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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Travamento Automático de Parafuso para Montagem de Produto
O robô Locking com chave de fenda foi projetado para produtos eletrônicos que precisam de parafusos repetidos em posições fixas. A máquina inclui duas partes principais: uma chave de fenda elétrica e um alimentador automático de parafusos. Essas duas partes trabalham juntas para enviar parafusos e travar completamente em um processo contínuo. Depois que um parafuso é apertado e a chave de fenda se move para cima, o próximo parafuso é entregue automaticamente para o próximo ponto de travamento. Isso ajuda a reduzir a coleta manual de parafusos, diminui a fadiga do operador e melhora a estabilidade da montagem. É adequado para módulos PCBA, caixas de produtos, placas de controle, produtos de iluminação e pequenos conjuntos eletrônicos.
| Recurso do robô de aparafusamento automático
Programação Fácil
A unidade de alimentação automática é importante para um trabalho estável de fixação de parafusos. Na montagem manual, os operadores precisam escolher os parafusos, colocá-los na broca, alinhar o orifício do parafuso e apertar cada parafuso. Este processo leva tempo e pode tornar-se instável durante longos turnos de produção. Um robô de travamento de chave de fenda automática em linha com unidade alimentadora ajuda a tornar a entrega do parafuso mais contínua. O alimentador envia o próximo parafuso após cada ação de travamento, para que o operador possa se concentrar em carregar e descarregar o acessório. Isto melhora o ritmo de trabalho e apoia estações de montagem mais limpas.
Uma unidade de aparafusamento robótica deve manter um movimento estável e um posicionamento preciso do parafuso. Esta máquina usa movimento controlado dos eixos X, Y e Z para guiar a chave de fenda elétrica para cada ponto programado. A precisão de repetição pode atingir ±0,02 mm, o que ajuda a manter as posições dos parafusos consistentes durante a produção em lote. A chave de fenda pode ser combinada com diferentes marcas, como SD, KILEWS ou HIOS, de acordo com a necessidade do projeto. Para produtos com furos repetidos, o robô de travamento com chave de fenda ajuda a reduzir erros de operação manual e torna o processo de travamento mais repetível.
Produtos diferentes precisam de métodos de fixação diferentes. Alguns produtos são placas planas, alguns são caixas de plástico e alguns precisam de suporte especial para evitar movimentos durante a fixação. I.C.T pode projetar acessórios de acordo com o tamanho real do produto, posição do parafuso e ordem de montagem do Cliente. A máquina pode suportar estruturas de plataforma única ou de plataforma dupla. Com plataformas duplas, o operador pode preparar um produto enquanto a máquina trabalha em outro produto. Isso torna o robô de travamento automático de parafuso com alimentador mais útil para fábricas que precisam de melhor fluxo de carregamento, menos tempo de espera e produção mais estável.
O robô de travamento com chave de fenda oferece suporte à operação do painel de toque e programação de ensino portátil. Os operadores podem definir pontos de parafuso, salvar programas e trocar modelos de produtos quando necessário. A máquina pode armazenar até 999 programas, o que é útil para fábricas que produzem diversos tipos de produtos. O sistema de alarme também pode ajudar a encontrar condições de travamento anormais, como parafusos desencapados. Para um robô de travamento automático de parafuso com chave de fenda, a programação simples é muito importante. Reduz a dificuldade de treinamento, permite trocas mais rápidas e ajuda os operadores a usar a máquina com mais confiança durante a produção diária.
| Especificação do robô de aparafusamento automático
| Item | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Máx. Tamanho do intervalo | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Número principal | 1 | 1 | 2 |
| Número da plataforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocidade máxima de movimento | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s | Eixo X/Y: 600 mm/s, eixo Z: 400 mm/s |
| Chave de fenda | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentação de parafuso | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético | Escolha e coloque, magnético |
| Sistema de alarme | Alarme despojado | Alarme despojado | Alarme despojado |
| Precisão de repetição | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Memória | 999 Programas | 999 Programas | 999 Programas |
| Programação | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração | Programa de ensino de tração |
| Modo de direção | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada | Motor de malha fechada |
| Modo de controle | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch | Demonstrador + Painel Touch |
| Pressão do ar | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Fonte de energia | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110V opcional |
| Dimensão | 670 × 540 × 690 milímetros | 670 × 590 × 690 milímetros | 1010 × 730 × 690 milímetros |
| Peso | Aprox. 70kg | Aprox. 90kg | Aprox. 130kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista de equipamentos de linha DIP
Uma linha DIP completa ajuda as fábricas a concluir a montagem de componentes passantes após a produção SMT. A linha pode incluir transportadores de inserção manual, máquinas de inserção automática, máquinas de solda por onda, máquinas de solda seletiva, DIP AOI, robôs de soldagem, PCB carregadores, descarregadores e transportadores de manuseio. Cada máquina suporta uma etapa diferente, incluindo inserção de componentes, soldagem, inspeção, transferência de placa e controle de processo. I.C.T ajuda os clientes a planejar a linha DIP completa de acordo com o tipo de produto, PCB tamanho, layout do componente, meta de produção e espaço de fábrica. Com um planejamento adequado, o fluxo de produção fica mais claro, os operadores trabalham com mais tranquilidade e cada processo é mais fácil de gerenciar.
| Finalidade do nome do produto | na linha DIP |
|---|---|
| Máquina de inserção automática | Coloca componentes automaticamente em PCBs com precisão para linha de produção DIP. |
Derrete a solda para formar juntas sólidas em PCBs durante o processo de plug-in THT. | |
Aplica solda seletivamente em áreas específicas para montagem THT precisa | |
Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação em DIP montado PCB. | |
Máquina de entrada de placa e máquina de saída de placa | |
| Periférico DIP | Produtos periféricos da linha de produção DIP |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, um engenheiro I.C.T viajou para Portugal para concluir a instalação e formação no local de uma linha de produção completa de SMT utilizada em eletrónica automóvel. Os produtos do Cliente incluíam sistemas de controle e iluminação de automóveis PCBAs, portanto, a configuração estável da linha e o treinamento claro do operador eram muito importantes. Durante o projeto, nosso engenheiro apoiou a colocação da máquina, conexão da linha, ajuste do equipamento, orientação de operação e treinamento básico de produção. O Cliente compartilhou feedback positivo tanto sobre as máquinas quanto sobre o processo de treinamento. Eles disseram que a configuração foi tranquila e a orientação clara. Este caso mostra como I.C.T ajuda os clientes a passar da entrega do equipamento para a produção real na fábrica.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T fornece suporte desde a comunicação inicial do projeto até o início da produção final. Antes de recomendar equipamentos, nossa equipe pode revisar o produto, o fluxo do processo, a meta de produção, o espaço da fábrica e os requisitos técnicos do Cliente. Para máquinas individuais ou projetos de linha completa, podemos oferecer suporte ao planejamento de layout, conexão de máquinas, preparação de utilidades e treinamento de operação. Após a entrega, os engenheiros I.C.T podem fornecer instalação e treinamento no local quando necessário. O treinamento geralmente cobre a inicialização da máquina, configuração do programa, uso do equipamento, manuseio de alarmes, manutenção diária e solução de problemas comuns. Para um robô Locking com chave de fenda ou uma linha de produção completa, nosso objetivo é ajudar a equipe do Cliente a executar a produção com menos riscos e mais confiança.
| Elogios do cliente
Os clientes costumam dar bons comentários sobre engenheiros, desempenho da máquina, qualidade da embalagem e velocidade de resposta. Durante o atendimento no local, nossos engenheiros explicam as etapas de operação de forma prática, para que as equipes locais possam entender o equipamento com mais rapidez. Os clientes também valorizam nosso método de embalagem no exterior, incluindo proteção contra umidade, proteção contra choques, caixas de madeira fortes e fixação firme da máquina. Após a instalação, quando surgem dúvidas, I.C.T responde por meio de mensagens online, videochamadas e orientação remota. Este suporte rápido ajuda os clientes a resolver problemas mais cedo e a reduzir atrasos na produção.
| Nossa Certificação
I.C.T oferece suporte a projetos de linhas de produção completas com certificados como CE, RoHS, ISO9001 e patentes relacionadas, dependendo do tipo de máquina e do escopo do projeto. Esses certificados mostram nossa atenção à segurança dos equipamentos, aos requisitos ambientais, à gestão da qualidade e ao desenvolvimento técnico. Além dos documentos, o I.C.T também segue etapas de inspeção interna antes do embarque. As máquinas são verificadas através de inspeção de montagem mecânica, inspeção elétrica, testes de funcionamento e confirmação de embalagem. Esse processo ajuda a reduzir o risco de instalação e oferece suporte ao uso estável e de longo prazo na fábrica para clientes em diferentes áreas de fabricação de eletrônicos.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fabricante e fornecedor completo de soluções de fábrica para fabricação de eletrônicos. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia, vendas e serviços, e nossa empresa cresceu rapidamente por meio de muitos projetos globais. I.C.T atendeu muitos clientes em diferentes países e indústrias, incluindo eletrônicos automotivos, produtos LED, eletrônicos de consumo, dispositivos de comunicação, controle industrial e eletrônicos de potência. Nossa fábrica segue rigorosos procedimentos de produção e testes, desde o projeto até o envio final. Para cada projeto, nos concentramos na seleção prática de máquinas, desempenho de produção estável e suporte técnico de longo prazo, ajudando os clientes a construir uma capacidade de produção confiável, passo a passo.
