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I.C.T-6300
I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Limpeza PCBA contínua para linhas SMT
A máquina de limpeza on-line PCBA foi projetada para fabricantes que exigem qualidade de limpeza consistente, mantendo ao mesmo tempo um fluxo de produção SMT ininterrupto. Instalado diretamente após a soldagem por refluxo ou inspeção, o sistema realiza limpeza química, enxágue e secagem em um único processo contínuo. Essa abordagem elimina o manuseio manual e os atrasos de lote normalmente associados à limpeza off-line. Como uma máquina de limpeza on-line PCBA, ela suporta ambientes de fabricação de alto volume e alta repetibilidade, onde o takt time e a estabilidade são críticos. O sistema é amplamente aplicado em produtos eletrônicos de consumo, LED produtos e conjuntos de controle industrial, ajudando os fabricantes a controlar os riscos relacionados a resíduos e, ao mesmo tempo, mantendo a eficiência da produção em um nível previsível.
| Recurso
A sala de limpeza foi projetada como uma câmara em linha totalmente fechada que suporta operação contínua baseada em transportador. PCBAs passam por múltiplas zonas de pulverização onde o líquido de limpeza é aplicado uniformemente a partir de bicos ajustáveis. Esta estrutura permite que resíduos abaixo dos componentes e ao redor das juntas de solda sejam removidos sem interromper o movimento da placa. O design fechado melhora a estabilidade do processo e a segurança do operador, ao mesmo tempo que evita a contaminação externa. Para aplicações de limpeza on-line, a sala de limpeza garante tempo de exposição e cobertura de pulverização consistentes, mesmo quando os tamanhos ou layouts das placas mudam frequentemente na produção diária.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para manter o fluxo e a pressão do líquido estáveis durante longos ciclos de produção. O líquido de limpeza é distribuído uniformemente pelas zonas de pulverização e depois coletado para filtração e reutilização. Vários estágios de filtração evitam que partículas e resíduos entrem novamente no processo de limpeza. Esta estrutura de circulação suporta um desempenho de limpeza previsível e reduz o consumo de líquidos. Em ambientes SMT contínuos, a circulação estável é essencial para evitar variações entre tabuleiros e turnos. O sistema foi projetado para suportar operação de longo prazo com interrupção mínima para manutenção.
O tanque de fluido de lavagem gerencia o armazenamento, a filtragem e o condicionamento da solução de limpeza usada durante a operação on-line. Sensores integrados monitoram o nível e a condição do líquido para garantir um controle estável do processo. O design do tanque permite acesso rápido para manutenção e minimiza o tempo de inatividade. Para uma máquina de limpeza automática de PCB usada em produção contínua, o gerenciamento adequado de fluidos é fundamental para evitar contaminação cruzada e manter resultados consistentes. Esta estrutura ajuda os fabricantes a controlar os custos operacionais, garantindo ao mesmo tempo um desempenho de limpeza confiável durante longos períodos de produção.
O módulo de secagem é integrado diretamente após a etapa de enxágue para garantir que a máquina saia completamente seca. Uma combinação de facas de ar e zonas de ar quente controladas remove a umidade residual das superfícies das placas e das lacunas dos componentes. A temperatura de secagem e o fluxo de ar são ajustáveis para combinar com diferentes designs PCB e densidades de componentes. Esse design permite que as placas sejam movidas diretamente para inspeção, teste ou montagem posterior sem tempo de espera adicional. Em ambientes on-line SMT, a secagem integrada suporta um fluxo de produção suave e reduz os riscos de manuseio.
O sistema de controle coordena os processos de limpeza, enxágue e secagem por meio de uma interface centralizada baseada em PLC. Os operadores podem armazenar múltiplas receitas para diferentes produtos PCB e alternar entre eles rapidamente. O monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e velocidade do transportador suporta uma operação estável. As funções de alarme e segurança protegem equipamentos e produtos durante a operação contínua. Em vez de automação complexa, a lógica de controle concentra-se na confiabilidade e na repetibilidade, permitindo padrões de limpeza consistentes em todos os turnos e lotes de produção.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT para um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza. O projeto incluiu sistemas de marcação a laser, impressoras de pasta de solda com inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a instalação, configuração do processo e produção experimental. Ambas as linhas SMT passaram pela aceitação da produção sem problemas, permitindo uma produção em massa estável com maior limpeza e consistência do processo.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviços e treinamento a partir de uma perspectiva de linha SMT completa, em vez de focar em máquinas individuais. O suporte inclui planejamento de layout de linha, integração de equipamentos, coordenação de processos e treinamento no local. Os parâmetros de limpeza são definidos em relação à qualidade da soldagem e aos requisitos de inspeção posteriores. O treinamento enfatiza a compreensão do processo, a manutenção preventiva e a estabilidade a longo prazo. Essa abordagem ajuda os clientes a manter a produção contínua, reduzir os riscos de qualidade e obter resultados consistentes em linhas SMT automatizadas.
| Avaliações de clientes
Os clientes reconhecem consistentemente a I.C.T por seu profissionalismo de engenharia e capacidade de entrega confiável. O feedback destaca o desempenho estável do equipamento, a comunicação técnica clara e o suporte eficaz no local durante projetos no exterior. A capacidade de integrar sistemas de limpeza suavemente em linhas SMT existentes é frequentemente mencionada como uma vantagem importante. Os clientes também valorizam embalagens cuidadosas e uma logística bem gerenciada. A resposta rápida a questões técnicas fortalece ainda mais a confiança na I.C.T como parceira de produção de longo prazo.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T é projetado e fabricado em conformidade com os padrões globais. As certificações incluem CE e RoHS, apoiando requisitos ambientais e de segurança, bem como ISO9001 para sistemas de gestão de qualidade. Várias patentes demonstram melhoria técnica contínua. Estas certificações ajudam os clientes a cumprir os requisitos regulamentares e a apoiar a implementação estável de equipamentos em diferentes regiões e mercados.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções especializado em SMT, DIP e linhas de produção de montagem eletrônica. Com fortes capacidades internas de pesquisa, engenharia e fabricação, a empresa oferece suporte a clientes em todo o mundo. I.C.T emprega uma grande equipe técnica e continua a se expandir globalmente. Processos rigorosos de inspeção e controle de qualidade garantem um desempenho confiável do equipamento. Por meio de ampla experiência em projetos, I.C.T ajuda os clientes a construir sistemas de fabricação eficientes, escaláveis e estáveis.
| Limpeza PCBA contínua para linhas SMT
A máquina de limpeza on-line PCBA foi projetada para fabricantes que exigem qualidade de limpeza consistente, mantendo ao mesmo tempo um fluxo de produção SMT ininterrupto. Instalado diretamente após a soldagem por refluxo ou inspeção, o sistema realiza limpeza química, enxágue e secagem em um único processo contínuo. Essa abordagem elimina o manuseio manual e os atrasos de lote normalmente associados à limpeza off-line. Como uma máquina de limpeza on-line PCBA, ela suporta ambientes de fabricação de alto volume e alta repetibilidade, onde o takt time e a estabilidade são críticos. O sistema é amplamente aplicado em produtos eletrônicos de consumo, LED produtos e conjuntos de controle industrial, ajudando os fabricantes a controlar os riscos relacionados a resíduos e, ao mesmo tempo, mantendo a eficiência da produção em um nível previsível.
| Recurso
A sala de limpeza foi projetada como uma câmara em linha totalmente fechada que suporta operação contínua baseada em transportador. PCBAs passam por múltiplas zonas de pulverização onde o líquido de limpeza é aplicado uniformemente a partir de bicos ajustáveis. Esta estrutura permite que resíduos abaixo dos componentes e ao redor das juntas de solda sejam removidos sem interromper o movimento da placa. O design fechado melhora a estabilidade do processo e a segurança do operador, ao mesmo tempo que evita a contaminação externa. Para aplicações de limpeza on-line, a sala de limpeza garante tempo de exposição e cobertura de pulverização consistentes, mesmo quando os tamanhos ou layouts das placas mudam frequentemente na produção diária.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para manter o fluxo e a pressão do líquido estáveis durante longos ciclos de produção. O líquido de limpeza é distribuído uniformemente pelas zonas de pulverização e depois coletado para filtração e reutilização. Vários estágios de filtração evitam que partículas e resíduos entrem novamente no processo de limpeza. Esta estrutura de circulação suporta um desempenho de limpeza previsível e reduz o consumo de líquidos. Em ambientes SMT contínuos, a circulação estável é essencial para evitar variações entre tabuleiros e turnos. O sistema foi projetado para suportar operação de longo prazo com interrupção mínima para manutenção.
O tanque de fluido de lavagem gerencia o armazenamento, a filtragem e o condicionamento da solução de limpeza usada durante a operação on-line. Sensores integrados monitoram o nível e a condição do líquido para garantir um controle estável do processo. O design do tanque permite acesso rápido para manutenção e minimiza o tempo de inatividade. Para uma máquina de limpeza automática de PCB usada em produção contínua, o gerenciamento adequado de fluidos é fundamental para evitar contaminação cruzada e manter resultados consistentes. Esta estrutura ajuda os fabricantes a controlar os custos operacionais, garantindo ao mesmo tempo um desempenho de limpeza confiável durante longos períodos de produção.
O módulo de secagem é integrado diretamente após a etapa de enxágue para garantir que a máquina saia completamente seca. Uma combinação de facas de ar e zonas de ar quente controladas remove a umidade residual das superfícies das placas e das lacunas dos componentes. A temperatura de secagem e o fluxo de ar são ajustáveis para combinar com diferentes designs PCB e densidades de componentes. Esse design permite que as placas sejam movidas diretamente para inspeção, teste ou montagem posterior sem tempo de espera adicional. Em ambientes on-line SMT, a secagem integrada suporta um fluxo de produção suave e reduz os riscos de manuseio.
O sistema de controle coordena os processos de limpeza, enxágue e secagem por meio de uma interface centralizada baseada em PLC. Os operadores podem armazenar múltiplas receitas para diferentes produtos PCB e alternar entre eles rapidamente. O monitoramento em tempo real da temperatura, pressão e velocidade do transportador suporta uma operação estável. As funções de alarme e segurança protegem equipamentos e produtos durante a operação contínua. Em vez de automação complexa, a lógica de controle concentra-se na confiabilidade e na repetibilidade, permitindo padrões de limpeza consistentes em todos os turnos e lotes de produção.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T concluiu com sucesso a instalação no exterior e o suporte FAT para duas linhas de produção SMT para um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza. O projeto incluiu sistemas de marcação a laser, impressoras de pasta de solda com inspeção SPI, máquinas de colocação Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, sistemas de manuseio PCB, máquinas de limpeza PCBA e armazenamento de pasta de solda totalmente automático e gabinetes de aquecimento. Os engenheiros da I.C.T apoiaram a instalação, configuração do processo e produção experimental. Ambas as linhas SMT passaram pela aceitação da produção sem problemas, permitindo uma produção em massa estável com maior limpeza e consistência do processo.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviços e treinamento a partir de uma perspectiva de linha SMT completa, em vez de focar em máquinas individuais. O suporte inclui planejamento de layout de linha, integração de equipamentos, coordenação de processos e treinamento no local. Os parâmetros de limpeza são definidos em relação à qualidade da soldagem e aos requisitos de inspeção posteriores. O treinamento enfatiza a compreensão do processo, a manutenção preventiva e a estabilidade a longo prazo. Essa abordagem ajuda os clientes a manter a produção contínua, reduzir os riscos de qualidade e obter resultados consistentes em linhas SMT automatizadas.
| Avaliações de clientes
Os clientes reconhecem consistentemente a I.C.T por seu profissionalismo de engenharia e capacidade de entrega confiável. O feedback destaca o desempenho estável do equipamento, a comunicação técnica clara e o suporte eficaz no local durante projetos no exterior. A capacidade de integrar sistemas de limpeza suavemente em linhas SMT existentes é frequentemente mencionada como uma vantagem importante. Os clientes também valorizam embalagens cuidadosas e uma logística bem gerenciada. A resposta rápida a questões técnicas fortalece ainda mais a confiança na I.C.T como parceira de produção de longo prazo.
| Nossa Certificação
O equipamento I.C.T é projetado e fabricado em conformidade com os padrões globais. As certificações incluem CE e RoHS, apoiando requisitos ambientais e de segurança, bem como ISO9001 para sistemas de gestão de qualidade. Várias patentes demonstram melhoria técnica contínua. Estas certificações ajudam os clientes a cumprir os requisitos regulamentares e a apoiar a implementação estável de equipamentos em diferentes regiões e mercados.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fabricante profissional e fornecedor de soluções especializado em SMT, DIP e linhas de produção de montagem eletrônica. Com fortes capacidades internas de pesquisa, engenharia e fabricação, a empresa oferece suporte a clientes em todo o mundo. I.C.T emprega uma grande equipe técnica e continua a se expandir globalmente. Processos rigorosos de inspeção e controle de qualidade garantem um desempenho confiável do equipamento. Por meio de ampla experiência em projetos, I.C.T ajuda os clientes a construir sistemas de fabricação eficientes, escaláveis e estáveis.
