável para o processo de montagem posterior da correia e garantindo um desempenho confiável de produtos de televisão acabados.
Controle do processo de soldagem por refluxo
A soldagem por refluxo é gerenciada para garantir tratamento térmico uniforme em placas de controle de TV. O aquecimento multizona suporta transições graduais de temperatura, ajudando a proteger componentes sensíveis e a manter a integridade das juntas de solda. As configurações de velocidade e perfil Transportador SMT são selecionadas para equilibrar rendimento e confiabilidade. O sistema de refluxo suporta diferentes layouts de placas usados em equipamentos de fabricação de TV LED sem interromper o fluxo de produção. Ao manter a consistência térmica, o processo contribui para um desempenho elétrico estável e confiabilidade a longo prazo dos componentes eletrônicos de televisão montados.
Inspeção e Verificação de Qualidade
Os sistemas de inspeção são integrados para verificar a qualidade do PCB antes que as placas entrem no estágio da estação de trabalho da correia de montagem da TV. A inspeção óptica automatizada verifica a precisão do posicionamento e a condição da junta de solda, ajudando a identificar desvios antecipadamente. Os resultados da inspeção fornecem feedback acionável para ajuste do processo sem interromper a produção geral. Essa abordagem de verificação de qualidade garante que apenas placas compatíveis prossigam para a montagem final da TV, reduzindo problemas posteriores. O sistema de inspeção fortalece o controle geral do processo, ao mesmo tempo que mantém a gestão da qualidade prática e eficiente.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/Montador de etiquetas/ Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T entregou uma linha de montagem SMT combinada com uma linha de revestimento isolante para um cliente nos Estados Unidos que produz módulos de carregamento USB para sistemas de assentos de aeronaves. A solução atendeu aos rígidos requisitos de confiabilidade associados à eletrônica de cabine de aviação. A configuração de produção incluiu impressão automatizada, plataformas de colocação de alta precisão, transferência suave de placas através de transportadores de canto, soldagem por refluxo controlada e um processo completo de revestimento e cura. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a integração do sistema no local e a prontidão operacional, permitindo ao cliente estabelecer um fluxo de trabalho de produção estável e repetível para módulos de energia compactos usados em ambientes de aeronaves comerciais.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte de engenharia focado na manutenção da estabilidade da produção e consistência do processo a longo prazo. O suporte abrange planejamento de layout de linha, coordenação de equipamentos e refinamento de processos com base nas condições reais de produção. Os engenheiros auxiliam os clientes no alinhamento da produção SMT com as operações posteriores da correia de montagem, garantindo uma interação suave entre os processos. Essa abordagem prática de suporte ajuda os fabricantes a se adaptarem às mudanças nos produtos, mantendo a produção estável. Por meio de recursos técnicos globais, I.C.T oferece suporte aos clientes que operam LED linhas de montagem de TV em diferentes escalas de produção e requisitos de mercado.
| Feedback do cliente
Os fabricantes que operam a linha de montagem de TV LED se beneficiam de fluxos de trabalho estruturados e ritmo de produção previsível. Os operadores trabalham em estações de trabalho de montagem de TV claramente definidas, melhorando a coordenação e reduzindo erros de manuseio. Os supervisores ganham melhor visibilidade do desempenho da linha e do equilíbrio da produção. A combinação de preparação SMT e montagem baseada em correia permite o manuseio eficiente de produtos de tela grande sem complexidade excessiva. Essa experiência de produção oferece suporte a qualidade consistente e eficiência operacional em ambientes de fabricação de TV LED.
| Certificações e Padrões
A linha de montagem de TV LED é desenvolvida de acordo com padrões internacionais de fabricação e segurança. A seleção de equipamentos e a integração de sistemas suportam os requisitos de conformidade relacionados com CE, RoHS e ISO. As verificações de qualidade são incorporadas ao fluxo de produção para garantir uma operação estável e consistência do produto. Ao incorporar considerações de conformidade no projeto do sistema, os fabricantes podem implantar a linha com confiança nos mercados globais. Esta abordagem estruturada apoia a produção confiável e, ao mesmo tempo, atende às expectativas regulatórias para equipamentos de fabricação de televisão.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de SMT e soluções completas de fabricação de eletrônicos. Com recursos internos de fabricação e ampla experiência em projetos internacionais, a I.C.T fornece sistemas adaptados para ambientes de produção reais. A empresa oferece suporte a clientes em vários setores, oferecendo soluções escalonáveis que equilibram eficiência, qualidade e praticidade operacional. Através do desenvolvimento contínuo de engenharia e suporte técnico global, I.C.T ajuda os fabricantes a construir linhas de produção estáveis, adaptáveis e sustentáveis em todo o mundo.
| LED Linha de montagem de TV
A linha de montagem de TV LED da I.C.T foi projetada para fabricantes com foco em operações estruturadas e de montagem de televisão de alta eficiência. Esta solução combina um sistema transportador de montagem de TV com processos SMT upstream, criando um fluxo de trabalho contínuo desde a preparação PCB até a montagem final da tela. A linha de cintura enfatiza o ritmo controlado, as estações de trabalho ergonômicas e o fluxo claro de material para suportar uma produção estável. Como parte de uma solução completa de máquina para linha de produção de TV, ela acomoda vários tamanhos de tela e configurações de TV. O sistema ajuda os fabricantes a organizar o trabalho de forma eficiente, mantendo ao mesmo tempo uma qualidade de montagem consistente em ambientes modernos de fabricação de TVs LED.
| Recurso
Estrutura geral da linha e integração do fluxo de trabalho
A LED Linha de Montagem de TV é organizada como um sistema de produção coordenado e não como estações isoladas. A saída SMT, o manuseio PCB e a montagem final da TV são conectados por meio de caminhos planejados de fluxo de material. Transportador SMT a velocidade e o espaçamento das estações de trabalho são projetados para manter o equilíbrio entre automação e operações manuais. Essa estrutura suporta uma interação suave entre LED equipamentos de fabricação de TV e pessoal de montagem. Ao reduzir o movimento e o manuseio desnecessários, a linha melhora a clareza operacional e a estabilidade da produção. O fluxo de trabalho integrado permite que os fabricantes gerenciem produtos de tela grande com eficiência, mantendo um ritmo de montagem consistente em toda a linha.
Impressão de pasta de solda para placas de controle de TV
O estágio de impressão suporta aplicação estável de pasta de solda para placas de controle de TV usadas em montagens de TV LED. O sistema enfatiza a precisão do alinhamento e a estabilidade do estêncil para garantir um volume uniforme da pasta nas almofadas. Essa consistência é crítica para o posicionamento posterior e a confiabilidade da soldagem. Os parâmetros de impressão são ajustados para se adequarem aos designs de placas comumente usados em eletrônicos de televisão. Como parte da configuração da máquina da linha de produção de TV LED, o processo de impressão é projetado para operar de forma constante durante tiragens de produção estendidas, suportando qualidade previsível e reduzindo a variação do processo antes da colocação.
Posicionamento de componentes para eletrônicos de TV
O equipamento de colocação dentro da linha é configurado para lidar com a combinação de componentes normalmente encontrada em placas de controle de TV LED. O posicionamento guiado pela visão garante o posicionamento preciso de ICs, conectores e componentes passivos. O sistema prioriza a repetibilidade e a estabilidade de posicionamento em vez da velocidade extrema, apoiando resultados de montagem confiáveis. O layout e o acesso do alimentador foram projetados para uma interação eficiente do operador. Essa estratégia de posicionamento oferece suporte à qualidade PCB consistente, formando uma base estável para o processo de montagem posterior da correia e garantindo um desempenho confiável de produtos de televisão acabados.
Controle do processo de soldagem por refluxo
A soldagem por refluxo é gerenciada para garantir tratamento térmico uniforme em placas de controle de TV. O aquecimento multizona suporta transições graduais de temperatura, ajudando a proteger componentes sensíveis e a manter a integridade das juntas de solda. As configurações de velocidade e perfil Transportador SMT são selecionadas para equilibrar rendimento e confiabilidade. O sistema de refluxo suporta diferentes layouts de placas usados em equipamentos de fabricação de TV LED sem interromper o fluxo de produção. Ao manter a consistência térmica, o processo contribui para um desempenho elétrico estável e confiabilidade a longo prazo dos componentes eletrônicos de televisão montados.
Inspeção e Verificação de Qualidade
Os sistemas de inspeção são integrados para verificar a qualidade do PCB antes que as placas entrem no estágio da estação de trabalho da correia de montagem da TV. A inspeção óptica automatizada verifica a precisão do posicionamento e a condição da junta de solda, ajudando a identificar desvios antecipadamente. Os resultados da inspeção fornecem feedback acionável para ajuste do processo sem interromper a produção geral. Essa abordagem de verificação de qualidade garante que apenas placas compatíveis prossigam para a montagem final da TV, reduzindo problemas posteriores. O sistema de inspeção fortalece o controle geral do processo, ao mesmo tempo que mantém a gestão da qualidade prática e eficiente.
| Especificação
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/Montador de etiquetas/ Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T entregou uma linha de montagem SMT combinada com uma linha de revestimento isolante para um cliente nos Estados Unidos que produz módulos de carregamento USB para sistemas de assentos de aeronaves. A solução atendeu aos rígidos requisitos de confiabilidade associados à eletrônica de cabine de aviação. A configuração de produção incluiu impressão automatizada, plataformas de colocação de alta precisão, transferência suave de placas através de transportadores de canto, soldagem por refluxo controlada e um processo completo de revestimento e cura. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a integração do sistema no local e a prontidão operacional, permitindo ao cliente estabelecer um fluxo de trabalho de produção estável e repetível para módulos de energia compactos usados em ambientes de aeronaves comerciais.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte de engenharia focado na manutenção da estabilidade da produção e consistência do processo a longo prazo. O suporte abrange planejamento de layout de linha, coordenação de equipamentos e refinamento de processos com base nas condições reais de produção. Os engenheiros auxiliam os clientes no alinhamento da produção SMT com as operações posteriores da correia de montagem, garantindo uma interação suave entre os processos. Essa abordagem prática de suporte ajuda os fabricantes a se adaptarem às mudanças nos produtos, mantendo a produção estável. Por meio de recursos técnicos globais, I.C.T oferece suporte aos clientes que operam LED linhas de montagem de TV em diferentes escalas de produção e requisitos de mercado.
| Feedback do cliente
Os fabricantes que operam a linha de montagem de TV LED se beneficiam de fluxos de trabalho estruturados e ritmo de produção previsível. Os operadores trabalham em estações de trabalho de montagem de TV claramente definidas, melhorando a coordenação e reduzindo erros de manuseio. Os supervisores ganham melhor visibilidade do desempenho da linha e do equilíbrio da produção. A combinação de preparação SMT e montagem baseada em correia permite o manuseio eficiente de produtos de tela grande sem complexidade excessiva. Essa experiência de produção oferece suporte a qualidade consistente e eficiência operacional em ambientes de fabricação de TV LED.
| Certificações e Padrões
A linha de montagem de TV LED é desenvolvida de acordo com padrões internacionais de fabricação e segurança. A seleção de equipamentos e a integração de sistemas suportam os requisitos de conformidade relacionados com CE, RoHS e ISO. As verificações de qualidade são incorporadas ao fluxo de produção para garantir uma operação estável e consistência do produto. Ao incorporar considerações de conformidade no projeto do sistema, os fabricantes podem implantar a linha com confiança nos mercados globais. Esta abordagem estruturada apoia a produção confiável e, ao mesmo tempo, atende às expectativas regulatórias para equipamentos de fabricação de televisão.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor global de SMT e soluções completas de fabricação de eletrônicos. Com recursos internos de fabricação e ampla experiência em projetos internacionais, a I.C.T fornece sistemas adaptados para ambientes de produção reais. A empresa oferece suporte a clientes em vários setores, oferecendo soluções escalonáveis que equilibram eficiência, qualidade e praticidade operacional. Através do desenvolvimento contínuo de engenharia e suporte técnico global, I.C.T ajuda os fabricantes a construir linhas de produção estáveis, adaptáveis e sustentáveis em todo o mundo.
