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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| Solução avançada de remoção de resíduos PCB
Durante a produção de SMT e de tecnologia mista, resíduos e partículas finas geralmente permanecem nas placas de circuito após soldagem, marcação ou manuseio. A máquina aspiradora ultrassônica de placa Circuit PCB foi projetada para enfrentar esses desafios por meio de um processo de limpeza off-line controlado. Ao combinar a energia ultrassônica com a remoção baseada em vácuo, o sistema visa a contaminação em lacunas estreitas de componentes e layouts complexos de placas. Como uma máquina aspiradora ultrassônica de placa de circuito PCB, ela oferece suporte aos fabricantes que exigem padrões de limpeza mais elevados sem aumentar a complexidade da linha. O equipamento opera de forma independente da linha SMT, permitindo que a limpeza seja programada de acordo com os resultados da inspeção ou requisitos do produto, melhorando a flexibilidade geral da produção e o controle de qualidade.
| Recurso
A sala de limpeza foi projetada como um espaço de processamento fechado onde a ação ultrassônica e a aspiração trabalham juntas em um ambiente controlado. Os conjuntos PCB são posicionados de forma segura para garantir exposição uniforme durante o ciclo de limpeza. Esta estrutura permite que os contaminantes sejam soltos por energia ultrassônica e removidos de forma eficiente através da extração a vácuo. Para fabricantes que lidam com projetos PCB densos ou irregulares, a sala de limpeza fechada melhora a consistência e reduz a variação entre lotes. Ao isolar o processo de interferências externas, o sistema oferece resultados de limpeza estáveis e repetíveis em diferentes tipos de produtos e cronogramas de produção.
O sistema de tubulação de circulação gerencia o movimento dos meios de limpeza e dos resíduos extraídos durante a operação. Os caminhos de fluxo são projetados para manter a pressão estável e, ao mesmo tempo, evitar a redeposição de contaminantes na superfície da placa. Os resíduos coletados passam por etapas de filtração antes que o sistema continue a operar. Este design suporta a estabilidade do processo a longo prazo e reduz a contaminação interna. Na produção diária, a estrutura de circulação ajuda a manter um desempenho de limpeza consistente mesmo durante ciclos repetidos. Para ambientes de limpeza off-line, esse comportamento previsível do fluxo simplifica o planejamento da manutenção e ajuda a prolongar a vida útil do equipamento.
O tanque do fluido de lavagem desempenha um papel central na manutenção da eficácia da limpeza durante operação prolongada. Armazena e filtra o meio de limpeza utilizado no processo ultrassônico, removendo partículas e resíduos antes da reutilização. Os operadores podem monitorar a condição dos fluidos e gerenciar claramente os cronogramas de substituição. Esta abordagem controlada reduz o risco de contaminação cruzada entre diferentes produtos PCB. Para fábricas que usam configurações de aspirador de pó de circuito personalizado PCB, o tanque de fluido de lavagem suporta desempenho estável em vários tipos de placas, mantendo os custos operacionais e as variáveis do processo sob controle.
O módulo de secagem garante que os conjuntos PCB estejam completamente secos após a etapa de limpeza. O fluxo de ar controlado remove a umidade residual das lacunas dos componentes, conectores e juntas de solda. Os parâmetros de secagem podem ser ajustados para corresponder à espessura da placa e à densidade do componente. Esta etapa é essencial para proteger componentes eletrônicos sensíveis e garantir que as placas estejam prontas para inspeção ou teste. Em ambientes de produção onde a aparência e a confiabilidade são essenciais, o módulo de secagem ajuda a evitar defeitos secundários e oferece suporte ao processamento posterior suave.
O sistema de controle foi projetado para gerenciar a intensidade ultrassônica, o tempo de vácuo e a duração do processo por meio de uma interface clara e estruturada. Vários programas podem ser armazenados para diferentes designs de PCB e níveis de contaminação. O monitoramento em tempo real permite que os operadores rastreiem o status do sistema e mantenham a operação estável. As funções de alarme e proteção reduzem o risco de condições anormais. Em vez de focar na automação complexa, o sistema de controle enfatiza a repetibilidade e a disciplina do processo, ajudando os fabricantes a alcançar uma qualidade de limpeza consistente em todos os turnos e mudanças de produtos.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT para um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza. O projeto incluiu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a instalação, configuração do processo e produção experimental. Ambas as linhas SMT passaram pela aceitação da produção sem problemas, permitindo uma produção em massa estável e um melhor controle de limpeza nas placas montadas.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece suporte de engenharia abrangente que vai além de máquinas individuais. Os serviços incluem planejamento de linha completa, coordenação de instalação, alinhamento de processos e treinamento de operadores. Os processos de limpeza são configurados em relação aos requisitos de soldagem a montante e de inspeção a jusante. O treinamento se concentra na construção da compreensão do processo interno e na capacidade operacional de longo prazo. Essa abordagem integrada ajuda os clientes a manter a produção estável, reduzir o retrabalho e melhorar a consistência em toda a linha SMT, em vez de otimizar apenas equipamentos isolados.
| Avaliações de clientes
Os clientes geralmente reconhecem a I.C.T como um parceiro de fabricação confiável de longo prazo. O feedback destaca a experiência prática dos engenheiros I.C.T durante os estágios de instalação e aceitação no exterior. O desempenho estável do equipamento e os resultados de limpeza previsíveis são frequentemente mencionados. Os clientes também valorizam as embalagens seguras e os arranjos logísticos que protegem os equipamentos durante o transporte internacional. A resposta técnica rápida e a resolução clara dos problemas fortalecem ainda mais a confiança e a cooperação em vários projetos.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T é projetado e produzido em conformidade com os padrões globais de fabricação. As certificações incluem CE e RoHS, apoiando requisitos ambientais e de segurança. A certificação ISO9001 garante uma gestão de qualidade estruturada nas fases de design, produção e testes. Várias patentes demonstram desenvolvimento técnico contínuo. Essas certificações ajudam os clientes a implantar equipamentos com confiança em diferentes mercados e a atender às expectativas regulatórias para instalações de fabricação de eletrônicos.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções para SMT, DIP e linhas de produção de montagem eletrônica. Com fortes capacidades internas de pesquisa, engenharia e fabricação, a empresa oferece suporte a clientes em todo o mundo. I.C.T emprega uma grande equipe técnica e continua a crescer rapidamente nos mercados globais. A fábrica segue rigorosos procedimentos de inspeção e controle de qualidade para garantir a entrega confiável do equipamento. Por meio de ampla experiência em projetos, I.C.T ajuda os clientes a construir operações de fabricação escalonáveis, eficientes e de alta qualidade.
| Solução avançada de remoção de resíduos PCB
Durante a produção de SMT e de tecnologia mista, resíduos e partículas finas geralmente permanecem nas placas de circuito após soldagem, marcação ou manuseio. A máquina aspiradora ultrassônica de placa Circuit PCB foi projetada para enfrentar esses desafios por meio de um processo de limpeza off-line controlado. Ao combinar a energia ultrassônica com a remoção baseada em vácuo, o sistema visa a contaminação em lacunas estreitas de componentes e layouts complexos de placas. Como uma máquina aspiradora ultrassônica de placa de circuito PCB, ela oferece suporte aos fabricantes que exigem padrões de limpeza mais elevados sem aumentar a complexidade da linha. O equipamento opera de forma independente da linha SMT, permitindo que a limpeza seja programada de acordo com os resultados da inspeção ou requisitos do produto, melhorando a flexibilidade geral da produção e o controle de qualidade.
| Recurso
A sala de limpeza foi projetada como um espaço de processamento fechado onde a ação ultrassônica e a aspiração trabalham juntas em um ambiente controlado. Os conjuntos PCB são posicionados de forma segura para garantir exposição uniforme durante o ciclo de limpeza. Esta estrutura permite que os contaminantes sejam soltos por energia ultrassônica e removidos de forma eficiente através da extração a vácuo. Para fabricantes que lidam com projetos PCB densos ou irregulares, a sala de limpeza fechada melhora a consistência e reduz a variação entre lotes. Ao isolar o processo de interferências externas, o sistema oferece resultados de limpeza estáveis e repetíveis em diferentes tipos de produtos e cronogramas de produção.
O sistema de tubulação de circulação gerencia o movimento dos meios de limpeza e dos resíduos extraídos durante a operação. Os caminhos de fluxo são projetados para manter a pressão estável e, ao mesmo tempo, evitar a redeposição de contaminantes na superfície da placa. Os resíduos coletados passam por etapas de filtração antes que o sistema continue a operar. Este design suporta a estabilidade do processo a longo prazo e reduz a contaminação interna. Na produção diária, a estrutura de circulação ajuda a manter um desempenho de limpeza consistente mesmo durante ciclos repetidos. Para ambientes de limpeza off-line, esse comportamento previsível do fluxo simplifica o planejamento da manutenção e ajuda a prolongar a vida útil do equipamento.
O tanque do fluido de lavagem desempenha um papel central na manutenção da eficácia da limpeza durante operação prolongada. Armazena e filtra o meio de limpeza utilizado no processo ultrassônico, removendo partículas e resíduos antes da reutilização. Os operadores podem monitorar a condição dos fluidos e gerenciar claramente os cronogramas de substituição. Esta abordagem controlada reduz o risco de contaminação cruzada entre diferentes produtos PCB. Para fábricas que usam configurações de aspirador de pó de circuito personalizado PCB, o tanque de fluido de lavagem suporta desempenho estável em vários tipos de placas, mantendo os custos operacionais e as variáveis do processo sob controle.
O módulo de secagem garante que os conjuntos PCB estejam completamente secos após a etapa de limpeza. O fluxo de ar controlado remove a umidade residual das lacunas dos componentes, conectores e juntas de solda. Os parâmetros de secagem podem ser ajustados para corresponder à espessura da placa e à densidade do componente. Esta etapa é essencial para proteger componentes eletrônicos sensíveis e garantir que as placas estejam prontas para inspeção ou teste. Em ambientes de produção onde a aparência e a confiabilidade são essenciais, o módulo de secagem ajuda a evitar defeitos secundários e oferece suporte ao processamento posterior suave.
O sistema de controle foi projetado para gerenciar a intensidade ultrassônica, o tempo de vácuo e a duração do processo por meio de uma interface clara e estruturada. Vários programas podem ser armazenados para diferentes designs de PCB e níveis de contaminação. O monitoramento em tempo real permite que os operadores rastreiem o status do sistema e mantenham a operação estável. As funções de alarme e proteção reduzem o risco de condições anormais. Em vez de focar na automação complexa, o sistema de controle enfatiza a repetibilidade e a disciplina do processo, ajudando os fabricantes a alcançar uma qualidade de limpeza consistente em todos os turnos e mudanças de produtos.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT para um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza. O projeto incluiu sistemas de marcação a laser, impressão de pasta de solda e inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a instalação, configuração do processo e produção experimental. Ambas as linhas SMT passaram pela aceitação da produção sem problemas, permitindo uma produção em massa estável e um melhor controle de limpeza nas placas montadas.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece suporte de engenharia abrangente que vai além de máquinas individuais. Os serviços incluem planejamento de linha completa, coordenação de instalação, alinhamento de processos e treinamento de operadores. Os processos de limpeza são configurados em relação aos requisitos de soldagem a montante e de inspeção a jusante. O treinamento se concentra na construção da compreensão do processo interno e na capacidade operacional de longo prazo. Essa abordagem integrada ajuda os clientes a manter a produção estável, reduzir o retrabalho e melhorar a consistência em toda a linha SMT, em vez de otimizar apenas equipamentos isolados.
| Avaliações de clientes
Os clientes geralmente reconhecem a I.C.T como um parceiro de fabricação confiável de longo prazo. O feedback destaca a experiência prática dos engenheiros I.C.T durante os estágios de instalação e aceitação no exterior. O desempenho estável do equipamento e os resultados de limpeza previsíveis são frequentemente mencionados. Os clientes também valorizam as embalagens seguras e os arranjos logísticos que protegem os equipamentos durante o transporte internacional. A resposta técnica rápida e a resolução clara dos problemas fortalecem ainda mais a confiança e a cooperação em vários projetos.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T é projetado e produzido em conformidade com os padrões globais de fabricação. As certificações incluem CE e RoHS, apoiando requisitos ambientais e de segurança. A certificação ISO9001 garante uma gestão de qualidade estruturada nas fases de design, produção e testes. Várias patentes demonstram desenvolvimento técnico contínuo. Essas certificações ajudam os clientes a implantar equipamentos com confiança em diferentes mercados e a atender às expectativas regulatórias para instalações de fabricação de eletrônicos.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções para SMT, DIP e linhas de produção de montagem eletrônica. Com fortes capacidades internas de pesquisa, engenharia e fabricação, a empresa oferece suporte a clientes em todo o mundo. I.C.T emprega uma grande equipe técnica e continua a crescer rapidamente nos mercados globais. A fábrica segue rigorosos procedimentos de inspeção e controle de qualidade para garantir a entrega confiável do equipamento. Por meio de ampla experiência em projetos, I.C.T ajuda os clientes a construir operações de fabricação escalonáveis, eficientes e de alta qualidade.
