Português  |
Uma máquina de limpeza confiável para placas PCB que remove resíduos de fluxo e melhora a confiabilidade PCBA após a soldagem.
um. Remoção eficiente de fluxo e resíduos de solda
b. Limpeza em lote estável para placas SMT e THT
c. Cesto de camada dupla para produção flexível
d. A filtragem em circuito fechado economiza líquido de limpeza
e. Secagem controlada para livre de umidade PCBA
f. Operação simples com sistema de controle PLC
g. I.C.T suporte técnico e serviço global
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantidade: | |
|---|---|
| Solução de limpeza PCBA off-line
A máquina de limpeza para placa PCB foi projetada para limpeza em lote off-line após soldagem SMT ou THT. Ele remove com eficácia o fluxo de colofónia, o fluxo solúvel em água, o fluxo não limpo, a pasta de solda e outros contaminantes das superfícies PCBA. Esta máquina de limpeza PCBA é ideal para produção de alta mistura e volume baixo a médio, onde flexibilidade e limpeza são essenciais. Com um tamanho compacto e estrutura em aço inoxidável, a máquina oferece desempenho estável de limpeza, enxágue e secagem, ao mesmo tempo que reduz o consumo de produtos químicos. É amplamente utilizado na fabricação de eletrônicos automotivos, dispositivos médicos, aeroespacial e eletrônicos de consumo. O sistema se concentra na estabilidade do processo, fácil manutenção e resultados de limpeza consistentes que atendem aos padrões internacionais de limpeza.
| Recurso
A sala de limpeza é totalmente construída em aço inoxidável SUS304, garantindo longa vida útil e forte resistência química. Um cesto de limpeza de camada dupla permite que vários PCBAs sejam processados em um ciclo, melhorando a eficiência sem aumentar os requisitos de espaço. O sistema de pulverização utiliza espaçamento de bicos cuidadosamente projetado para garantir cobertura total, mesmo em áreas PCBA complexas. Durante a operação, o cesto de limpeza move-se suavemente para aumentar a penetração do spray. Uma grande janela de observação permite que os operadores monitorem visualmente o processo de limpeza em tempo real, melhorando o controle do processo e a confiança nos resultados da limpeza.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para alta eficiência e otimização de espaço. Uma bomba de diafragma de alta potência fornece pressão estável, garantindo desempenho de pulverização consistente durante todo o ciclo de limpeza. O sistema inclui filtragem de dois estágios, permitindo que o líquido de limpeza seja reutilizado diversas vezes, reduzindo significativamente os custos operacionais. As interfaces de tubo de conexão rápida tornam a manutenção e a substituição rápidas e simples. Esse design melhora a confiabilidade e minimiza o tempo de inatividade. A estrutura de circulação fechada também apoia uma operação ecologicamente correta, reduzindo o desperdício e a perda de produtos químicos durante a produção diária.
O tanque de fluido de lavagem apresenta um design de grande capacidade, reduzindo a frequência de reabastecimento de líquido durante a produção. Um motor de agitação integrado garante a mistura uniforme do agente de limpeza e da água deionizada, mantendo um desempenho de limpeza estável. O módulo de aquecimento aumenta a temperatura do líquido de limpeza para melhorar a eficiência da limpeza e reduzir o tempo do ciclo. Um sensor de nível de líquido de alta precisão monitora continuamente o status do fluido, enquanto uma janela externa permite que os operadores verifiquem facilmente os níveis. Este sistema ajuda a manter uma qualidade de limpeza consistente, garantindo uma operação segura e controlada.
O módulo de secagem usa potentes sopradores de ar quente para remover totalmente a umidade do PCBA após o enxágue. Múltiplas saídas de ar estão dispostas para cobrir toda a câmara de limpeza, garantindo uma secagem uniforme sem zonas mortas. Um filtro de entrada de ar evita que poeira e partículas entrem na câmara durante a secagem, protegendo componentes eletrônicos sensíveis. A temperatura e o tempo de secagem podem ser controlados com precisão para atender aos diferentes requisitos da placa. Isso garante que a máquina saia limpa, seca e pronta para a próxima etapa de produção.
O sistema de controle é baseado em uma plataforma PLC confiável com uma interface homem-máquina fácil de usar. Os operadores podem definir facilmente os parâmetros de limpeza, enxágue e secagem de acordo com os diferentes requisitos do produto. Vários níveis de senha ajudam a proteger as configurações do processo e evitar alterações não autorizadas. Os sistemas elétricos e pneumáticos são separados para reduzir interferências e melhorar a estabilidade a longo prazo. O sistema está em conformidade com os padrões de segurança CE e foi projetado para uma manutenção simples, tornando-o adequado para operação contínua na fábrica.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
Neste projeto, I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza com a instalação no exterior e FAT de duas linhas de produção SMT. As linhas de produção incluíam sistemas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, máquinas pick-and-place Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, transportadores de manuseio PCB, uma máquina de limpeza PCBA e um sistema de armazenamento e aquecimento de pasta de solda totalmente automático. Os engenheiros da I.C.T forneceram suporte no local para instalação, depuração e verificação de processo. As linhas passaram pela aceitação da produção sem problemas, ajudando o cliente a obter uma fabricação PCBA estável e de alta qualidade para produtos de dispositivos de beleza.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviço abrangente e suporte de treinamento para cada máquina de limpeza para placa PCB que entregamos. Nossos engenheiros auxiliam na instalação, configuração de parâmetros e otimização de processos para garantir uma operação estável desde o primeiro dia. O treinamento abrange operação de máquinas, manutenção de rotina e solução de problemas básicos, ajudando os clientes a desenvolver capacidade técnica interna. Suporte remoto e canais de atendimento de resposta rápida também estão disponíveis para minimizar o tempo de inatividade. Com experiência no suporte a clientes em vários países, I.C.T garante operação confiável a longo prazo e melhoria contínua para sua linha de produção.
| Avaliações de clientes
Os clientes elogiam consistentemente I.C.T pelos engenheiros profissionais, desempenho estável do equipamento e embalagem bem organizada durante o envio. As máquinas chegam com segurança e estão prontas para instalação rápida. Muitos clientes destacam nossa resposta rápida a questões técnicas e comunicação clara durante todo o projeto. O desempenho de limpeza, a estabilidade do sistema e a facilidade de operação são altamente valorizados. Essas experiências positivas ajudam os clientes a melhorar a qualidade dos produtos e, ao mesmo tempo, reduzir o risco operacional.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T são projetados e fabricados de acordo com rígidos padrões de qualidade. Nossos produtos atendem aos requisitos CE e RoHS e são produzidos sob um sistema de gestão de qualidade ISO9001. Várias tecnologias patenteadas são aplicadas para melhorar a confiabilidade, segurança e desempenho. Cada máquina passa por inspeção e testes funcionais antes da entrega. Essas certificações refletem nosso compromisso com a qualidade consistente e a confiança do cliente no longo prazo.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fornecedor experiente de equipamentos de fabricação eletrônica com fortes capacidades em pesquisa, design e produção. Temos uma equipe profissional de engenharia e uma base de fabricação crescente que oferece suporte ao rápido desenvolvimento de produtos. Ao longo dos anos, a I.C.T atendeu clientes em muitos países e regiões em todo o mundo, fornecendo soluções completas de SMT e PCBA. Nossa fábrica segue procedimentos rigorosos de inspeção e um sistema estruturado de gestão de qualidade para garantir o desempenho estável do produto. O crescimento contínuo e a melhoria técnica permitem que a I.C.T ofereça suporte aos clientes com equipamentos confiáveis e valor de parceria de longo prazo.
| Solução de limpeza PCBA off-line
A máquina de limpeza para placa PCB foi projetada para limpeza em lote off-line após soldagem SMT ou THT. Ele remove com eficácia o fluxo de colofónia, o fluxo solúvel em água, o fluxo não limpo, a pasta de solda e outros contaminantes das superfícies PCBA. Esta máquina de limpeza PCBA é ideal para produção de alta mistura e volume baixo a médio, onde flexibilidade e limpeza são essenciais. Com um tamanho compacto e estrutura em aço inoxidável, a máquina oferece desempenho estável de limpeza, enxágue e secagem, ao mesmo tempo que reduz o consumo de produtos químicos. É amplamente utilizado na fabricação de eletrônicos automotivos, dispositivos médicos, aeroespacial e eletrônicos de consumo. O sistema se concentra na estabilidade do processo, fácil manutenção e resultados de limpeza consistentes que atendem aos padrões internacionais de limpeza.
| Recurso
A sala de limpeza é totalmente construída em aço inoxidável SUS304, garantindo longa vida útil e forte resistência química. Um cesto de limpeza de camada dupla permite que vários PCBAs sejam processados em um ciclo, melhorando a eficiência sem aumentar os requisitos de espaço. O sistema de pulverização utiliza espaçamento de bicos cuidadosamente projetado para garantir cobertura total, mesmo em áreas PCBA complexas. Durante a operação, o cesto de limpeza move-se suavemente para aumentar a penetração do spray. Uma grande janela de observação permite que os operadores monitorem visualmente o processo de limpeza em tempo real, melhorando o controle do processo e a confiança nos resultados da limpeza.
O sistema de tubulação de circulação foi projetado para alta eficiência e otimização de espaço. Uma bomba de diafragma de alta potência fornece pressão estável, garantindo desempenho de pulverização consistente durante todo o ciclo de limpeza. O sistema inclui filtragem de dois estágios, permitindo que o líquido de limpeza seja reutilizado diversas vezes, reduzindo significativamente os custos operacionais. As interfaces de tubo de conexão rápida tornam a manutenção e a substituição rápidas e simples. Esse design melhora a confiabilidade e minimiza o tempo de inatividade. A estrutura de circulação fechada também apoia uma operação ecologicamente correta, reduzindo o desperdício e a perda de produtos químicos durante a produção diária.
O tanque de fluido de lavagem apresenta um design de grande capacidade, reduzindo a frequência de reabastecimento de líquido durante a produção. Um motor de agitação integrado garante a mistura uniforme do agente de limpeza e da água deionizada, mantendo um desempenho de limpeza estável. O módulo de aquecimento aumenta a temperatura do líquido de limpeza para melhorar a eficiência da limpeza e reduzir o tempo do ciclo. Um sensor de nível de líquido de alta precisão monitora continuamente o status do fluido, enquanto uma janela externa permite que os operadores verifiquem facilmente os níveis. Este sistema ajuda a manter uma qualidade de limpeza consistente, garantindo uma operação segura e controlada.
O módulo de secagem usa potentes sopradores de ar quente para remover totalmente a umidade do PCBA após o enxágue. Múltiplas saídas de ar estão dispostas para cobrir toda a câmara de limpeza, garantindo uma secagem uniforme sem zonas mortas. Um filtro de entrada de ar evita que poeira e partículas entrem na câmara durante a secagem, protegendo componentes eletrônicos sensíveis. A temperatura e o tempo de secagem podem ser controlados com precisão para atender aos diferentes requisitos da placa. Isso garante que a máquina saia limpa, seca e pronta para a próxima etapa de produção.
O sistema de controle é baseado em uma plataforma PLC confiável com uma interface homem-máquina fácil de usar. Os operadores podem definir facilmente os parâmetros de limpeza, enxágue e secagem de acordo com os diferentes requisitos do produto. Vários níveis de senha ajudam a proteger as configurações do processo e evitar alterações não autorizadas. Os sistemas elétricos e pneumáticos são separados para reduzir interferências e melhorar a estabilidade a longo prazo. O sistema está em conformidade com os padrões de segurança CE e foi projetado para uma manutenção simples, tornando-o adequado para operação contínua na fábrica.
| Comparação antes e depois
| Especificação
| Parâmetro | I.C.T-5600 (off-line) | I.C.T-6300 (on-line) |
|---|---|---|
| Tipo de limpeza | Lote offline, carregamento de cesta | Transportador de correia contínuo on-line |
| PCBA/Tamanho da cesta | 610 × 560 × 100 mm × 2 camadas | Até 600 × 400 × 100 mm (largura máxima do transportador) |
| Método de limpeza | Pulverização múltipla com aquecimento, enxágue e secagem com ar quente | Spray de alta pressão, químico + enxágue DI + secagem com ar quente |
| Capacidade do Tanque (Diluente/Limpo) | 60L (diluição) / 17L (tanque de pulverização) | 240L (tanque de líquido limpo) |
| Tanque de Concentrado | 30-32L | Equipado com tanque concentrado + adição/descarga automática |
| Fonte de energia | Não especificado (normalmente inferior, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensões da Máquina | Compacto (exatamente não listado, tamanho menor) | 5200×1750×1650-1700mm |
| Secagem | Ar quente seco 10-30 min | Secagem por ar quente em vários estágios (seca 1 e seca 2) |
| Sistema de controle | Tela sensível ao toque, parâmetros fáceis, senha | PC + PLC, software inglês, pressões ajustáveis |
| Monitoramento de resistividade da água DI | Sim, em tempo real | Sim, sistema de monitoramento |
| Uso típico | Lotes pequenos, multivariedades e alta mistura | Lote de alto volume, linhas SMT inline |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T constrói múltiplas linhas de produção SMT que complementam perfeitamente a máquina de limpeza de placas PCB. Construções típicas incorporam sistema de marcação a laser PCB para rastreabilidade, impressoras mais SPI para aplicação precisa de pasta, máquinas de colocação JUKI para montagem rápida, fornos de refluxo para juntas de solda fortes, scanners AOI para inspeção completa e transportadores para transferência de fluidos. Os sistemas automatizados de armazenamento de pasta de solda preservam a qualidade do material. As opções de soldagem por onda seletiva atendem aos requisitos de furo passante. Cada peça se integra habilmente para formar linhas produtivas e personalizadas. Os especialistas da I.C.T orientam a escolha e a instalação dos equipamentos para obter os melhores resultados durante todo o processo.
| Vídeo de sucesso do cliente
Neste projeto, I.C.T apoiou com sucesso um fabricante norte-americano de dispositivos de beleza com a instalação no exterior e FAT de duas linhas de produção SMT. As linhas de produção incluíam sistemas de marcação a laser, impressoras SMT com SPI, máquinas pick-and-place Panasonic, fornos de refluxo Heller, equipamentos de inspeção AOI, transportadores de manuseio PCB, uma máquina de limpeza PCBA e um sistema de armazenamento e aquecimento de pasta de solda totalmente automático. Os engenheiros da I.C.T forneceram suporte no local para instalação, depuração e verificação de processo. As linhas passaram pela aceitação da produção sem problemas, ajudando o cliente a obter uma fabricação PCBA estável e de alta qualidade para produtos de dispositivos de beleza.
| Atendimento e Treinamento
I.C.T fornece serviço abrangente e suporte de treinamento para cada máquina de limpeza para placa PCB que entregamos. Nossos engenheiros auxiliam na instalação, configuração de parâmetros e otimização de processos para garantir uma operação estável desde o primeiro dia. O treinamento abrange operação de máquinas, manutenção de rotina e solução de problemas básicos, ajudando os clientes a desenvolver capacidade técnica interna. Suporte remoto e canais de atendimento de resposta rápida também estão disponíveis para minimizar o tempo de inatividade. Com experiência no suporte a clientes em vários países, I.C.T garante operação confiável a longo prazo e melhoria contínua para sua linha de produção.
| Avaliações de clientes
Os clientes elogiam consistentemente I.C.T pelos engenheiros profissionais, desempenho estável do equipamento e embalagem bem organizada durante o envio. As máquinas chegam com segurança e estão prontas para instalação rápida. Muitos clientes destacam nossa resposta rápida a questões técnicas e comunicação clara durante todo o projeto. O desempenho de limpeza, a estabilidade do sistema e a facilidade de operação são altamente valorizados. Essas experiências positivas ajudam os clientes a melhorar a qualidade dos produtos e, ao mesmo tempo, reduzir o risco operacional.
| Nossa Certificação
Os equipamentos I.C.T são projetados e fabricados de acordo com rígidos padrões de qualidade. Nossos produtos atendem aos requisitos CE e RoHS e são produzidos sob um sistema de gestão de qualidade ISO9001. Várias tecnologias patenteadas são aplicadas para melhorar a confiabilidade, segurança e desempenho. Cada máquina passa por inspeção e testes funcionais antes da entrega. Essas certificações refletem nosso compromisso com a qualidade consistente e a confiança do cliente no longo prazo.
| Sobre nós e fábrica
I.C.T é um fornecedor experiente de equipamentos de fabricação eletrônica com fortes capacidades em pesquisa, design e produção. Temos uma equipe profissional de engenharia e uma base de fabricação crescente que oferece suporte ao rápido desenvolvimento de produtos. Ao longo dos anos, a I.C.T atendeu clientes em muitos países e regiões em todo o mundo, fornecendo soluções completas de SMT e PCBA. Nossa fábrica segue procedimentos rigorosos de inspeção e um sistema estruturado de gestão de qualidade para garantir o desempenho estável do produto. O crescimento contínuo e a melhoria técnica permitem que a I.C.T ofereça suporte aos clientes com equipamentos confiáveis e valor de parceria de longo prazo.
