I.C.T-Lv733
I.C.T
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| Sistema avançado de refluxo a vácuo de nitrogênio
O forno de refluxo de nitrogênio a vácuo é um sistema de soldagem SMT de alto desempenho projetado para fabricação eletrônica de precisão. Ele combina tecnologia de vácuo com uma atmosfera controlada de nitrogênio para garantir juntas de solda de alta qualidade e oxidação reduzida durante o processo de refluxo. Esta solução é amplamente utilizada na produção de linhas de montagem e forno de refluxo para LED indústrias automotivas, de comunicação e de eletrônicos de consumo.
O sistema utiliza um PLC Siemens e uma plataforma de software inteligente para manter curvas de temperatura estáveis e repetibilidade do processo. Ao integrar proteção contra vácuo e nitrogênio, reduz significativamente a formação de vazios e melhora a confiabilidade da solda. Com forte eficiência térmica e controle de produção flexível, este equipamento suporta fabricação moderna de alta densidade PCB com desempenho estável a longo prazo.
| Recurso

A zona de vácuo remove gases presos nas juntas de solda fundida durante o estágio de pico de refluxo. Com a tecnologia de extração a vácuo otimizada, as taxas de vazios são significativamente reduzidas, melhorando a confiabilidade elétrica e a resistência mecânica. A câmara selada garante controle de pressão estável, tornando-a adequada para aplicações de alta tecnologia em fornos de solda por refluxo e SMT.

O sistema de aquecimento utiliza um design de ar quente multizona com controle independente para cada seção. Ele garante distribuição uniforme de temperatura em superfícies PCB e mantém perfis térmicos estáveis durante toda a produção. Isso melhora a consistência da solda e reduz defeitos como juntas fracas ou fusão irregular, garantindo desempenho confiável do forno de refluxo do gerador de nitrogênio a vácuo em lote na produção contínua.

O sistema de operação possui uma interface amigável com integração de PLC e PC. Os operadores podem ajustar facilmente as curvas de temperatura, o fluxo de nitrogênio e as configurações de vácuo. O armazenamento de receitas, o monitoramento em tempo real e a detecção automática de falhas melhoram a eficiência e reduzem o erro humano. Este sistema inteligente suporta operação estável de SMT e linha de forno de refluxo em fábricas modernas.
| Especificação
| Forno de reflexão a vácuo da série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500kg |
| Número de zona de aquecimento | 8 primeiros/8 últimos | Top 10/Final 0 |
| Comprimento da zona de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de resfriamento | 3 primeiros/3 últimos | 3 primeiros/3 últimos |
| Requisito de volume de exaustão | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Poder | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo normal de energia | 10KW | 12KW |
| Modo de controle de temperatura | Cont de loop fechado PID + condução SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estrutura de trilhos | Independente de três estágios | |
| Largura máxima de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Faixa de largura do trilho | 50mm-400mm | |
| Altura dos componentes | Acima de 25 mm / abaixo de 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fixo | Fixação frontal | |
| PCB direção do transportador | Trilho guia mais corrente | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20mm | |
| Sistema de refrigeração | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento por ar forçado (soldagem por refluxo a vácuo) Resfriamento do resfriador (soldagem por refluxo de nitrogênio a vácuo) | |
| Sistema de nitrogênio | Estruturas e tubulações confinadas de nitrogênio, medidores de vazão de nitrogênio, resfriadores | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
* I.C.T continua trabalhando na qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista.
| SMT Lista de equipamentos de linha

Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.

| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB carregador descarregador | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| SMT Máquina de impressão em estêncil | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Máquina Yamaha SMT | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| SMT reflow forno | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Equipamento automatizado de inspeção óptica | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| Máquina de inspeção de pasta de solda | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/ Montador de etiquetas /Impressora jato de tinta |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T forneceu uma solução técnica completa para uma grande fábrica de produtos eletrônicos no Uzbequistão. O cliente produz placas-mãe de computador, produtos de armazenamento SSD e módulos de memória. O projeto incluiu instalação completa de SMT e linha DIP, depuração e suporte à produção.
A linha SMT incluía sistemas de impressão em estêncil, quatro máquinas pick and place, SPI, AOI, PCB sistemas de manuseio e equipamentos de refluxo. A linha DIP incluía sistemas de inserção manual, máquinas de inserção de formas ímpares JUKI e sistemas de solda por onda.
Os engenheiros da I.C.T apoiaram todo o processo de instalação, desde o planejamento inicial até os testes finais de produção. Após o comissionamento do sistema, o cliente confirmou operação estável, alta confiabilidade do equipamento e forte qualidade de suporte de engenharia.
| Suporte global completo
I.C.T fornece suporte técnico completo para sistemas de forno de refluxo de nitrogênio a vácuo, incluindo instalação, treinamento de operadores e otimização de produção. Os engenheiros auxiliam os clientes no local e remotamente para garantir um início de produção tranquilo e uma operação estável.
O treinamento inclui configuração de processos, ajuste de parâmetros, orientação de manutenção e diagnóstico de falhas. Isso garante que os operadores possam compreender totalmente o gerenciamento da linha do forno de refluxo e SMT, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência da fábrica.

| Fábricas felizes com elogios dos clientes em todo o mundo
Os clientes reconhecem a I.C.T por fornecer desempenho estável do equipamento e suporte de engenharia ágil. O forno de refluxo de nitrogênio a vácuo é elogiado por sua qualidade de solda consistente, fácil operação e produção confiável.
Os clientes também destacam a resposta técnica rápida, o serviço de instalação profissional e a embalagem segura durante o transporte. Essas vantagens ajudam as fábricas a manter uma produção estável e a melhorar a eficiência geral da produção.

| Nossas marcas de qualidade forte de certificação
O forno de refluxo de nitrogênio a vácuo é fabricado sob rígidos padrões internacionais, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e tecnologias de processo patenteadas. Essas certificações garantem operação segura, desempenho estável e conformidade industrial global.
Cada unidade passa por rigorosos testes de fábrica antes da entrega para garantir confiabilidade de longo prazo em ambientes de produção SMT em todo o mundo.

| Sobre I.C.T e fábrica
I.C.T é um fornecedor global de SMT e soluções de fabricação de eletrônicos com fortes capacidades de P&D, produção e serviços de engenharia. A empresa atende clientes em mais de 80 países e regiões em todo o mundo.
Com uma grande equipe de engenharia e sistema de fabricação avançado, I.C.T oferece soluções completas de linha de produção de SMT, DIP e revestimento. Nosso rigoroso sistema de controle de qualidade garante desempenho estável do equipamento e confiabilidade de longo prazo para indústrias globais de fabricação de eletrônicos.
