I.C.T
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| Visão geral do robô de solda de 3 eixos

O robô de solda de 3 eixos foi projetado para soldagem PCB rápida, precisa e repetível. Seu movimento de três eixos, alimentação automatizada de fio e pasta e sistema de aquecimento rápido garantem juntas de solda uniformes. Os operadores podem programar caminhos de solda, ajustar taxas de avanço e monitorar juntas com um sistema de câmera opcional. Adequado para configurações de mesa ou integração em linhas de produção SMT completas, o robô melhora a eficiência, reduz o trabalho e garante resultados consistentes de alta qualidade em PCBs e montagens eletrônicas.
| Recurso do robô de solda automática
Programação Fácil

Até 200 pontos de solda por PCB podem ser programados em menos de 5 minutos. Caminhos, tempos de permanência e taxas de alimentação são ajustáveis. Dez programas de placa podem ser armazenados, permitindo a troca rápida entre os tipos PCB.
Solda confiável com calor estável

O sistema de aquecimento atinge a temperatura de soldagem rapidamente e mantém a precisão de ±1°C. Cada ciclo pode lidar com mais de 100 juntas, garantindo soldagem uniforme em PCBs densos e pequenos conjuntos eletrônicos.
Do manual ao padronizado

As sequências de soldagem manual são convertidas em processos automatizados repetíveis. Coordenadas digitais com precisão de ±0,1 mm reduzem o erro humano em mais de 90%, garantindo consistência entre lotes.
Juntas perfeitas com alimentação de solda precisa

O fio de solda e a pasta são dispensados a 1–50 mm/s com precisão de ±0,02 mm. Resíduos de fluxo e transbordamento são minimizados. Cada junta passa na inspeção, garantindo alto rendimento e confiabilidade para PCBs.
Qualidade consistente da ponta limpa

As pontas são limpas a cada 5 minutos ou após 50 juntas. O ar e o fio de aço removem a oxidação e os resíduos, prolongando a vida útil da ponta em 50% e mantendo uma qualidade de soldagem consistente em execuções de alto volume.
| Especificação do robô de soldagem automática
| Especificação | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Número da plataforma | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Número principal | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Potência de aquecimento | 150 W | 300 W | 150 W | 300 W |
| Máx. PCB Tamanho | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm para cada plataforma | 250×250mm para cada plataforma |
| Velocidade máxima de movimento | Eixo X,Y: 600-800 mm/s, eixo Z: 400 mm/s, eixo R: 300°/s | Eixo X,Y: 600-800 mm/s, eixo Z: 400 mm/s, eixo R: 300°/s | Eixo X,Y: 600-800 mm/s, eixo Z: 400 mm/s, eixo R: 300°/s | Eixo X,Y: 600-800 mm/s, eixo Z: 400 mm/s, eixo R: 300°/s |
| Ponta de solda limpa | Arame de aço e pressão de ar (opcional: escova rotativa limpa) | Arame de aço e pressão de ar (opcional: escova rotativa limpa) | Arame de aço e pressão de ar (opcional: escova rotativa limpa) | Arame de aço e pressão de ar (opcional: escova rotativa limpa) |
| Fio de solda | Fio de solda de 0,6 ~ 1,2 mm | Fio de solda de 0,6 ~ 1,2 mm | Fio de solda de 0,6 ~ 1,2 mm | Fio de solda de 0,6 ~ 1,2 mm |
| Velocidade de alimentação de solda | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Precisão repetida | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Faixa de temperatura | Temperatura ambiente –500°C | Temperatura ambiente –500°C | Temperatura ambiente –500°C | Temperatura ambiente –500°C |
| Precisão de temperatura | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Modo de direção | Motor de passo | Motor de passo | Motor de passo | Motor de passo |
| Modo de controle | Ensinar Pingente | Ensinar Pingente | Ensinar Pingente | Ensinar Pingente |
| Pressão do ar | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Fonte de energia | AC220V±10%, 50/60 Hz | AC220V±10%, 50/60 Hz | AC220V±10%, 50/60 Hz | AC220V±10%, 50/60 Hz |
| Dimensão | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Peso | Aproximadamente 60kg | Aproximadamente 70kg | Aproximadamente 80kg | Aproximadamente 85kg |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
| Lista completa de máquinas da linha de produção SMT

A linha de produção SMT inclui PCB carregadeiras, descarregadoras, máquinas de impressão, sistemas pick-and-place, SPI, AOI, fornos de refluxo, estações transportadoras e equipamentos de despanelamento. Todos os equipamentos operam juntos para fornecer fluxo de trabalho tranquilo, qualidade consistente e alta eficiência. Os engenheiros da I.C.T supervisionam a instalação, calibração e integração para garantir que a linha funcione como um sistema de produção unificado e de alto desempenho para montagens e módulos eletrônicos da PCB.

| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha high-end SMT rastreável totalmente automatizada da Turquia. |
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção. |
| PCB Máquina de limpeza | Limpa PCB/estêncil para remover fluxo, poeira e contaminantes após a soldagem. |
| PCB Máquina de roteamento | Cortes precisos PCBA contornos e ranhuras com corte em alta velocidade. |
| SMT Robô Bentop | Automatiza o aperto de parafusos e a soldagem para uma montagem SMT eficiente. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Em abril de 2026, engenheiros I.C.T instalaram e formaram operadores numa linha SMT completa em Portugal para eletrónica automóvel, incluindo iluminação automóvel e módulos de controlo. Os clientes elogiaram a configuração perfeita, o fluxo de trabalho eficiente e a orientação clara. O robô de solda de 3 eixos forneceu juntas de solda precisas para PCBs e conexões fio a fio. O feedback enfatizou o desempenho do equipamento e o suporte profissional, permitindo que os clientes alcançassem uma produção de alta qualidade com eficiência.
| Treinamento e suporte profissional
I.C.T fornece suporte abrangente para linhas de produção SMT completas. Os engenheiros supervisionam a instalação, calibração e alinhamento do processo. Os clientes recebem treinamento prático que abrange programação, manutenção e solução de problemas. O suporte remoto e os serviços de resposta rápida resolvem os problemas rapidamente, permitindo que os clientes operem a linha de forma independente, mantendo ao mesmo tempo uma soldagem contínua de alta qualidade para PCBs e montagens eletrônicas.

| Elogios do cliente
Os clientes elogiam consistentemente a linha SMT integrada pela confiabilidade e desempenho. Os engenheiros fornecem orientações claras durante a instalação e o treinamento. Embalagem segura garante entrega segura. O suporte técnico rápido resolve os problemas imediatamente. A linha completa, incluindo sistemas robóticos de solda de 3 eixos, mantém um fluxo de trabalho tranquilo e resultados consistentes, conquistando a confiança e a satisfação de clientes em todo o mundo.

| Nossa Certificação
Todos os equipamentos nas linhas I.C.T SMT, incluindo sistemas robóticos de solda de 3 eixos, possuem certificações CE, RoHS e ISO9001. As patentes cobrem inovações importantes em toda a linha. As certificações garantem que os clientes recebam soluções seguras, confiáveis e compatíveis para produção PCB, garantindo resultados consistentes de alta qualidade em todos os processos integrados.

| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fornecedor global de soluções de fabricação de eletrônicos com mais de 25 anos de experiência. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, a empresa oferece soluções completas de SMT, DIP, revestimento, robótica, montagem e PCBA. Nossos 20 engenheiros fornecem instalação, treinamento, otimização de processos e suporte completo ao ciclo de vida. Com diversas fábricas e filiais em todo o mundo, rigoroso controle de qualidade e equipamentos certificados em todas as linhas SMT, a I.C.T garante soluções de produção confiáveis, eficientes e consistentes para PCBs e montagens eletrônicas
