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Solução de posicionamento flexível PCB
um. Montagem precisa de componentes eletrônicos
b. Suporta diferentes aplicativos PCB
c. Melhora a eficiência e a consistência da produção
d. Configuração flexível para necessidades de fábrica
e. Operação estável durante a produção em massa
f. Suporte completo à linha de produção
g. Serviço profissional de engenharia em todo o mundo
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Solução de posicionamento automatizada PCBt
Os fabricantes hoje precisam de equipamentos de produção que possam lidar com as mudanças nos requisitos do produto e, ao mesmo tempo, manter a qualidade estável. Uma máquina Pick and Place fornece um método automatizado para montar componentes eletrônicos em PCBs com maior precisão e eficiência. Reduz a dependência da operação manual e ajuda as fábricas a obter resultados de produção mais consistentes. O equipamento é amplamente utilizado em eletrônicos de consumo, produtos industriais, dispositivos de comunicação e diversas placas de controle eletrônico. Ao combinar alimentação de componentes, reconhecimento de visão e controle preciso de movimento, I.C.T ajuda os clientes a construir processos de fabricação práticos que suportam tanto as necessidades atuais de produção quanto a expansão futura.
| Recursos do produto
A precisão do posicionamento dos componentes afeta diretamente a qualidade dos produtos eletrônicos acabados. A máquina Pick and Place usa reconhecimento automático e tecnologia de movimento controlado para posicionar componentes corretamente em superfícies PCB. Isto ajuda a reduzir erros de posicionamento e melhora a repetibilidade da produção durante a operação contínua. Para fabricantes que usam uma máquina Pick and Place para PCB, o desempenho de montagem estável é essencial porque diferentes designs de PCB podem exigir diferentes arranjos de componentes. O sistema suporta vários componentes eletrônicos e condições de produção, permitindo que as fábricas mantenham uma produção consistente e, ao mesmo tempo, reduzam os requisitos de ajuste manual. Isso cria um processo de produção mais controlado e eficiente.
Diferentes produtos eletrônicos exigem diferentes tipos de componentes, velocidades de produção e métodos de montagem. O equipamento oferece suporte ao manuseio flexível de componentes para diversas aplicações de fabricação PCB. Uma máquina SMD ajuda os fabricantes a melhorar a eficiência da produção, automatizando operações repetitivas de colocação e mantendo a qualidade de montagem estável. O sistema pode lidar com diferentes pacotes de componentes e se adaptar às mudanças nos requisitos de produção. Para empresas que buscam soluções SMD Pick and Place, a flexibilidade é importante porque os modelos de produtos mudam frequentemente durante a fabricação diária. Esse recurso permite que as fábricas melhorem a velocidade de resposta da produção enquanto mantêm o desempenho confiável do equipamento.
Uma única máquina não pode definir o desempenho de uma fábrica inteira. Os melhores resultados vêm da conexão do equipamento de colocação com o processo de fabricação completo. O conjunto de máquinas pick and place SMT pode funcionar em conjunto com impressoras de estêncil, sistemas de inspeção SPI, fornos de refluxo, máquinas AOI, transportadores e outros equipamentos de produção. A integração adequada de processos ajuda a reduzir interrupções de produção e melhora a eficiência geral do fluxo de trabalho. A I.C.T se concentra em ajudar os clientes a criar sistemas de produção equilibrados, onde cada máquina dá suporte à próxima etapa de fabricação. Essa abordagem ajuda os fabricantes de eletrônicos a obter melhor controle sobre a qualidade, a produção e o gerenciamento da produção.
Sistema de montagem
Sistema de plataforma
Sistema de visão
Sistema de transporte
Sistema de driver
Sistema de alimentação
| Especificação
| Modelo | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Velocidade (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Número principal | 1 | 1 | 1 |
| Número do bico | 2 | 4 | 6 |
| PCB tamanho (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 CCD de marca + 2 CCD de mosca + 1 CCD fixo | 1 CCD de marca + 4 CCD de mosca + 1 CCD fixo | 1 CCD de marca + 6 CCD de mosca + 1 CCD fixo |
| Entradas do Alimentador | 25 unidades (8mm) | 46 unidades (frente 20, traseira 26) | 60 unidades (frente 24, traseira 36) |
| Fonte de energia | CA:220±10%,50/60HZ,600W | CA:220±10%,50/60Hz,1,5Kw | CA:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Método de controle | Controle de PC | ||
| Dimensão (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Peso | Aproximadamente: 150kg | Aproximadamente: 450kg | Aproximadamente: 650kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T fornece soluções completas de linha de produção cobrindo SMT, DIP e processos de revestimento para fabricantes de eletrônicos. Um sistema de fábrica completo pode incluir carregador PCB, impressora de estêncil, equipamento de inspeção SPI, máquina Pick and Place, forno de refluxo, sistema de transporte, equipamento de inspeção AOI, equipamento de inserção DIP, máquinas de solda por onda, equipamentos de solda seletiva, máquinas de revestimento isolante e sistemas de automação relacionados. Cada solução é planejada de acordo com os produtos do cliente, capacidade de produção, layout da fábrica e requisitos do processo. Ao conectar diferentes estágios de fabricação em um sistema completo, I.C.T ajuda os clientes a melhorar a coordenação da produção e a construir capacidades de fabricação eficientes a longo prazo.
| Vídeo de sucesso do cliente
Um cliente do Cazaquistão trabalhou com I.C.T para construir um sistema de produção completo para fabricação de fontes de alimentação. O projeto cobriu os requisitos de produção SMT e DIP, permitindo ao Cliente estabelecer um processo de fabricação mais completo. A linha de produção SMT incluía equipamento de carregamento PCB, impressora totalmente automática, equipamento de colocação, forno de refluxo, sistema de transporte e equipamento de inspeção offline AOI. Após a entrega, os engenheiros Andy e Billy visitaram a fábrica do Cliente para concluir a instalação, ajuste de produção e treinamento do operador. O foco não era apenas iniciar as máquinas, mas ajudar a equipe do Cliente a entender a operação diária e o gerenciamento de processos.
Depois que a produção começou com sucesso, o Cliente compartilhou: 'Todas as máquinas são da China I.C.T. Obrigado. Boa qualidade e preço. Obrigado Andy e Billy por construir esta linha. E nos treinar para usar essas máquinas. Muito obrigado.'
| Suporte de serviço e treinamento
Criar uma fábrica de eletrônicos de sucesso exige mais do que comprar máquinas individuais. I.C.T fornece suporte completo à fábrica, incluindo planejamento de produção, correspondência de equipamentos, recomendações de layout de linha, orientação de instalação e treinamento técnico. Nossa equipe de engenharia considera os produtos do cliente, as metas de produção e os planos de desenvolvimento futuro antes de projetar soluções adequadas. Desde a colocação e soldagem de SMT até os processos de DIP e revestimento, cada estágio de produção precisa de conexão e equilíbrio adequados. Essa abordagem completa ajuda os clientes a reduzir os desafios de implementação e a criar operações de fabricação mais tranquilas. I.C.T apoia os clientes durante toda a jornada do projeto, desde o planejamento inicial até a produção estável.
| Elogios do cliente
O sucesso da produção a longo prazo depende do desempenho do equipamento e do suporte técnico contínuo. I.C.T fornece assistência durante todo o processo do projeto, incluindo comunicação técnica, preparação da máquina, suporte de remessa, instalação no local e treinamento do operador. Os engenheiros trabalham em estreita colaboração com as equipes do Cliente para resolver questões práticas de produção e aumentar a confiança na operação. No projecto do Cazaquistão, o Cliente reconheceu a qualidade do equipamento e apreciou o apoio profissional prestado pelos engenheiros Andy e Billy. O projeto demonstrou que a fabricação bem-sucedida requer não apenas equipamentos adequados, mas também cooperação técnica experiente durante todo o processo de produção.
| Nossa Certificação
I.C.T aplica procedimentos rigorosos de gerenciamento de qualidade durante o desenvolvimento, fabricação, testes e entrega de equipamentos. Cada máquina passa por etapas de inspeção que abrangem verificação de componentes, verificação de montagem, teste de software, avaliação de desempenho e preparação final da remessa. A empresa obteve certificações internacionais, incluindo CE, RoHS, ISO9001 e patentes de tecnologia. Esses padrões apoiam o desempenho confiável dos equipamentos para clientes de diferentes setores. Por meio da melhoria contínua no projeto de engenharia e no gerenciamento da produção, a I.C.T fornece soluções de equipamentos de fabricação que atendem aos requisitos das fábricas de eletrônicos modernos e suportam uma operação estável a longo prazo.
| Sobre I.C.T e fábrica
I.C.T é um fornecedor profissional de equipamentos de fabricação de eletrônicos com recursos independentes de P&D, produção e engenharia. A empresa já apoiou mais de 1.600 clientes em todo o mundo em vários setores, incluindo produtos eletrônicos de consumo, eletrônicos automotivos, controle industrial e produtos de comunicação. A fábrica da I.C.T segue rigorosos procedimentos de qualidade que abrangem montagem de equipamentos, testes de desempenho, inspeção e preparação de remessa. Com experiência em projetos internacionais e suporte técnico completo, I.C.T ajuda os clientes a estabelecer sistemas eficientes de SMT, DIP e produção de revestimento. Do planejamento da fábrica à otimização da produção, I.C.T trabalha com os fabricantes para melhorar a eficiência e construir capacidades de fabricação confiáveis de longo prazo.
