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Máquina de linha de montagem de luz de teto LED
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| LED Destaque de máquinas de linha de montagem
I.C.T fornece LED máquinas de linha de montagem por meio de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em SMT/DIP, cobrindo projetos de fábrica, layouts, previsões de mão de obra, projeções de ROI para LED painéis de teto. As linhas semiautomáticas ou totalmente automáticas apresentam carregadores, impressoras, placers, fornos de refluxo, AOI, descarregadores. Um operador gerencia os turnos. 18Kw/H para operações ecológicas. Os clientes incluem LED produtores de luminárias, painéis e luminárias de teto em todo o mundo. A configuração de 3 dias inclui ar, energia, exaustão, iluminação e controles de 23±1,5°C. 7 a 15 dias envolvem software, manutenção, segurança e correções. Mais de 15 anos de serviço no exterior. A linha de montagem de luz de teto com painel LED incorpora MES, IoT para fábricas inteligentes. Turnkey acelera empreendimentos LED, oferece flexibilidade, minimiza riscos para startups ou líderes na indústria de iluminação com qualidade confiável, orientação profissional, otimizações contínuas e implementações bem-sucedidas em ambientes variados.
| Recursos detalhados do produto
Fluxo de automação contínuo
A máquina da linha de montagem LED integra estações com MES para rastreamento ao vivo, aumento de rendimento e refinamentos na montagem do painel de teto LED. Loaders se ajustam aos tamanhos do painel. As impressoras aplicam pasta com precisão de visão em matrizes ou drivers LED. Placers lidam com 01005 LEDs rapidamente. O refluxo sustenta ±1,5°C para juntas sólidas. AOI detecta problemas com inteligência artificial. Os descarregadores seguem em frente. Os rendimentos melhoram mais de 25% na linha de montagem PCB. Adapta-se a luminárias ou tiras de teto. Máquina tampãos mantêm o equilíbrio, painéis remotos supervisionam, receitas automáticas alternam perfeitamente, rastreabilidade monitora componentes para vários projetos LED, simplificando mudanças, garantindo conformidade, melhorando o rendimento na produção em volume com provisões para padrões exclusivos, modificações rápidas, verificações integradas e rotinas de manutenção programadas.
Sistema de colagem preciso
As impressoras na linha de montagem LED alinham os estênceis em nível de mícron e suportam estruturas para as dimensões do painel. Trocas rápidas reduzem o tempo de inatividade. A distribuição/limpeza automática garantem consistência. 3D SPI verifica a colagem para evitar defeitos precoces. Vital para controladores ou contas LED. Compatível com pastas, de baixo ponto de fusão para ópticas delicadas LED. O rodo se adapta para cobertura uniforme em superfícies irregulares, aumentando a confiabilidade, reduzindo rejeições, permitindo adaptações rápidas em tecnologias emergentes LED com desempenho consistente, velocidade aprimorada, correções mínimas e maior produção por ciclo.
Processo de refluxo confiável
Os fornos incluem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento balanceado na linha de montagem de plafons de painel LED. O nitrogênio produz juntas duráveis para LED energia ou luzes. Os perfis são ajustados automaticamente de acordo com os requisitos. O resfriamento evita danos em painéis grandes. A recuperação suporta 18Kw/H. As telas contêm receitas extensas. Essencial para LED longevidade em tetos. Transportador SMTs sincronizam MES para velocidades ideais, ajustes variáveis, sensores incorporados para evitar interrupções em operações contínuas, transições suaves, suportam execuções de alta capacidade e apresentam configurações de eficiência energética.
Ferramentas de inspeção inteligentes
AOI captura varreduras de 8K em ritmo acelerado, identificando desalinhamentos ou problemas de solda em painéis. A IA aprende com a produção. O feedback corrige os posicionadores instantaneamente. Minimiza escapes na máquina de linha de montagem LED. Analytics facilita melhorias. As rejeições automáticas são tratadas sem parar, registram dados para auditorias e correções rápidas em diversas linhas com paradas reduzidas, registro aprimorado e resumos automatizados.
| Requisitos de layout de fábrica
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante a fabricação. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCB com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
O fabricante argelino de celulares chegou para demonstração de aceitação. Eles forneceram mais de dez PCBse componentes; nossa equipe executou a montagem no local. A impressora totalmente automática depositou a pasta com precisão. SPI inspecionou volumes com precisão. O RX-8 montou pequenos elementos rapidamente. O RS-1R colocou as peças maiores corretamente. O alimentador de bandeja forneceu escudos ininterruptamente. Refluxe as conexões fundidas solidamente. AOI verificado em busca de perfeição. O separador 5700 dividiu os painéis de forma limpa. A execução bem-sucedida ilustrou eficiência, sincronização para paralelos móveis/LED. Alinha-se com os princípios da linha de montagem de luz de teto de painel LED. Os clientes verificaram as especificações, elogiaram a operação contínua e pretendem uma máquina de linha de montagem LED semelhante localmente com a linha de montagem PCB para expansão eficiente, padrões uniformes, maiores volumes e adaptabilidade em projetos futuros.
| Atendimento e Treinamento
Os gerentes de projeto supervisionam a máquina da linha de montagem desde o planejamento até as atualizações. Instalação de 3 dias: validações, testes, calibrações. Currículo de 7 a 15 dias: interfaces MES, operações de painel, análise de defeitos, cuidados de rotina, medidas de segurança. A IoT fornece avisos preditivos e solução de problemas remotos. Peças de reposição disponíveis em 8 armazéns globais. Experiência internacional de 15 anos, suporte multilíngue. Avaliações anuais e melhorias de software garantem desempenho sustentado para resultados confiáveis LED, aumentos de capacidade, mudanças de mercado com medidas proativas, conhecimento especializado e estratégias de avanço personalizadas.
| Elogios do cliente
Os clientes destacam intervenções remotas rápidas de 2 horas para máquinas da linha de montagem LED. As unidades de refluxo operam de forma confiável e ininterrupta. A embalagem protetora resiste ao transporte. O serviço excede os compromissos de forma consistente. PCB A linha de montagem atinge produção massiva sem problemas. Controles intuitivos permitem rápida proficiência da equipe em cenários LED com navegação direta, compreensão rápida e recursos práticos para conhecimento imediato.
| Padrões de acreditação
A certificação CE atende aos requisitos de segurança. RoHS garante materiais não tóxicos. ISO9001 mantém estruturas de qualidade. As patentes cobrem tecnologias inovadoras de transporte e inspeção. Reforça a adequação internacional das máquinas da linha de montagem LED. Rigorosos testes de pré-entrega de fábrica para cada unidade para confirmar confiabilidade, regulamentações e excelência.
| I.C.T Perfil da empresa
Três unidades fabris totalizam 12.000m². A equipe de 89 pessoas inclui 20 engenheiros. 25 anos de experiência atendendo 1.600 clientes em 72 países. A P&D interna desenvolve uma linha de montagem personalizada de luminárias de teto com painel de LED. CQ multinível, desde materiais até verificações finais. Rede de centros de vendas, centros de serviços, armazéns, filiais para pronta resposta. Objetivo: tornar-se uma plataforma líder de valor cruzado em eletrônica, integrando a produção com sistemas inteligentes, enfatizando a inovação, a colaboração, a ecologia e o sucesso do cliente.
| LED Destaque de máquinas de linha de montagem
I.C.T fornece LED máquinas de linha de montagem por meio de três fábricas próprias e mais de 22 anos de experiência em SMT/DIP, cobrindo projetos de fábrica, layouts, previsões de mão de obra, projeções de ROI para LED painéis de teto. As linhas semiautomáticas ou totalmente automáticas apresentam carregadores, impressoras, placers, fornos de refluxo, AOI, descarregadores. Um operador gerencia os turnos. 18Kw/H para operações ecológicas. Os clientes incluem LED produtores de luminárias, painéis e luminárias de teto em todo o mundo. A configuração de 3 dias inclui ar, energia, exaustão, iluminação e controles de 23±1,5°C. 7 a 15 dias envolvem software, manutenção, segurança e correções. Mais de 15 anos de serviço no exterior. A linha de montagem de luz de teto com painel LED incorpora MES, IoT para fábricas inteligentes. Turnkey acelera empreendimentos LED, oferece flexibilidade, minimiza riscos para startups ou líderes na indústria de iluminação com qualidade confiável, orientação profissional, otimizações contínuas e implementações bem-sucedidas em ambientes variados.
| Recursos detalhados do produto
Fluxo de automação contínuo
A máquina da linha de montagem LED integra estações com MES para rastreamento ao vivo, aumento de rendimento e refinamentos na montagem do painel de teto LED. Loaders se ajustam aos tamanhos do painel. As impressoras aplicam pasta com precisão de visão em matrizes ou drivers LED. Placers lidam com 01005 LEDs rapidamente. O refluxo sustenta ±1,5°C para juntas sólidas. AOI detecta problemas com inteligência artificial. Os descarregadores seguem em frente. Os rendimentos melhoram mais de 25% na linha de montagem PCB. Adapta-se a luminárias ou tiras de teto. Máquina tampãos mantêm o equilíbrio, painéis remotos supervisionam, receitas automáticas alternam perfeitamente, rastreabilidade monitora componentes para vários projetos LED, simplificando mudanças, garantindo conformidade, melhorando o rendimento na produção em volume com provisões para padrões exclusivos, modificações rápidas, verificações integradas e rotinas de manutenção programadas.
Sistema de colagem preciso
As impressoras na linha de montagem LED alinham os estênceis em nível de mícron e suportam estruturas para as dimensões do painel. Trocas rápidas reduzem o tempo de inatividade. A distribuição/limpeza automática garantem consistência. 3D SPI verifica a colagem para evitar defeitos precoces. Vital para controladores ou contas LED. Compatível com pastas, de baixo ponto de fusão para ópticas delicadas LED. O rodo se adapta para cobertura uniforme em superfícies irregulares, aumentando a confiabilidade, reduzindo rejeições, permitindo adaptações rápidas em tecnologias emergentes LED com desempenho consistente, velocidade aprimorada, correções mínimas e maior produção por ciclo.
Processo de refluxo confiável
Os fornos incluem mais de 12 zonas com convecção independente para aquecimento balanceado na linha de montagem de plafons de painel LED. O nitrogênio produz juntas duráveis para LED energia ou luzes. Os perfis são ajustados automaticamente de acordo com os requisitos. O resfriamento evita danos em painéis grandes. A recuperação suporta 18Kw/H. As telas contêm receitas extensas. Essencial para LED longevidade em tetos. Transportador SMTs sincronizam MES para velocidades ideais, ajustes variáveis, sensores incorporados para evitar interrupções em operações contínuas, transições suaves, suportam execuções de alta capacidade e apresentam configurações de eficiência energética.
Ferramentas de inspeção inteligentes
AOI captura varreduras de 8K em ritmo acelerado, identificando desalinhamentos ou problemas de solda em painéis. A IA aprende com a produção. O feedback corrige os posicionadores instantaneamente. Minimiza escapes na máquina de linha de montagem LED. Analytics facilita melhorias. As rejeições automáticas são tratadas sem parar, registram dados para auditorias e correções rápidas em diversas linhas com paradas reduzidas, registro aprimorado e resumos automatizados.
| Requisitos de layout de fábrica
| Detalhes | dos projetos | da categoria |
|---|---|---|
| Requisitos de layout de fábrica | Layout do circuito de ar da fábrica | Use uma fonte de ar de fábrica ou uma máquina separada de ar comprimido isenta de óleo. A pressão deve ser superior a 7kg/cm². |
| Layout Elétrico de Fábrica | AC220 monofásico (220±10%, 50/60Hz) AC 380V trifásico (380±10%, 50/60Hz) | |
| Layout de exaustão de fábrica | A vazão mínima do duto de exaustão é de 500 pés cúbicos por minuto (14,15m³/min) | |
| Layout de iluminação de fábrica | A iluminação ideal na fábrica é 800~1200LUX, pelo menos não menos que 300LUX. | |
| Layout de temperatura de fábrica | A temperatura ambiente da oficina de produção é de 23±3°C, geralmente 17~28°C, e a umidade relativa é de 45%~70%RH. | |
| Preparação de Materiais | Lista de listas técnicas | Liste todas as peças e quantidades necessárias para a montagem da linha de produção PCBA. |
| Arquivo CAD | Arquivo de projeto digital para planejar o layout PCB e configurar a máquina. | |
| Arquivo Gerber | Arquivo padrão para fabricação e impressão de estêncil PCB. | |
| Pasta de solda | Material aplicado nas almofadas antes de colocar os componentes na impressora. | |
| SMD Materiais Componentes | Peças de montagem em superfície, como chips e resistores para colocação. | |
| Álcool Industrial | Usado para limpar placas e estênceis durante o processo de configuração. | |
| Correia de emenda | Fita para conectar bobinas alimentadoras sem parar a linha. | |
| estêncil | Folha de metal com furos para imprimir pasta de solda com precisão. |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A linha de produção I.C.T de alta qualidade PCBA apresenta equipamentos avançados para montagem PCB eficiente e precisa. A linha SMT totalmente automatizada inclui um carregador, uma impressora automática para aplicação precisa de pasta de solda, uma máquina pick-and-place para colocação precisa de componentes, um forno de refluxo para soldagem confiável e um sistema AOI para inspeção completa de defeitos. Esta linha de produção PCBA de alta qualidade garante operação suave, alta confiabilidade e montagem SMT de baixo custo, atendendo a diversos requisitos da indústria.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| PCB Transportador SMT | Transportador SMT transporta PCBs durante a fabricação. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCB com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser/Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| PCB Máquina de roteamento | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
O fabricante argelino de celulares chegou para demonstração de aceitação. Eles forneceram mais de dez PCBse componentes; nossa equipe executou a montagem no local. A impressora totalmente automática depositou a pasta com precisão. SPI inspecionou volumes com precisão. O RX-8 montou pequenos elementos rapidamente. O RS-1R colocou as peças maiores corretamente. O alimentador de bandeja forneceu escudos ininterruptamente. Refluxe as conexões fundidas solidamente. AOI verificado em busca de perfeição. O separador 5700 dividiu os painéis de forma limpa. A execução bem-sucedida ilustrou eficiência, sincronização para paralelos móveis/LED. Alinha-se com os princípios da linha de montagem de luz de teto de painel LED. Os clientes verificaram as especificações, elogiaram a operação contínua e pretendem uma máquina de linha de montagem LED semelhante localmente com a linha de montagem PCB para expansão eficiente, padrões uniformes, maiores volumes e adaptabilidade em projetos futuros.
| Atendimento e Treinamento
Os gerentes de projeto supervisionam a máquina da linha de montagem desde o planejamento até as atualizações. Instalação de 3 dias: validações, testes, calibrações. Currículo de 7 a 15 dias: interfaces MES, operações de painel, análise de defeitos, cuidados de rotina, medidas de segurança. A IoT fornece avisos preditivos e solução de problemas remotos. Peças de reposição disponíveis em 8 armazéns globais. Experiência internacional de 15 anos, suporte multilíngue. Avaliações anuais e melhorias de software garantem desempenho sustentado para resultados confiáveis LED, aumentos de capacidade, mudanças de mercado com medidas proativas, conhecimento especializado e estratégias de avanço personalizadas.
| Elogios do cliente
Os clientes destacam intervenções remotas rápidas de 2 horas para máquinas da linha de montagem LED. As unidades de refluxo operam de forma confiável e ininterrupta. A embalagem protetora resiste ao transporte. O serviço excede os compromissos de forma consistente. PCB A linha de montagem atinge produção massiva sem problemas. Controles intuitivos permitem rápida proficiência da equipe em cenários LED com navegação direta, compreensão rápida e recursos práticos para conhecimento imediato.
| Padrões de acreditação
A certificação CE atende aos requisitos de segurança. RoHS garante materiais não tóxicos. ISO9001 mantém estruturas de qualidade. As patentes cobrem tecnologias inovadoras de transporte e inspeção. Reforça a adequação internacional das máquinas da linha de montagem LED. Rigorosos testes de pré-entrega de fábrica para cada unidade para confirmar confiabilidade, regulamentações e excelência.
| I.C.T Perfil da empresa
Três unidades fabris totalizam 12.000m². A equipe de 89 pessoas inclui 20 engenheiros. 25 anos de experiência atendendo 1.600 clientes em 72 países. A P&D interna desenvolve uma linha de montagem personalizada de luminárias de teto com painel de LED. CQ multinível, desde materiais até verificações finais. Rede de centros de vendas, centros de serviços, armazéns, filiais para pronta resposta. Objetivo: tornar-se uma plataforma líder de valor cruzado em eletrônica, integrando a produção com sistemas inteligentes, enfatizando a inovação, a colaboração, a ecologia e o sucesso do cliente.
