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KE-3010A
JUKI
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A máquina montadora de chips de linha SMT JUKI KE-3010A foi projetada para fábricas que precisam de colocação rápida de chips, funcionamento estável e produção de linha SMT flexível. É uma máquina de colocação modular de 7ª geração da JUKI, feita para melhorar a qualidade de produção e facilitar a configuração da linha. A máquina usa um cabeçote laser de vários bicos com seis bicos, ajudando a posicionar vários componentes de forma eficiente durante a operação. Ele suporta uma mistura híbrida de alimentadores eletrônicos e mecânicos, com até 160 posições de alimentador eletrônico de fita de 8 mm de pista dupla. O tamanho máximo da placa pode chegar a 22 × 24 polegadas, o que dá às fábricas mais espaço para diferentes projetos PCB. Este modelo é adequado para produção de alta mistura e alta troca.
A máquina montadora de chips de linha SMT JUKI se concentra na velocidade de colocação de chips e na produção diária estável. De acordo com os dados do produto, o KE-3010A suporta posicionamento de chips de até 23.500 CPH com centralização a laser e 18.500 CPH sob condições IPC9850. Também é adequado para colocação de IC com opções de centralização da visão. Este nível de velocidade é útil para fábricas que produzem placas de controle, eletrônicos de consumo, módulos de potência, placas relacionadas a computadores e outros conjuntos PCB. Em uma linha SMT real, a velocidade de colocação do chip deve funcionar em conjunto com impressão, soldagem por refluxo e inspeção. O KE-3010A oferece às equipes de produção uma maneira prática de melhorar a produção, mantendo a qualidade da colocação sob controle.
O KE-3010A usa um cabeçote multibico com seis bicos, permitindo selecionar e posicionar componentes com eficiência. Esta estrutura ajuda a melhorar a eficiência do movimento da máquina porque vários componentes podem ser manuseados num ciclo de trabalho. Para um montador de chip JUKI KE-3010A, o design de seis bicos é útil na montagem de chip em alta velocidade, especialmente quando a placa tem muitos componentes SMD pequenos. Ele também pode centralizar componentes dinamicamente, ajudando a máquina a manter a velocidade de produção e reduzindo erros de posicionamento. Para fábricas que lidam com mudanças frequentes de produtos, esta estrutura principal suporta mudanças mais suaves e melhor adaptabilidade. É uma ideia simples, mas em produção, simples e estável costuma vencer.
KE-3010A suporta centralização a laser de alta precisão, ajudando a máquina a selecionar um método de centralização adequado com base no tipo, formato, tamanho e material do componente. Isto é importante porque diferentes componentes nem sempre se comportam da mesma forma durante a coleta e o posicionamento. Pequenos chips, CIs e formatos de embalagens especiais podem precisar de diferentes métodos de reconhecimento para manter o posicionamento estável. A máquina pode suportar reconhecimento a laser de componentes métricos 01005 ou 0402, até componentes de 33,5 mm, dependendo da configuração. Para uma máquina montadora de chips JUKI SMT, a centralização precisa ajuda a reduzir inclinação, deslocamento, falta de posicionamento e problemas posteriores de soldagem. Uma melhor centralização também suporta resultados de inspeção AOI mais consistentes.
O KE-3010A suporta até 160 posições de alimentador ao usar alimentadores eletrônicos de fita dupla de 8 mm. Esta é uma vantagem importante para fábricas que produzem placas com muitos tipos de componentes. Maior capacidade do alimentador pode reduzir a substituição frequente de materiais e ajudar os operadores a preparar a produção com mais clareza. A máquina também suporta uma mistura híbrida de alimentadores eletrônicos e mecânicos, facilitando o atendimento a diferentes requisitos de trabalho. Para uma Máquina Montadora de Linha SMT PCB, o planejamento do alimentador tem efeito direto em todo o ritmo de produção. Quando a configuração do alimentador é bem organizada, a linha SMT pode reduzir o tempo de espera, melhorar a troca de lote e suportar uma produção mais estável durante a fabricação de alta mistura.
KE-3010A é adequado para ambientes de alta mistura e alta troca. Utiliza um único pórtico e um cabeçote por estrutura de pórtico, o que o torna prático para fábricas que necessitam de troca frequente de produtos. A máquina suporta diferentes alturas de componentes, incluindo opções de 6, 12, 20 e 25 mm de acordo com as necessidades de produção. Ele também pode suportar tamanhos de PWB mais longos no eixo X como opção. Para um Chip Shooter de alta velocidade, essa flexibilidade é importante porque a demanda de produção nunca é única. Os clientes podem começar com um tipo de placa e depois adicionar novos produtos. O KE-3010A oferece mais espaço para ajustes sem reconstruir todo o plano SMT.
| Especificação
| ESPECIFICAÇÕES DOS COMPONENTES | DO TAMANHO DA PLACA | ESPECIFICAÇÕES DE COLOCAÇÃO DE | ENTRADAS DO ALIMENTADOR |
|---|---|---|---|
| PWB de tamanho maior no eixo X (opção) | Altura do componente: 6/12/20/25mm | Máx.160 no caso de fita de 8 mm A utilização de | Velocidade de posicionamento • IC: 9.000CPH • CHIP: 23.500CPH • CHIP: 18.500CPH |
| Tamanho do componente: • Reconhecimento de laser: • Reconhecimento de visão: | Precisão da colocação: • Alinhamento a laser: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Visão: ±0,04 mm |
| SMT Lista de equipamentos de linha
A máquina montadora de chips de linha PCB JUKI pode ser combinada com equipamentos de produção SMT completos da I.C.T. Uma linha SMT típica pode incluir um carregador SMT, impressora de estêncil automática, máquina SPI, transportador PCB, montador de cavacos, forno de refluxo série Lyra, máquina de inspeção AOI, roteador PCB, máquina de limpeza PCBA e descarregador. Essas máquinas suportam todo o processo de carregamento de PCB, impressão de pasta de solda, inspeção de pasta, colocação de chips, soldagem por refluxo, inspeção óptica, separação de placas, limpeza e descarga final. Para uma máquina JUKI Pick and Place para montagem PCB, o processo circundante deve ser projetado cuidadosamente. Um montador forte precisa de toda a linha para acompanhar, caso contrário o “rei da velocidade” ficará preso no trânsito.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha de produção totalmente turnkey Ful-Auto SMT para seu campo |
| PCB carregador multi-rack | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda automática | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| MONTE HYBRID CHIP | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de refluxo sem chumbo da China | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI na linha SMT | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T forneceu suporte técnico para um cliente no Uzbequistão que construiu uma grande fábrica de produtos eletrônicos para placas-mãe de computador, SSDs, produtos de memória e produtos eletrônicos relacionados. Desde a fase inicial do projeto até a instalação, depuração e testes de produção, a equipe I.C.T trabalhou em estreita colaboração com o Cliente para ajudar as linhas de produção SMT e DIP a funcionarem sem problemas. A linha SMT incluía uma impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, máquina de inserção de formato ímpar JUKI, máquina de solda por onda I.C.T-Acrab350 e sistema de transporte. Após o teste, o Cliente deu feedback positivo sobre o serviço I.C.T, velocidade de resposta e qualidade do produto.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviços e treinamento da perspectiva completa da linha de produção SMT. Antes do início de um projeto, nossa equipe analisa o tipo de produto, tamanho PCB, lista de componentes, meta de capacidade, layout da oficina, fluxo de material, fornecimento de energia, fornecimento de ar e requisitos de inspeção. Após a chegada da linha, os engenheiros I.C.T podem oferecer suporte ao posicionamento do equipamento, conexão da linha, configuração do software, ajuste do processo, produção experimental e treinamento do operador. O treinamento pode abranger impressão de pasta de solda, verificação de SPI, preparação de posicionamento, configuração de perfil de refluxo, operação de AOI, manuseio de PCB, hábitos de manutenção e mudança de produção. Isso ajuda a equipe do Cliente a entender como cada processo afeta a próxima etapa, para que toda a linha SMT possa passar da instalação para a produção estável com mais facilidade.
| Feedback do cliente
Os clientes costumam dar feedback positivo ao I.C.T porque nosso suporte cobre o início da produção real, não apenas a entrega do equipamento. Durante projetos no exterior, os clientes elogiaram nossos engenheiros pelo treinamento dos pacientes, explicações claras, resposta rápida e solução prática de problemas. Eles também valorizam testes cuidadosos antes do envio, embalagens robustas para exportação e suporte contínuo após a linha iniciar a produção experimental. Para uma linha SMT completa, um pequeno problema em um processo pode afetar a qualidade da impressão, a estabilidade do posicionamento, os resultados da soldagem ou os dados de inspeção. I.C.T mantém comunicação estreita durante a instalação, testes e produção em massa inicial. Isso ajuda os clientes a reduzir riscos, treinar operadores com mais rapidez e aumentar a confiança na operação diária da fábrica.
| Certificações e Padrões
I.C.T controla a qualidade de todo o processo de entrega da linha de produção. Nossas soluções da linha SMT podem suportar requisitos de certificação comuns, como CE, RoHS, ISO9001 e documentos de patentes relacionados. Esses certificados ajudam os clientes a revisar a segurança, o gerenciamento de fabricação e o controle de qualidade antes de confirmar um projeto. Antes do envio, I.C.T verifica os equipamentos da linha, acessórios, peças elétricas, aparência da máquina, status do software, método de embalagem e preparação da entrega. Para projetos no exterior, embalagens resistentes e testes pré-embarque estáveis são muito importantes porque a linha deve chegar com segurança e estar pronta para instalação. Este processo de controle de qualidade ajuda os clientes a iniciar a produção com menos problemas e com maior confiança no sistema de fabricação SMT completo.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor completo de soluções de fábrica para linhas de produção de SMT, DIP, revestimento, distribuição, soldagem, inspeção e PCB manuseio. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia e serviço, para que possamos apoiar os clientes desde o planejamento inicial até a operação real da fábrica. Ao longo dos anos, a I.C.T cresceu rapidamente e serviu mais de 1.700 clientes em mais de 80 países. Nossa fábrica segue rigorosos processos de testes e gerenciamento de qualidade antes da entrega. Para clientes que constroem ou atualizam uma linha SMT, I.C.T pode fornecer design de linha, correspondência de equipamentos, instalação, treinamento, testes de produção e suporte técnico de longo prazo, ajudando os fabricantes de eletrônicos a passar do planejamento do projeto para a produção em massa estável.
