Português Número Browse:0 Autor:I.C.T Publicar Time: 2022-07-09 Origem:www.smtfactory.com
Após a soldagem à máquina SMT, haverá alguns vazios nas juntas de solda.Estes vazios inevitáveis causarão alguns riscos potenciais à qualidade de todo o produto, e a manifestação mais direta é que a vida útil do produto será muito inferior ao esperado.Especialmente nas indústrias aeroespacial, aviação, eletrônica automotiva, eletrônica médica e outras indústrias que exigem estabilidade e confiabilidade muito altas dos produtos, a taxa de vazios nos pontos de solda também se torna um indicador se o produto é qualificado.
As causas desses vazios de junção de solda são diversas, como pasta de solda, tratamento de superfície PCB, configuração da curva de temperatura de refluxo, ambiente de refluxo, design da almofada de solda, microfuros, almofada de solda vazia, etc. pelo gás residual na solda fundida durante a soldagem.
À medida que a solda derretida se solidifica, essas bolhas esfriam e formam vazios nas juntas de solda.É um fenômeno que certamente ocorrerá na soldagem, é difícil ter todas as juntas de solda em produtos de montagem eletrônica para atingir zero vazios.
Devido à influência dos fatores de vazio, a confiabilidade da qualidade da maioria das juntas de solda é incerta, resultando na diminuição da resistência mecânica das juntas de solda, o que afetará seriamente as propriedades térmicas e elétricas das juntas de solda, afetando assim o desempenho do produto final.
Vazios nas juntas de solda dos componentes do chip
BGA Vazios nas juntas de solda
Vazios de junta de solda de componente IC
Normalmente, após inspeção por I.C.T-7900 raio X, a taxa de vazios de alguns produtos soldados pode chegar a 30%, enquanto de acordo com IPC-7095C, a taxa de vazios é superior a 35% e o diâmetro do vazio é superior a 50% do diâmetro da almofada de solda é um valor limite controlado pelo processo .De modo geral, os clientes com requisitos mais elevados fazem PCBA pedidos de produção para EMS.A área de vazio também é um dos indicadores.Se exceder 25% da área da esfera de solda, o produto será considerado não qualificado e necessitará de reparo.
A taxa de vazios sinterizada pela máquina de solda por refluxo a vácuo I.C.T-LV733 é baixa e a taxa de vazios é de cerca de 1%, verifique a imagem a seguir.
A taxa de vazios da sinterização comum da máquina de solda por refluxo é baixa; na imagem abaixo, há muitas bolhas de ar.
Isso não significa que todos nós escolhemos a soldagem por refluxo a vácuo.Se os requisitos de qualidade do seu produto precisam de muito alto e estabilidade, você pode considerar nosso I.C.T-LV733
Como resolver o problema do vazio, será necessário usar uma máquina de solda por refluxo a vácuo.A soldagem em ambiente de vácuo pode resolver fundamentalmente a oxidação da solda em ambiente sem vácuo e, devido ao efeito da diferença de pressão interna e externa da junta de solda, a bolha na junta de solda é fácil de transbordar da junta de solda, de modo a alcançar baixa taxa de bolha ou mesmo nenhuma bolha e, em última análise, melhora fundamentalmente a condutividade térmica do dispositivo.A taxa de vazios da soldagem por refluxo a vácuo é geralmente inferior a 3%, o que é muito menor do que a da soldagem por refluxo sem nitrogênio e sem chumbo.
1. Fornece concentração de oxigênio extremamente baixa para reduzir o grau de oxidação do fluxo.
2. O grau de oxidação do fluxo é reduzido, o gás volátil reagindo com o óxido e o fluxo é bastante reduzido e a possibilidade de vazios é reduzida.
3. O fluxo de fusão do fluxo em ambiente de vácuo é melhor, a flutuabilidade das bolhas é muito maior do que a resistência ao fluxo do fluxo e as bolhas são facilmente descarregadas da fusão do fluxo.
4. Há uma diferença de pressão entre a bolha e o ambiente de vácuo, a flutuabilidade da bolha aumenta e a bolha não é fácil de produzir reação de oxidação com o fluxo.
1. Grau de vedação a vácuo: soldagem por refluxo a vácuo para garantir o grau de vácuo do trabalho do forno, verificando se a taxa de vazamento original está dentro do padrão.
2. Material de isolamento térmico de alta qualidade: O material de isolamento térmico na soldagem por refluxo a vácuo também é realizado em estado de vácuo.Isso exige que os materiais de isolamento térmico tenham certas características, como resistência a altas temperaturas, pequena condutividade térmica e baixa pressão de vapor.Os materiais isolantes comumente usados são tungstênio, tântalo, grafite, etc.
3. Alto desempenho do dispositivo de resfriamento de água: quando a soldagem por refluxo a vácuo funciona, todas as peças estão no estado de aquecimento.Como o forno está no estado de vácuo e não está conectado com o mundo exterior, o sistema de descarga de calor deve ser configurado com alta qualidade.O dispositivo de refrigeração a água é o primeiro a ser recomendado aqui.O invólucro e a tampa da máquina de solda por refluxo a vácuo, condução e descarte de elementos de aquecimento elétrico e peças de intervalo quente devem ser especialmente ajustados com o dispositivo de resfriamento de água.Desta forma, pode-se garantir que a estrutura de cada componente não será deformada ou danificada sob vácuo e condições de alto calor.
4. Detecção de vazios com Raio X I.C.T-7900: Em comparação com a taxa de vazios da soldagem por refluxo comum e da soldagem por refluxo a vácuo, a taxa de vazios da soldagem por refluxo a vácuo pode ser inferior a 3% ou até mesmo atingir 1%.
I.C.T-LV733 máquina de solda por refluxo a vácuo pode atender totalmente aos requisitos acima, você pode entrar em contato conosco para consulta, Clique aqui para ir para a página do produto.
