Português Número Browse:0 Autor:Vinci Zhang Publicar Time: 2026-10-09 Origem:alimentado
Em setembro de 2026, I.C.T forneceu instalação e treinamento no local para um projeto de fabricação de tiras LED na Itália. O cliente adquiriu uma linha de produção SMT completa e um forno de refluxo a vácuo . Para apoiar a entrega do equipamento, I.C.T enviou um engenheiro à fábrica para auxiliar na instalação da linha, configuração do produto e treinamento prático para a equipe técnica do Cliente.
A visita reuniu o equipamento e as pessoas que o operam. Trabalhando com as placas e materiais reais do Cliente, o engenheiro ajudou a estabelecer o fluxo de trabalho de produção e orientou a equipe durante a impressão, colocação, soldagem e montagem da tira LED. O treinamento continuou através de testes de produtos, dando aos engenheiros oportunidades de praticar e fazer perguntas em cada etapa.
O Cliente fabrica tiras LED flexíveis e precisava de uma solução de produção que abrangesse tanto a montagem SMT como os processos que a acompanham. O projeto também envolvia longos PCBs, portanto as máquinas precisavam ser configuradas para as dimensões da placa e requisitos de manuseio do Cliente.
Para este Cliente, a instalação do equipamento era apenas uma parte da preparação da produção. A equipe também precisava preparar programas de impressão e colocação, entender como as máquinas funcionavam juntas e aprender as etapas operacionais do equipamento de montagem de tiras.
O serviço no local da I.C.T atendeu a essas necessidades como um projeto conectado. O engenheiro trabalhou junto com os engenheiros do Cliente, apresentando cada etapa da produção e depois ajudando-os a aplicar o que aprenderam em seus próprios produtos.
A linha SMT cobria carregamento de PCB, impressão de pasta de solda, colocação de componentes, soldagem por refluxo e descarregamento. Sua configuração incluiu programas de produção e ajustes no manuseio das pranchas dos produtos longboard do Cliente.
O equipamento formou um fluxo de trabalho prático desde a entrada da primeira placa na linha até a PCB montada saindo do processo de soldagem. Durante o comissionamento, I.C.T verificou as conexões entre as máquinas e ajudou a equipe a entender como preparar a linha para diferentes produtos.
O Cliente também adquiriu um forno de refluxo a vácuo, que recebeu verificação de equipamentos e suporte de processo durante a visita. O engenheiro trabalhou com a equipe para desenvolver configurações para os produtos LED reais e revisar os resultados de soldagem por meio de testes de produção.
Uma máquina pneumática de limpeza de estêncil apoiou o processo de impressão. O treinamento abordou seu funcionamento e cuidados de rotina, auxiliando a equipe a incluir a limpeza do estêncil no preparo diário da produção.
A solução foi além de SMT para incluir corte de tiras, soldagem, aplicação de fita adesiva e equipamentos de enrolamento. Essas máquinas apoiaram as etapas necessárias para transformar placas LED montadas em produtos de tiras.
O treinamento seguiu essa sequência de produção para que os engenheiros do Cliente pudessem ver como cada máquina contribuía para o fluxo de trabalho geral. O engenheiro também explicou o ferramental e a preparação do material necessário para as dimensões da tira do Cliente.
O equipamento do projeto incluiu:
Equipamento | Modelo |
|---|---|
LD-M | |
SC-1500 | |
I.C.T-1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB descarregador | UL-M |
Máquina de corte de tiras flexível LED | — |
Máquina de solda de tira flexível LED | — |
Máquina de aplicação de fita adesiva de tira flexível LED | — |
Máquina enroladora de tira flexível LED | — |
Forno de reflexão a vácuo | — |
Máquina pneumática de limpeza de estêncil | — |
Ao chegar na fábrica, o engenheiro I.C.T iniciou a inspeção, posicionamento e nivelamento dos equipamentos. O layout foi ajustado com o Cliente para se adequar ao arranjo de produção planejado. As conexões de energia e comunicação foram então concluídas, seguidas de verificações de inicialização.
Em seguida, o engenheiro verificou a transferência das placas entre as máquinas e preparou o equipamento para testes do produto. Este trabalho incluiu o manuseio da prancha longa e a verificação do funcionamento do forno a vácuo. A manutenção de rotina foi realizada sempre que necessária antes das máquinas passarem para os testes de produção.
Os engenheiros do Cliente participaram durante toda a instalação. Isso lhes proporcionou uma compreensão antecipada do layout da linha, das conexões da máquina e das etapas de preparação antes do início do treinamento operacional formal.
Assim que o equipamento ficou pronto, o treinamento passou para impressão de pasta de solda e colocação de componentes. O engenheiro demonstrou como criar um programa de produto, inserir informações no quadro e ajustar as configurações necessárias para a produção.
O treinamento de posicionamento abrangeu dados de componentes, instalação do alimentador, seleção de bicos e ajuste de posição. Os engenheiros do Cliente praticaram a criação de programas para suas próprias pranchas, incluindo produtos de pranchas longas. O engenheiro revisou o trabalho e explicou as correções diretamente na máquina.
À medida que os materiais de tiras flexíveis LED se tornaram disponíveis, a equipe aplicou as mesmas habilidades na produção de tiras. Isso os ajudou a conectar as etapas de programação com as placas que fabricariam diariamente.
O treinamento foi organizado em torno de demonstração, prática e revisão. Depois de observar uma etapa operacional, os engenheiros do Cliente executaram-na eles próprios enquanto o engenheiro I.C.T observava e respondia às perguntas.
Esta abordagem continuou com o equipamento de tira LED downstream. A equipe aprendeu a sequência de montagem e praticou a configuração do programa e o ajuste de posição da máquina de solda. Para processos que exigem ferramentas específicas do produto ou materiais adicionais, o engenheiro explicou o que precisava ser preparado e forneceu vídeos operacionais para referência.
A manutenção diária e a operação segura foram incluídas juntamente com o uso da máquina. A equipe aprendeu como cuidar do equipamento, realizar verificações de rotina e se preparar para a próxima produção.
Com a linha conectada e os programas de produtos preparados, I.C.T apoiou a produção experimental usando placas e materiais do Cliente. Esses testes proporcionaram à equipe experiência com o fluxo de trabalho completo do SMT e permitiram ao engenheiro refinar as configurações do produto sob condições operacionais reais.
A produção de pranchas longas foi concluída durante a visita, seguida de testes de tiras flexíveis LED. Os engenheiros do Cliente assumiram um papel activo na programação e ajuste, adquirindo prática com tarefas que teriam de realizar de forma independente.
O processo de refluxo a vácuo recebeu atenção adicional. O engenheiro revisou as condições de impressão e aquecimento com o Cliente e aprimorou o processo através de testes repetidos. O teste final gravado atendeu aos requisitos do cliente em relação às bolhas de solda observadas nas placas testadas.
Esses testes também deram à equipe uma compreensão mais clara de como os materiais do produto, as configurações da máquina e os métodos operacionais afetam o resultado final.
Ao final da visita, as máquinas listadas para aceitação haviam concluído as verificações de entrega. A linha SMT estava em operação, os programas de produtos foram preparados e a equipe do Cliente recebeu treinamento prático em todo o fluxo de trabalho de produção.
Dois engenheiros do Cliente dominavam a operação geral da linha. Outros membros da equipe desenvolveram habilidades de programação de impressão e colocação e continuaram a adquirir experiência com as tarefas restantes. Antes de partir, o engenheiro I.C.T revisou suas dúvidas e disponibilizou vídeos tutoriais para aprendizado contínuo.
Para o Cliente, o projeto reuniu instalação de equipamentos, testes de produtos e treinamento em um único serviço no local. A equipe tinha programas de trabalho, experiência com produtos próprios e materiais de referência para apoiar a operação diária.
Iniciar uma linha de produção de tiras LED é um grande passo para qualquer equipe. Se você está planejando um projeto semelhante, compartilhe seus produtos e metas de produção com I.C.T. Trabalharemos com você em uma solução de equipamento adequada e forneceremos suporte prático à medida que seus engenheiros aprendem a usá-lo. Desde a instalação até às primeiras execuções de produção, a sua equipa terá a quem recorrer.
