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I.C.T-T6
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Sistema de soldagem a vácuo de quatro zonas
O forno de refluxo a vácuo de 4 zonas foi desenvolvido para manter uma qualidade de solda consistente em montagens SMT de alta densidade. Suas quatro zonas de vácuo independentes permitem a extração controlada de gás durante a fusão da solda, reduzindo a formação de vazios e melhorando a integridade da junta. O sistema controlador de última geração coordena perfis de vácuo e aquecimento para garantir que cada PCB receba tratamento térmico uniforme.
Este forno suporta produção contínua com um amplo transportador, acomodando layouts complexos de placas e alta densidade de componentes. Ao combinar o controle preciso do vácuo com o aquecimento multizona, ele oferece desempenho repetível de soldagem sem chumbo em longos ciclos de produção, tornando-o ideal para sistemas avançados de soldagem por refluxo SMT.
| Recurso
Nas zonas de vácuo, os gases aprisionados na solda fundida são extraídos ativamente para minimizar vazios e evitar defeitos em componentes de passo fino e BGA. O nível de vácuo de cada zona é monitorado e ajustado em tempo real, garantindo que a remoção do gás ocorra sem deslocamento ou tensão no PCB. Este método melhora a densidade da junta de solda e a confiabilidade estrutural, ao mesmo tempo que fornece resultados consistentes na produção em lote, tornando-o essencial para aplicações de solda por refluxo smt de alta precisão.
O sistema de aquecimento aplica energia em quatro zonas separadas para manter uma temperatura consistente em toda a superfície PCB. O fluxo de ar e a intensidade térmica são gerenciados individualmente para evitar pontos quentes ou frios, o que garante que a solda derreta uniformemente entre os componentes. Essa abordagem oferece suporte a projetos complexos de placas e montagens SMT de alta densidade, fornecendo perfis térmicos uniformes e fluxo de solda estável em toda a operação de 4 zonas do forno de refluxo a vácuo, reduzindo o retrabalho e melhorando o controle de qualidade.
A interface do operador integra controle de vácuo, gerenciamento térmico e operação do transportador em uma plataforma de controle unificada de alta qualidade. Os operadores podem definir receitas completas de refluxo que incluem tempo de vácuo, perfis de temperatura e velocidades de transferência. O monitoramento em tempo real, os alertas automatizados e a recuperação de receitas melhoram a reprodutibilidade e reduzem o erro humano. Este sistema permite uma qualidade de soldagem consistente em vários turnos e garante um desempenho estável para soldagem por refluxo smt e operações de 4 zonas em forno de refluxo assistido por vácuo.
| Especificação
| Forno de reflexão a vácuo da série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500kg |
| Número de zona de aquecimento | 8 primeiros/8 últimos | Top 10/Final 0 |
| Comprimento da zona de aquecimento | 3110 mm | 3892 mm |
| Número de zona de resfriamento | 3 primeiros/3 últimos | 3 primeiros/3 últimos |
| Requisito de volume de exaustão | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Poder | Trifásico, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo normal de energia | 10KW | 12KW |
| Modo de controle de temperatura | Cont de loop fechado PID + condução SSR | |
| sistema Transportador SMT | ||
| Estrutura de trilhos | Independente de três estágios | |
| Largura máxima de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Faixa de largura do trilho | 50mm-400mm | |
| Altura dos componentes | Acima de 25 mm / abaixo de 25 mm | |
| Transportador SMT tipo fixo | Fixação frontal | |
| PCB direção do transportador | Trilho guia mais corrente | |
| Transportador SMT altura | 900 ± 20mm | |
| Sistema de refrigeração | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento por ar forçado (soldagem por refluxo a vácuo) Resfriamento do resfriador (soldagem por refluxo de nitrogênio a vácuo) | |
| Sistema de nitrogênio | Estruturas e tubulações confinadas de nitrogênio, medidores de vazão de nitrogênio, resfriadores | |
Como a eficiência operacional depende das configurações dos parâmetros do processo, os valores alcançados podem diferir dos valores aqui indicados. | ||
* I.C.T continua trabalhando na qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio. Se for diferente, siga a nova lista.
| SMT Lista de equipamentos de linha
Nossa linha de montagem SMT possui equipamentos avançados para uma montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Vídeo de sucesso do cliente
Implantação completa de linha SMT e DIP
Uma grande fábrica de eletrônicos no Uzbequistão implementou uma solução completa de produção SMT e DIP para produção de placas-mãe, SSD e módulos de memória. O projeto incluiu integração completa do sistema, desde a instalação do equipamento até a validação da produção.
A linha SMT consistia em sistemas de impressão, máquinas de colocação múltipla, sistemas de inspeção, sistemas de manuseio PCB e equipamentos de processamento de refluxo. A linha DIP incluía sistemas de inserção manual, máquinas de inserção de formatos ímpares e sistemas de solda por onda.
Os engenheiros da I.C.T forneceram suporte técnico completo durante a instalação, depuração e aumento da produção. Após o comissionamento, o cliente confirmou a operação estável do sistema e a produção consistente em todos os estágios de fabricação.
| Suporte global completo
Suporte técnico completo orientado à produção
I.C.T oferece instalação, treinamento de operadores e otimização de processos para sistemas de forno de refluxo de 4 zonas a vácuo. Os engenheiros auxiliam na definição dos níveis de vácuo, perfis térmicos e parâmetros do transportador para obter uma soldagem uniforme. O treinamento enfatiza a interação entre controle de vácuo, zonas de aquecimento e transferência PCB, permitindo que os operadores mantenham uma soldagem sem chumbo consistente e reduzam defeitos em operações de soldagem por refluxo smt.
| Elogios do cliente
Desempenho confiável para produção contínua SMT
Os clientes relatam resultados de soldagem consistentes em execuções prolongadas com placas de alta densidade. O sistema de vácuo de quatro zonas reduz vazios e garante um fluxo de solda uniforme. Suporte técnico imediato, instalação profissional e embalagem segura são elogiados, apoiando a produção estável em forno de refluxo a vácuo de 4 zonas e sistemas de solda por refluxo smt.
| Nossa Certificação
Conformidade industrial global
O forno de refluxo a vácuo de 4 zonas é fabricado sob CE, RoHS, ISO9001 e certificações de processo relevantes SMT. Cada unidade é rigorosamente testada para garantir uma operação confiável em ambientes de máquinas de solda por refluxo a vácuo sem chumbo, proporcionando segurança, consistência e reprodutibilidade para fabricação de eletrônicos de alta precisão.
| Sobre I.C.T e fábrica
Provedor global de soluções SMT
I.C.T oferece soluções completas de SMT, DIP e linha de produção de revestimento com P&D interno, fabricação e suporte de engenharia. Atendendo a mais de 80 países, a empresa garante desempenho estável do equipamento e confiabilidade de longo prazo para forno de refluxo a vácuo de 4 zonas e sistemas avançados de solda por refluxo smt.
