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KE-3010A
JUKI
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|---|---|
O JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A é feito para fábricas que precisam de colocação rápida de chips e produção estável de SMT. Ele usa um único pórtico com uma cabeça, e a cabeça do laser com vários bicos pode colocar pequenos componentes com eficiência. Este modelo é adequado para produção de alto mix, onde os operadores trocam de produto com frequência e precisam de uma máquina que possa retornar à produção rapidamente. Suporta alimentadores eletrônicos e mecânicos, com até 160 posições para fita de 8 mm ao utilizar alimentadores de fita dupla. A máquina também suporta grande manuseio de PCB, dando às fábricas mais espaço para planos de produtos futuros. Para fabricantes de eletrônicos, este equipamento é uma escolha prática para montagem rápida de chips e montagem PCB estável.
O Chip Shooter JUKI KE-3010A usa um cabeçote laser de seis bicos para posicionamento eficiente do chip. Essa estrutura do cabeçote permite que a máquina manuseie vários componentes em um ciclo de operação, o que ajuda a melhorar o fluxo de colocação durante a produção em massa. É especialmente útil quando o PCB tem muitos componentes de chip pequenos, porque captações e posicionamentos repetidos podem ser concluídos com melhor ritmo. O design também suporta centralização instantânea, para que a máquina possa corrigir a posição do componente enquanto continua o movimento. Para uma fábrica que lida com mudanças frequentes de produtos, esse design de cabeçote é útil porque mantém a configuração simples e o processo de produção limpo. Isso fornece à linha SMT uma base de montagem de chip direta e estável.
O Chip Shooter de alta velocidade SMT usa centralização a laser para melhorar o alinhamento dos componentes antes da colocação. Na produção real SMT, os componentes do chip podem ser pequenos, leves e fáceis de deslocar durante a coleta. Uma boa centralização ajuda a reduzir a posição errada, a inclinação e o deslocamento de posicionamento antes que a placa entre na soldagem por refluxo. De acordo com os dados do produto, a máquina pode suportar reconhecimento a laser de 01005, também conhecido como métrico 0402, até componentes de 33,5 mm, dependendo da configuração. Isso o torna adequado para muitas aplicações comuns de montagem PCB. Para as equipes de produção, a centralização estável não envolve apenas precisão. Também ajuda a inspeção AOI a ficar mais limpa e reduz trabalhos de reparo desnecessários após a soldagem.
A Máquina Chip Shooter JUKI SMT suporta alimentadores eletrônicos e mecânicos, dando às fábricas mais liberdade na preparação de diferentes trabalhos. Ao utilizar alimentadores eletrônicos de fita dupla de 8 mm, a capacidade do alimentador pode atingir até 160 posições. Isso é útil para produtos PCB com muitos tipos de componentes porque os operadores podem preparar mais materiais na máquina e reduzir trocas repetidas de alimentador. Na produção de alta mistura, o planejamento do alimentador muitas vezes decide a rapidez com que uma linha pode passar de um pedido para o próximo. Um sistema de alimentação flexível ajuda a reduzir o tempo de espera, melhorar a organização do material e facilitar a troca de produção. Para fábricas com muitos pedidos de pequenos lotes, esta função é muito prática.
O SMT Chip Shooter For PCB Assembly é adequado para ambientes de alta mistura e alta troca. Os dados da captura de tela mostram um único pórtico e um cabeçote por estrutura de pórtico, o que torna a máquina mais fácil de configurar para diferentes necessidades de produção. Muitas fábricas de eletrônicos não produzem apenas uma placa durante meses. Eles podem precisar construir placas de controle, placas de energia, eletrônicos de consumo e placas relacionadas a computadores na mesma linha. O KE-3010A é útil neste tipo de fábrica porque suporta a colocação rápida de chips enquanto mantém o planejamento de produção flexível. Ajuda os clientes a responder às mudanças de pedidos sem tornar a linha SMT muito difícil de gerenciar. É aí que ele ganha o seu lugar.
O montador de chip de alta velocidade JUKI suporta diferentes PCB necessidades de componentes na montagem SMT. Ele pode lidar com placas maiores, com 22 × 24 polegadas mostradas nas informações do produto, e suporte PWB mais longo pode ser selecionado como opção. A altura do componente pode suportar opções de 6, 12, 20 e 25 mm de acordo com a configuração de produção. Isso dá às fábricas mais espaço para organizar diferentes projetos PCB sem alterar o design da linha inteira com muita frequência. Para fabricantes que esperam atualizações de produtos, a flexibilidade de placas e componentes é muito importante. Uma máquina que se adapta apenas a um tipo de produto restrito pode se tornar um limite mais tarde. KE-3010A dá à linha mais espaço utilizável para pedidos futuros.
| Especificação
| Tamanho do tabuleiro | Tamanho M (330×250mm) | Sim |
| Tamanho L (410×360mm) | Sim | |
| Tamanho L-Wide (510×360mm) *1 | Sim | |
| Tamanho XL (610×560mm) | Sim | |
| Aplicabilidade a PWB longo (tamanho M) *2 | 650×250mm | |
| Aplicabilidade a PWB longo (tamanho L) *2 | 800×360mm | |
| Aplicabilidade a PWB longo (tamanho L-Wide) *2 | 1.010×360 mm | |
| Aplicabilidade a PWB longo (tamanho XL) *2 | 1.210×560 mm | |
| Altura do componente | 6mm | 12mm |
| 12mm | 12mm | |
| Tamanho do componente | Reconhecimento de laser | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Reconhecimento de visão | 3mm *3 ~ 33,5mm | |
| 1,0×0,5mm *4 ~ □20mm | ||
| Velocidade de posicionamento | Ótimo | 23.500CPH |
| IPC9850 | 18.500CPH | |
| CI *5 | 9.000CPH *6 | |
| Precisão de posicionamento | Reconhecimento de laser | ±0,05mm (±3σ) |
| Reconhecimento de visão | ± 0,04 mm | |
| Entradas do alimentador | Máx.160 no caso de fita de 8 mm (em um alimentador elétrico de fita dupla) *7 | |
*1 O tamanho L-Wide é opcional.
*2 A aplicabilidade ao PWB longo é opcional.
*3 Ao usar MNVC. (opção)
*4 KE-3010A ： Ao usar câmera de alta resolução e MNVC. (opção)
*5 Tato efetivo: A velocidade de colocação do IC indica um valor estimado obtido quando a máquina coloca 36 QFP (100 pinos ou mais) ou componentes BGA (256 bolas ou mais) em uma placa de tamanho M. (CPH=número de componentes colocados em uma hora)
*6 Valor estimado quando se utiliza MNVC e coleta de componentes simultânea com todos os bicos.
MNVC é opcional no KE-3010A.
*7 Ao usar o alimentador elétrico de fita dupla EF08HD.
* O tamanho XL do PWB será KE-3010
| SMT Lista de equipamentos de linha
O JUKI High-Speed SMT Chip Shooter pode ser colocado dentro de uma linha de produção completa SMT de I.C.T. Uma linha típica pode incluir carregador SMT, impressora de estêncil automática, máquina SPI, transportador PCB, montador de cavacos, forno de refluxo série Lyra, máquina de inspeção AOI, roteador PCB, máquina de limpeza PCBA e descarregador. Essas máquinas constroem um processo completo desde o carregamento até a impressão, inspeção de colagem, colocação de chips, soldagem por refluxo, inspeção óptica, remoção de painéis, limpeza e descarga final. Para uma linha de produção, cada máquina deve corresponder ao próximo processo. Se um passo for fraco, toda a linha fica mais lenta. Uma boa correspondência de linhas ajuda os clientes a transformar a capacidade da máquina em produção diária real.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha de produção totalmente turnkey Ful-Auto SMT para seu campo |
| PCB carregador multi-rack | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda automática | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| MONTE HYBRID CHIP | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de refluxo sem chumbo da China | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI na linha SMT | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou um cliente no Uzbequistão durante a construção de uma grande fábrica de produtos eletrônicos. Os produtos do Cliente incluíam placas-mãe de computador, SSDs, produtos relacionados à memória e outros conjuntos eletrônicos. Desde o planejamento inicial até a instalação, depuração e produção de teste, a equipe I.C.T trabalhou em estreita colaboração com os engenheiros do Cliente para ajudar as linhas SMT e DIP a começarem sem problemas. A linha SMT incluía uma impressora de estêncil I.C.T-5151, quatro máquinas de colocação SMT, fornos de refluxo da série Lyra, SPI, AOI e PCB sistemas de manuseio. A linha DIP incluía uma linha de inserção manual, equipamento de inserção de formato ímpar JUKI, soldagem por onda I.C.T-Acrab350 e sistemas de transporte. Após os testes, o Cliente reconheceu o serviço, a velocidade de resposta e a qualidade da linha de I.C.T.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece serviço do ponto de vista da linha SMT completa. Antes do início de um projeto, nossa equipe analisa o tamanho do cliente, o tipo de produto, a estrutura da BOM, a produção necessária, o espaço da fábrica, a rota do material, o fornecimento de ar, o fornecimento de energia e as necessidades de inspeção. Após a chegada da linha, os engenheiros podem dar suporte ao posicionamento da máquina, conexão da linha, configuração do processo, preparação do software, produção experimental e treinamento do operador. O treinamento não se limita a uma estação. Pode incluir configuração de impressão, verificação SPI, preparação de posicionamento, controle de perfil de refluxo, operação AOI, manuseio PCB, hábitos de manutenção e troca de produto. Isso ajuda a equipe do Cliente a compreender todo o processo e construir uma produção estável com mais rapidez.
| Feedback do cliente
Os clientes geralmente valorizam I.C.T porque nosso suporte acompanha toda a linha de produção, desde a entrega até a produção real. Durante projetos no exterior, os clientes elogiaram nossos engenheiros pela explicação clara, treinamento do paciente, resposta rápida e solução prática de problemas. Eles também notam nossos testes pré-embarque, embalagens de exportação e comunicação pós-venda contínua. Em uma linha SMT completa, um pequeno problema pode afetar a qualidade da pasta de solda, os resultados da colocação, a estabilidade do refluxo ou os dados de inspeção. É por isso que o suporte completo é importante. I.C.T mantém a comunicação próxima durante a instalação, a produção experimental e o primeiro estágio da produção em massa. Isso ajuda os clientes a reduzir a pressão inicial e dá à equipe local mais confiança no chão de fábrica.
| Certificações e Padrões
I.C.T gerencia a qualidade em todo o processo de entrega da linha de produção. Nossas soluções da linha SMT podem suportar necessidades comuns de certificação, como CE, RoHS, ISO9001 e documentos de patentes relacionados. Esses documentos ajudam os clientes a revisar a segurança dos equipamentos, o controle da fábrica e o gerenciamento da fabricação antes da confirmação do projeto. Antes do envio, I.C.T verifica os equipamentos da linha, acessórios, sistemas elétricos, status do software, aparência da máquina, método de embalagem e detalhes de entrega. Para projetos no exterior, esta etapa é importante porque a linha deve chegar com segurança e estar pronta para instalação. Um bom controle de qualidade não envolve apenas papelada. Ajuda o Cliente a iniciar a produção com menos atrasos, menos itens perdidos e um processo de entrega mais controlado.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T é um fornecedor completo de soluções de fábrica para linhas de produção de SMT, DIP, revestimento, distribuição, soldagem, inspeção e PCB manuseio. Temos nossas próprias equipes de P&D, produção, engenharia e serviço, para que possamos apoiar os clientes desde o planejamento inicial da linha até a operação estável da fábrica. Ao longo dos anos, I.C.T atendeu mais de 1.700 clientes em mais de 80 países. Nossa fábrica segue rigorosos testes e gerenciamento de qualidade antes da entrega, incluindo inspeção de máquinas, verificação de processos, revisão de embalagem e preparação de remessa. Para fabricantes de eletrônicos que constroem ou atualizam uma linha SMT, I.C.T pode fornecer design de linha, correspondência de equipamentos, instalação, treinamento, testes de produção e suporte técnico de longo prazo.
