Sistema MES
I.C.T
Status de disponibilidade: | |
---|---|
Quantidade: | |
Visão geral
I.C.T A solução Smart Factory pode integrar funções de gerenciamento, como programação de produção, rastreamento de produtos, controle de qualidade, análise de falhas de equipamentos, relatório de rede e assim por diante em uma plataforma unificada.Usando um banco de dados unificado e conexão de rede, ele pode fornecer serviços de informações de gerenciamento de oficina para departamento de produção, departamento de inspeção de qualidade, departamento de processo, departamento de logística e assim por diante.A solução do sistema MES ajuda as empresas a implementar produção completa em circuito fechado, fabricação inteligente e gerenciamento inteligente, enfatizando a otimização geral do processo de fabricação.
O sistema MES pode ser utilizado em equipamentos de produção SMT e DIP, e os dispositivos que podem ser aplicados são:
SMT Máquina: estêncil Impressora, Máquina Pick and Place, Forno de refluxo.
2. Máquina DIP: Máquina de inserção automática, Máquina de solda por onda, Máquina de solda por onda seletiva.
3. Máquina de inspeção: AOI, SPI.
4. Máquina de manuseio PCB: Loader e descarregador, Transportador SMT, Máquina tampão etc.
5. Protetor PCB: Máquina de revestimento, Máquina dispensadora, forno de cura de cola.
6. Equipamentos de rastreabilidade: Máquina de marcação a laser, Máquina de impressão a jato de tinta, Montadora de etiquetas.
1. Gestão do processo de produção: Produtos desde o nascimento do código de barras até todo o processo de produção, entrega do produto acabado, todo o processo sem controle de lacunas;prevenção e rastreabilidade de erros de equipamentos;POP eletrônico sem papel;puxar logística e distribuição.
2. Gerenciamento de programação de produção: programe efetivamente a produção de acordo com configurações e restrições básicas, como horário de trabalho padrão de pessoal, máquina, linha e produto.
3. Controle de qualidade de todo o processo: Através de um mecanismo de alerta precoce de qualidade em vários níveis para feedback oportuno, rastrear e lidar com anomalias de qualidade no processo de produção;analisar automaticamente dados de qualidade e gerar relatórios de análise de qualidade multidimensionais, como relatório de análise estatística SPC;O mecanismo automático de aviso antecipado e tempo de inatividade pode prevenir eficazmente a ocorrência de problemas de qualidade do lote.
4. Gerenciamento visual: As ferramentas de gerenciamento visual monitoram o progresso da produção, o status da qualidade, o status do equipamento e a eficiência em todo o processo, avaliam os problemas de produção em tempo real e realizam o envio automático de Kanban eletrônico e correio.
5. Centro de dados de BI: Por meio da plataforma unificada de data center de BI, podemos analisar com eficiência os dados coletados no processo de produção e gerar relatórios de gerenciamento multinível e multidimensional, como taxa de cumprimento do plano, taxa de produção, taxa de passagem, ruim relatório de análise, taxa de operação de equipamentos (OEE), eficiência de pessoal e taxa de perda de materiais, etc.
6. Gerenciamento de equipamentos e acessórios: Baseado na ideia de TPM enxuto para realizar controle abrangente de equipamentos e acessórios, reduzir paradas anormais causadas por falhas de equipamentos e moldes, melhorar o OEE do equipamento e melhorar a eficiência da produção.
7. Rastreabilidade da produção: Através do código de barras, obtenha efetivamente rastreabilidade de direção positiva de pessoas, máquinas, materiais e outras informações.
8. Gerenciamento inteligente de armazém: Por meio do código de barras de material, são realizadas inspeção IQC de material, coleta de material, entrega de material, devolução de material, sucata, alocação, estoque e outras operações eficientes.
*Através da digitalização da fabricação no local, é formado um display eletrônico transparente em tempo real.Exibir várias telas eletrônicas por vez através do modo slide, fornecer informações de dados previsíveis e compreender o status da produção em tempo real. Relatórios diários, horários, semanais e mensais e análises em toda a planta fornecem suporte de dados para operações diárias de produção.
*Consulte dados na reunião ou em tempo real, envie automaticamente relatórios eletrônicos por e-mail de acordo com o número do pedido ou com base na situação de produção, pode determinar a taxa de conclusão de acordo com a capacidade de produção padrão definida e emitir um lembrete inacabado.
O MES pode ser dividido em três versões.Você pode escolher diferentes versões de acordo com suas próprias necessidades para conseguir encaixe com diferentes dispositivos para atingir o escopo de gerenciamento.Você também pode escolher a versão mais básica, melhorá-la gradualmente e atualizá-la.
1. Edição Standard: Inclui Gerenciamento de Sistema, Modelagem Básica, Gerenciamento de Armazém, Gerenciamento de Produção, Gerenciamento de Qualidade, Tela de Exibição Eletrônica de Relatório, um total de 6 grupos de funções e 33 módulos, usados principalmente para gerenciamento de linha de produção.
2. Edição Premium: Inclui gerenciamento de sistema, modelagem básica, gerenciamento de armazém, gerenciamento de produção, gerenciamento de qualidade, tela de exibição eletrônica de relatório, um total de 6 grupos de funções e 50 módulos, usados principalmente para gerenciamento de linha de produção, gerenciamento de entrada e saída de material de armazém .
3. Versão sinérgica empresarial: Incluindo gerenciamento de sistema, colaboração com fornecedores, modelagem básica, gerenciamento de armazém, gerenciamento de produção, integração de sistemas, gerenciamento de qualidade, tela de exibição eletrônica de relatório, um total de 8 grupos de funções e 65 módulos, usados principalmente para operação interna de toda a empresa e a gestão de fornecedores externos.
Módulo | Descrição do produto | Padrão | Prêmio | Sinérgico |
Administração de sistema | Estrutura organizacional | √ | √ | √ |
Gerenciamento de usuários | √ | √ | √ | |
Gerenciamento de funções | √ | √ | √ | |
Gerenciamento de cardápio | √ | √ | √ | |
Envio de e-mail | √ | √ | √ | |
Modelagem Básica | Recursos de fábrica | √ | √ | √ |
Relacionamento Comercial | √ | √ | √ | |
Regras do código de barras | √ | √ | √ | |
Gerenciamento de tags | √ | √ | √ | |
Biblioteca de códigos de erro | √ | √ | √ | |
Modelagem de Processos | √ | √ | √ | |
Horário de trabalho padrão | √ | √ | √ | |
Configurações de pessoal | √ | √ | √ | |
Configurações de processo | √ | √ | √ |
* I.C.T continua trabalhando em qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
* Além dos equipamentos principais, existem equipamentos periféricos configurados pelo equipamento principal.
Visão geral
I.C.T A solução Smart Factory pode integrar funções de gerenciamento, como programação de produção, rastreamento de produtos, controle de qualidade, análise de falhas de equipamentos, relatório de rede e assim por diante em uma plataforma unificada.Usando um banco de dados unificado e conexão de rede, ele pode fornecer serviços de informações de gerenciamento de oficina para departamento de produção, departamento de inspeção de qualidade, departamento de processo, departamento de logística e assim por diante.A solução do sistema MES ajuda as empresas a implementar produção completa em circuito fechado, fabricação inteligente e gerenciamento inteligente, enfatizando a otimização geral do processo de fabricação.
O sistema MES pode ser utilizado em equipamentos de produção SMT e DIP, e os dispositivos que podem ser aplicados são:
SMT Máquina: estêncil Impressora, Máquina Pick and Place, Forno de refluxo.
2. Máquina DIP: Máquina de inserção automática, Máquina de solda por onda, Máquina de solda por onda seletiva.
3. Máquina de inspeção: AOI, SPI.
4. Máquina de manuseio PCB: Loader e descarregador, Transportador SMT, Máquina tampão etc.
5. Protetor PCB: Máquina de revestimento, Máquina dispensadora, forno de cura de cola.
6. Equipamentos de rastreabilidade: Máquina de marcação a laser, Máquina de impressão a jato de tinta, Montadora de etiquetas.
1. Gestão do processo de produção: Produtos desde o nascimento do código de barras até todo o processo de produção, entrega do produto acabado, todo o processo sem controle de lacunas;prevenção e rastreabilidade de erros de equipamentos;POP eletrônico sem papel;puxar logística e distribuição.
2. Gerenciamento de programação de produção: programe efetivamente a produção de acordo com configurações e restrições básicas, como horário de trabalho padrão de pessoal, máquina, linha e produto.
3. Controle de qualidade de todo o processo: Através de um mecanismo de alerta precoce de qualidade em vários níveis para feedback oportuno, rastrear e lidar com anomalias de qualidade no processo de produção;analisar automaticamente dados de qualidade e gerar relatórios de análise de qualidade multidimensionais, como relatório de análise estatística SPC;O mecanismo automático de aviso antecipado e tempo de inatividade pode prevenir eficazmente a ocorrência de problemas de qualidade do lote.
4. Gerenciamento visual: As ferramentas de gerenciamento visual monitoram o progresso da produção, o status da qualidade, o status do equipamento e a eficiência em todo o processo, avaliam os problemas de produção em tempo real e realizam o envio automático de Kanban eletrônico e correio.
5. Centro de dados de BI: Por meio da plataforma unificada de data center de BI, podemos analisar com eficiência os dados coletados no processo de produção e gerar relatórios de gerenciamento multinível e multidimensional, como taxa de cumprimento do plano, taxa de produção, taxa de passagem, ruim relatório de análise, taxa de operação de equipamentos (OEE), eficiência de pessoal e taxa de perda de materiais, etc.
6. Gerenciamento de equipamentos e acessórios: Baseado na ideia de TPM enxuto para realizar controle abrangente de equipamentos e acessórios, reduzir paradas anormais causadas por falhas de equipamentos e moldes, melhorar o OEE do equipamento e melhorar a eficiência da produção.
7. Rastreabilidade da produção: Através do código de barras, obtenha efetivamente rastreabilidade de direção positiva de pessoas, máquinas, materiais e outras informações.
8. Gerenciamento inteligente de armazém: Por meio do código de barras de material, são realizadas inspeção IQC de material, coleta de material, entrega de material, devolução de material, sucata, alocação, estoque e outras operações eficientes.
*Através da digitalização da fabricação no local, é formado um display eletrônico transparente em tempo real.Exibir várias telas eletrônicas por vez através do modo slide, fornecer informações de dados previsíveis e compreender o status da produção em tempo real. Relatórios diários, horários, semanais e mensais e análises em toda a planta fornecem suporte de dados para operações diárias de produção.
*Consulte dados na reunião ou em tempo real, envie automaticamente relatórios eletrônicos por e-mail de acordo com o número do pedido ou com base na situação de produção, pode determinar a taxa de conclusão de acordo com a capacidade de produção padrão definida e emitir um lembrete inacabado.
O MES pode ser dividido em três versões.Você pode escolher diferentes versões de acordo com suas próprias necessidades para conseguir encaixe com diferentes dispositivos para atingir o escopo de gerenciamento.Você também pode escolher a versão mais básica, melhorá-la gradualmente e atualizá-la.
1. Edição Standard: Inclui Gerenciamento de Sistema, Modelagem Básica, Gerenciamento de Armazém, Gerenciamento de Produção, Gerenciamento de Qualidade, Tela de Exibição Eletrônica de Relatório, um total de 6 grupos de funções e 33 módulos, usados principalmente para gerenciamento de linha de produção.
2. Edição Premium: Inclui gerenciamento de sistema, modelagem básica, gerenciamento de armazém, gerenciamento de produção, gerenciamento de qualidade, tela de exibição eletrônica de relatório, um total de 6 grupos de funções e 50 módulos, usados principalmente para gerenciamento de linha de produção, gerenciamento de entrada e saída de material de armazém .
3. Versão sinérgica empresarial: Incluindo gerenciamento de sistema, colaboração com fornecedores, modelagem básica, gerenciamento de armazém, gerenciamento de produção, integração de sistemas, gerenciamento de qualidade, tela de exibição eletrônica de relatório, um total de 8 grupos de funções e 65 módulos, usados principalmente para operação interna de toda a empresa e a gestão de fornecedores externos.
Módulo | Descrição do produto | Padrão | Prêmio | Sinérgico |
Administração de sistema | Estrutura organizacional | √ | √ | √ |
Gerenciamento de usuários | √ | √ | √ | |
Gerenciamento de funções | √ | √ | √ | |
Gerenciamento de cardápio | √ | √ | √ | |
Envio de e-mail | √ | √ | √ | |
Modelagem Básica | Recursos de fábrica | √ | √ | √ |
Relacionamento Comercial | √ | √ | √ | |
Regras do código de barras | √ | √ | √ | |
Gerenciamento de tags | √ | √ | √ | |
Biblioteca de códigos de erro | √ | √ | √ | |
Modelagem de Processos | √ | √ | √ | |
Horário de trabalho padrão | √ | √ | √ | |
Configurações de pessoal | √ | √ | √ | |
Configurações de processo | √ | √ | √ |
* I.C.T continua trabalhando em qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
* Além dos equipamentos principais, existem equipamentos periféricos configurados pelo equipamento principal.
I.C.T - Nossa Empresa
Sobre I.C.T:
I.C.T é um fornecedor líder de soluções de planejamento de fábrica.Temos 3 fábricas próprias, fornecendo consultoria profissional e serviços para clientes globais.Temos mais de 25 anos de eletrônica soluções globais.Nós não apenas fornecemos um conjunto completo de equipamentos, mas também fornecemos uma gama completa de equipamentos técnicos suporte e serviços e dar aos clientes conselhos profissionais mais razoáveis.Ajudamos muitos clientesv para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos confiável.
Exibição
I.C.T - Nossa Empresa
Sobre I.C.T:
I.C.T é um fornecedor líder de soluções de planejamento de fábrica.Temos 3 fábricas próprias, fornecendo consultoria profissional e serviços para clientes globais.Temos mais de 25 anos de eletrônica soluções globais.Nós não apenas fornecemos um conjunto completo de equipamentos, mas também fornecemos uma gama completa de equipamentos técnicos suporte e serviços e dar aos clientes conselhos profissionais mais razoáveis.Ajudamos muitos clientesv para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos para instalar fábricas em LED, TV, telefonia móvel, DVB, EMS e outras indústrias em todo o mundo.Nós somos confiável.
Exibição
Para SMT configuração de fábrica, podemos fazer por você:
1. Fornecemos solução SMT completa para você
2. Fornecemos tecnologia central com nossos equipamentos
3. Oferecemos o serviço técnico mais profissional
4. Temos vasta experiência em SMT configuração de fábrica
5. Podemos resolver qualquer dúvida sobre SMT
Para SMT configuração de fábrica, podemos fazer por você:
1. Fornecemos solução SMT completa para você
2. Fornecemos tecnologia central com nossos equipamentos
3. Oferecemos o serviço técnico mais profissional
4. Temos vasta experiência em SMT configuração de fábrica
5. Podemos resolver qualquer dúvida sobre SMT
Um Manufacturing Execution System (MES) é um sistema informatizado usado em ambientes de fabricação para monitorar, gerenciar e controlar vários aspectos do processo de produção.As soluções de software e hardware MES são projetadas para preencher a lacuna entre os sistemas de nível empresarial (como sistemas Enterprise Resource Planning ou ERP) e o chão de fábrica, ajudando os fabricantes a otimizar suas operações e melhorar a eficiência da produção.
As principais funções e recursos do MES normalmente incluem:
Coleta de dados em tempo real: Os sistemas MES coletam dados de diversas fontes no chão de fábrica, incluindo máquinas, sensores e entradas manuais, fornecendo informações em tempo real sobre o status da produção.
Gerenciamento de ordens de serviço: o MES ajuda a programar e priorizar ordens de serviço, garantindo que os recursos de produção sejam utilizados de forma eficiente.
Monitoramento e controle de processos: o MES monitora o processo de fabricação, rastreando fatores como status da máquina, controle de qualidade e alocação de recursos para manter a consistência e a qualidade.
Controle e rastreamento de qualidade: Os sistemas MES permitem verificações de qualidade, inspeções e rastreabilidade de produtos, garantindo que os produtos atendam aos padrões especificados e sejam rastreáveis durante todo o seu ciclo de vida.
Gerenciamento de estoque: os sistemas MES ajudam a gerenciar os níveis de estoque de matérias-primas, trabalhos em andamento (WIP) e produtos acabados, otimizando os níveis de estoque e reduzindo o desperdício.
Gestão de mão de obra e recursos: O MES auxilia na atribuição de tarefas a trabalhadores e máquinas, garantindo que os recursos corretos sejam alocados para cumprir as metas de produção.
Análise e relatórios de desempenho: o MES gera relatórios e painéis que fornecem insights sobre o desempenho da produção, análise de tempo de inatividade e outros KPIs relevantes para ajudar o gerenciamento a tomar decisões baseadas em dados.
Integração com outros sistemas: O MES é frequentemente integrado a outros sistemas empresariais, como ERP, Product Lifecycle Management (PLM) e Supply Chain Management (SCM) para garantir consistência de dados e sincronização de processos.
Os sistemas MES desempenham um papel crucial na fabricação moderna, ajudando as organizações a simplificar suas operações, melhorar a qualidade dos produtos, reduzir os prazos de entrega e aumentar a produtividade geral.Esses sistemas são particularmente importantes em indústrias onde a conformidade e a rastreabilidade são críticas, como farmacêutica, de alimentos e bebidas e aeroespacial, bem como em indústrias de processamento e manufatura discreta.
Um Manufacturing Execution System (MES) é um sistema informatizado usado em ambientes de fabricação para monitorar, gerenciar e controlar vários aspectos do processo de produção.As soluções de software e hardware MES são projetadas para preencher a lacuna entre os sistemas de nível empresarial (como sistemas Enterprise Resource Planning ou ERP) e o chão de fábrica, ajudando os fabricantes a otimizar suas operações e melhorar a eficiência da produção.
As principais funções e recursos do MES normalmente incluem:
Coleta de dados em tempo real: Os sistemas MES coletam dados de diversas fontes no chão de fábrica, incluindo máquinas, sensores e entradas manuais, fornecendo informações em tempo real sobre o status da produção.
Gerenciamento de ordens de serviço: o MES ajuda a programar e priorizar ordens de serviço, garantindo que os recursos de produção sejam utilizados de forma eficiente.
Monitoramento e controle de processos: o MES monitora o processo de fabricação, rastreando fatores como status da máquina, controle de qualidade e alocação de recursos para manter a consistência e a qualidade.
Controle e rastreamento de qualidade: Os sistemas MES permitem verificações de qualidade, inspeções e rastreabilidade de produtos, garantindo que os produtos atendam aos padrões especificados e sejam rastreáveis durante todo o seu ciclo de vida.
Gerenciamento de estoque: os sistemas MES ajudam a gerenciar os níveis de estoque de matérias-primas, trabalhos em andamento (WIP) e produtos acabados, otimizando os níveis de estoque e reduzindo o desperdício.
Gestão de mão de obra e recursos: O MES auxilia na atribuição de tarefas a trabalhadores e máquinas, garantindo que os recursos corretos sejam alocados para cumprir as metas de produção.
Análise e relatórios de desempenho: o MES gera relatórios e painéis que fornecem insights sobre o desempenho da produção, análise de tempo de inatividade e outros KPIs relevantes para ajudar o gerenciamento a tomar decisões baseadas em dados.
Integração com outros sistemas: O MES é frequentemente integrado a outros sistemas empresariais, como ERP, Product Lifecycle Management (PLM) e Supply Chain Management (SCM) para garantir consistência de dados e sincronização de processos.
Os sistemas MES desempenham um papel crucial na fabricação moderna, ajudando as organizações a simplificar suas operações, melhorar a qualidade dos produtos, reduzir os prazos de entrega e aumentar a produtividade geral.Esses sistemas são particularmente importantes em indústrias onde a conformidade e a rastreabilidade são críticas, como farmacêutica, de alimentos e bebidas e aeroespacial, bem como em indústrias de processamento e manufatura discreta.