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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| Sistema de limpeza automático a vácuo PCBA
O aspirador automático PCBA é uma solução de limpeza offline desenvolvida para fabricantes que exigem alta limpeza após soldagem SMT e THT. Ao combinar pulverização assistida por vácuo, enxágue controlado e secagem com ar quente, o sistema remove resíduos de fluxo e contaminantes finos de superfícies PCBA complexas. Este limpador eletrônico PCB é adequado para ambientes de produção de alta mistura e médio volume, onde flexibilidade e confiabilidade são essenciais. A estrutura da máquina enfatiza durabilidade, facilidade de operação e consistência do processo. Com controle estável de parâmetros e gerenciamento eficiente de líquidos, ele oferece maior confiabilidade do produto e reduz riscos de retrabalho em aplicações eletrônicas exigentes.
| Recurso
A sala de limpeza é construída totalmente em aço inoxidável para garantir resistência química e longa vida útil. Um design de cesto de camada dupla permite que vários PCBAs sejam limpos em um ciclo, melhorando o rendimento sem aumentar a área ocupada. Bicos de pulverização cuidadosamente dispostos garantem uma cobertura uniforme em toda a superfície da placa, incluindo áreas densas de componentes. Durante a operação, o movimento controlado do cesto melhora a eficiência da limpeza. Uma grande janela de observação permite que os operadores monitorem visualmente o processo, apoiando um melhor controle do processo e resultados de qualidade estáveis na produção diária.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para manter uma pressão estável e um fluxo de líquido eficiente durante todo o processo de limpeza. Uma bomba de alto desempenho oferece força de pulverização consistente, auxiliando na remoção confiável de resíduos de solda. A filtragem de dois estágios permite que o líquido de limpeza seja reutilizado diversas vezes, reduzindo custos operacionais e desperdícios. Os conectores de liberação rápida simplificam a manutenção e reduzem o tempo de serviço. Este design de circuito fechado melhora a confiabilidade do sistema e apoia uma operação ambientalmente responsável, ao mesmo tempo que mantém um desempenho de limpeza consistente em diferentes lotes de produção.
O tanque do fluido de lavagem apresenta uma estrutura de grande capacidade para reduzir o reabastecimento frequente durante a operação contínua. Um mecanismo de agitação interno garante a mistura uniforme do agente de limpeza e da água deionizada, mantendo a concentração química estável. O módulo de aquecimento integrado aumenta a temperatura do líquido para melhorar a eficiência da limpeza e reduzir o tempo do ciclo. Sensores de nível de alta precisão monitoram o status do fluido em tempo real, enquanto uma janela de visualização externa permite fácil inspeção. Este design ajuda os operadores a manter uma qualidade de limpeza consistente com condições de operação seguras e controladas.
O módulo de secagem utiliza ar quente filtrado para remover a umidade residual das superfícies PCBA após o enxágue. Múltiplas saídas de ar distribuem o fluxo de ar uniformemente por toda a câmara, garantindo uma secagem consistente em todas as placas. Configurações ajustáveis de temperatura e tempo permitem que o processo corresponda a diferentes materiais de placa e sensibilidades de componentes. A entrada de ar filtrado evita a entrada de poeira na câmara, protegendo os sensíveis conjuntos eletrônicos. Este processo de secagem controlado garante uma saída limpa, seca e pronta para inspeção ou montagem na próxima etapa.
O sistema de controle é baseado em uma plataforma PLC estável com uma interface homem-máquina clara. Os operadores podem definir facilmente parâmetros de limpeza, enxágue e secagem para diferentes produtos. O gerenciamento de senhas multinível protege as configurações do processo e dá suporte à disciplina de produção. Os sistemas elétricos e pneumáticos são separados para reduzir a interferência e melhorar a estabilidade a longo prazo. O sistema está em conformidade com os padrões internacionais de segurança e foi projetado para fácil manutenção, apoiando a operação contínua e confiável da fábrica.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza com instalação no exterior e suporte FAT para duas linhas de produção SMT. O projeto incluiu máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, máquinas pick-and-place Panasonic, fornos de refluxo Heller, sistemas de inspeção AOI, equipamentos de manuseio PCB, uma máquina de limpeza PCBA e um sistema automático de armazenamento e aquecimento de pasta de solda. I.C.T engenheiros forneceram instalação, depuração e verificação de processo no local. As linhas de produção foram aceitas sem problemas, permitindo a fabricação PCBA estável e confiável de produtos de beleza.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviço estruturado e suporte de treinamento para cada aspirador automático PCBA entregue. Os engenheiros auxiliam na instalação, configuração de parâmetros e otimização do processo para garantir uma inicialização estável. O treinamento abrange operação, manutenção de rotina e solução de problemas básicos, ajudando os clientes a desenvolver capacidade técnica interna. O suporte técnico remoto e os canais de resposta rápida reduzem o tempo de inatividade durante a produção. Com experiência no suporte a clientes em todo o mundo, I.C.T garante confiabilidade de equipamentos a longo prazo e melhoria contínua de processos.
| Avaliações de clientes
Os clientes valorizam I.C.T pelo suporte de engenharia profissional e desempenho confiável do equipamento. Muitos destacam a comunicação clara durante a instalação e a resposta rápida a questões técnicas. As máquinas são elogiadas por sua operação estável, resultados de limpeza consistentes e interfaces fáceis de usar. Os clientes também apreciam embalagens seguras e logística organizada, garantindo que o equipamento chegue com segurança e pronto para instalação. Essas experiências positivas ajudam os fabricantes a reduzir riscos e a manter uma qualidade de produção estável.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T são projetados e fabricados sob rigorosos sistemas de controle de qualidade. Nossos produtos atendem aos requisitos CE e RoHS e seguem os padrões de gestão de qualidade ISO9001. Várias tecnologias patenteadas são aplicadas para melhorar a segurança, a confiabilidade e o desempenho. Cada máquina passa por inspeção e testes funcionais antes da entrega. Essas certificações refletem o compromisso da I.C.T com a qualidade estável e a confiança do cliente a longo prazo.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fornecedor experiente de equipamentos de fabricação eletrônica com fortes capacidades em pesquisa, desenvolvimento e produção. Operamos instalações de fabricação modernas e empregamos uma equipe de engenharia profissional que dá suporte a clientes globais. Ao longo dos anos, a I.C.T atendeu clientes em vários países, fornecendo soluções completas de SMT e PCBA. Nossa fábrica segue rigorosos procedimentos de inspeção e um sistema estruturado de gestão de qualidade. O crescimento contínuo e a melhoria técnica permitem que a I.C.T forneça equipamentos confiáveis e valor de longo prazo para parceiros de fabricação em todo o mundo.
| Sistema de limpeza automático a vácuo PCBA
O aspirador automático PCBA é uma solução de limpeza offline desenvolvida para fabricantes que exigem alta limpeza após soldagem SMT e THT. Ao combinar pulverização assistida por vácuo, enxágue controlado e secagem com ar quente, o sistema remove resíduos de fluxo e contaminantes finos de superfícies PCBA complexas. Este limpador eletrônico PCB é adequado para ambientes de produção de alta mistura e médio volume, onde flexibilidade e confiabilidade são essenciais. A estrutura da máquina enfatiza durabilidade, facilidade de operação e consistência do processo. Com controle estável de parâmetros e gerenciamento eficiente de líquidos, ele oferece maior confiabilidade do produto e reduz riscos de retrabalho em aplicações eletrônicas exigentes.
| Recurso
A sala de limpeza é construída totalmente em aço inoxidável para garantir resistência química e longa vida útil. Um design de cesto de camada dupla permite que vários PCBAs sejam limpos em um ciclo, melhorando o rendimento sem aumentar a área ocupada. Bicos de pulverização cuidadosamente dispostos garantem uma cobertura uniforme em toda a superfície da placa, incluindo áreas densas de componentes. Durante a operação, o movimento controlado do cesto melhora a eficiência da limpeza. Uma grande janela de observação permite que os operadores monitorem visualmente o processo, apoiando um melhor controle do processo e resultados de qualidade estáveis na produção diária.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para manter uma pressão estável e um fluxo de líquido eficiente durante todo o processo de limpeza. Uma bomba de alto desempenho oferece força de pulverização consistente, auxiliando na remoção confiável de resíduos de solda. A filtragem de dois estágios permite que o líquido de limpeza seja reutilizado diversas vezes, reduzindo custos operacionais e desperdícios. Os conectores de liberação rápida simplificam a manutenção e reduzem o tempo de serviço. Este design de circuito fechado melhora a confiabilidade do sistema e apoia uma operação ambientalmente responsável, ao mesmo tempo que mantém um desempenho de limpeza consistente em diferentes lotes de produção.
O tanque do fluido de lavagem apresenta uma estrutura de grande capacidade para reduzir o reabastecimento frequente durante a operação contínua. Um mecanismo de agitação interno garante a mistura uniforme do agente de limpeza e da água deionizada, mantendo a concentração química estável. O módulo de aquecimento integrado aumenta a temperatura do líquido para melhorar a eficiência da limpeza e reduzir o tempo do ciclo. Sensores de nível de alta precisão monitoram o status do fluido em tempo real, enquanto uma janela de visualização externa permite fácil inspeção. Este design ajuda os operadores a manter uma qualidade de limpeza consistente com condições de operação seguras e controladas.
O módulo de secagem utiliza ar quente filtrado para remover a umidade residual das superfícies PCBA após o enxágue. Múltiplas saídas de ar distribuem o fluxo de ar uniformemente por toda a câmara, garantindo uma secagem consistente em todas as placas. Configurações ajustáveis de temperatura e tempo permitem que o processo corresponda a diferentes materiais de placa e sensibilidades de componentes. A entrada de ar filtrado evita a entrada de poeira na câmara, protegendo os sensíveis conjuntos eletrônicos. Este processo de secagem controlado garante uma saída limpa, seca e pronta para inspeção ou montagem na próxima etapa.
O sistema de controle é baseado em uma plataforma PLC estável com uma interface homem-máquina clara. Os operadores podem definir facilmente parâmetros de limpeza, enxágue e secagem para diferentes produtos. O gerenciamento de senhas multinível protege as configurações do processo e dá suporte à disciplina de produção. Os sistemas elétricos e pneumáticos são separados para reduzir a interferência e melhorar a estabilidade a longo prazo. O sistema está em conformidade com os padrões internacionais de segurança e foi projetado para fácil manutenção, apoiando a operação contínua e confiável da fábrica.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza com instalação no exterior e suporte FAT para duas linhas de produção SMT. O projeto incluiu máquinas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, máquinas pick-and-place Panasonic, fornos de refluxo Heller, sistemas de inspeção AOI, equipamentos de manuseio PCB, uma máquina de limpeza PCBA e um sistema automático de armazenamento e aquecimento de pasta de solda. I.C.T engenheiros forneceram instalação, depuração e verificação de processo no local. As linhas de produção foram aceitas sem problemas, permitindo a fabricação PCBA estável e confiável de produtos de beleza.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviço estruturado e suporte de treinamento para cada aspirador automático PCBA entregue. Os engenheiros auxiliam na instalação, configuração de parâmetros e otimização do processo para garantir uma inicialização estável. O treinamento abrange operação, manutenção de rotina e solução de problemas básicos, ajudando os clientes a desenvolver capacidade técnica interna. O suporte técnico remoto e os canais de resposta rápida reduzem o tempo de inatividade durante a produção. Com experiência no suporte a clientes em todo o mundo, I.C.T garante confiabilidade de equipamentos a longo prazo e melhoria contínua de processos.
| Avaliações de clientes
Os clientes valorizam I.C.T pelo suporte de engenharia profissional e desempenho confiável do equipamento. Muitos destacam a comunicação clara durante a instalação e a resposta rápida a questões técnicas. As máquinas são elogiadas por sua operação estável, resultados de limpeza consistentes e interfaces fáceis de usar. Os clientes também apreciam embalagens seguras e logística organizada, garantindo que o equipamento chegue com segurança e pronto para instalação. Essas experiências positivas ajudam os fabricantes a reduzir riscos e a manter uma qualidade de produção estável.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T são projetados e fabricados sob rigorosos sistemas de controle de qualidade. Nossos produtos atendem aos requisitos CE e RoHS e seguem os padrões de gestão de qualidade ISO9001. Várias tecnologias patenteadas são aplicadas para melhorar a segurança, a confiabilidade e o desempenho. Cada máquina passa por inspeção e testes funcionais antes da entrega. Essas certificações refletem o compromisso da I.C.T com a qualidade estável e a confiança do cliente a longo prazo.
| Sobre I.C.T e SMT Fábrica
I.C.T é um fornecedor experiente de equipamentos de fabricação eletrônica com fortes capacidades em pesquisa, desenvolvimento e produção. Operamos instalações de fabricação modernas e empregamos uma equipe de engenharia profissional que dá suporte a clientes globais. Ao longo dos anos, a I.C.T atendeu clientes em vários países, fornecendo soluções completas de SMT e PCBA. Nossa fábrica segue rigorosos procedimentos de inspeção e um sistema estruturado de gestão de qualidade. O crescimento contínuo e a melhoria técnica permitem que a I.C.T forneça equipamentos confiáveis e valor de longo prazo para parceiros de fabricação em todo o mundo.
