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Sistema MES
I.C.T
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I.C.T A solução Smart Factory pode integrar funções de gerenciamento, como programação de produção, rastreamento de produtos, controle de qualidade, análise de falhas de equipamentos, relatório de rede e assim por diante em uma plataforma unificada. Usando um banco de dados unificado e conexão de rede, ele pode fornecer serviços de informações de gerenciamento de oficina para departamento de produção, departamento de inspeção de qualidade, departamento de processo, departamento de logística e assim por diante. A solução do sistema MES ajuda as empresas a implementar produção completa em circuito fechado, fabricação inteligente e gerenciamento inteligente, enfatizando a otimização geral do processo de fabricação.
O sistema MES pode ser utilizado em equipamentos de produção SMT e DIP, e os dispositivos que podem ser aplicados são:
SMT Máquina: estêncil Impressora, Máquina Pick and Place, Forno de refluxo.
2. Máquina DIP: Máquina de inserção automática, Máquina de solda por onda, Máquina de solda por onda seletiva.
3. Máquina de inspeção: AOI, SPI.
4. Máquina de manuseio PCB: Loader e descarregador, Transportador SMT, Máquina tampão etc.
5. Protetor PCB: Máquina de revestimento, Máquina distribuidora, forno de cura de cola.
6. Equipamentos de rastreabilidade: Máquina de marcação a laser, Máquina de impressão a jato de tinta, Montadora de etiquetas.
1. Gestão do processo de produção: Produtos desde o nascimento do código de barras até todo o processo de produção, entrega do produto acabado, todo o processo sem controle de lacunas; prevenção e rastreabilidade de erros de equipamentos; POP eletrônico sem papel; puxar logística e distribuição.
2. Gerenciamento de programação de produção: programe efetivamente a produção de acordo com configurações e restrições básicas, como horário de trabalho padrão de pessoal, máquina, linha e produto.
3. Controle de qualidade de todo o processo: Através de um mecanismo de alerta precoce de qualidade em vários níveis para feedback oportuno, rastrear e lidar com anomalias de qualidade no processo de produção; analisar automaticamente dados de qualidade e gerar relatórios de análise de qualidade multidimensionais, como relatório de análise estatística SPC; O mecanismo automático de aviso antecipado e tempo de inatividade pode prevenir eficazmente a ocorrência de problemas de qualidade do lote.
4. Gerenciamento visual: As ferramentas de gerenciamento visual monitoram o progresso da produção, o status da qualidade, o status do equipamento e a eficiência em todo o processo, analisam os problemas de produção em tempo real e realizam o envio automático de Kanban eletrônico e correio.
5. Centro de dados de BI: Por meio da plataforma unificada de data center de BI, podemos analisar com eficiência os dados coletados no processo de produção e gerar relatórios de gerenciamento multinível e multidimensional, como taxa de cumprimento do plano, taxa de produção, taxa de passagem, relatório de análise ruim, taxa de operação de equipamentos (OEE), eficiência de pessoal e taxa de perda de materiais, etc.
6. Gerenciamento de equipamentos e acessórios: Baseado na ideia de TPM enxuto para realizar controle abrangente de equipamentos e acessórios, reduzir paradas anormais causadas por falhas de equipamentos e moldes, melhorar o OEE do equipamento e melhorar a eficiência da produção.
7. Rastreabilidade da produção: Através do código de barras, obtenha efetivamente rastreabilidade de direção positiva de pessoas, máquinas, materiais e outras informações.
8. Gerenciamento inteligente de armazém: Por meio do código de barras de material, são realizadas inspeção IQC de material, coleta de material, entrega de material, devolução de material, sucata, alocação, estoque e outras operações eficientes.
*Através da digitalização da fabricação no local, é formado um display eletrônico transparente em tempo real. Exibir várias telas eletrônicas por vez através do modo slide, fornecer informações de dados previsíveis e compreender o status da produção em tempo real. Relatórios diários, horários, semanais e mensais e análises em toda a planta fornecem suporte de dados para operações diárias de produção.
*Consulte dados na reunião ou em tempo real, envie automaticamente relatórios eletrônicos por e-mail de acordo com o número do pedido ou com base na situação de produção, pode determinar a taxa de conclusão de acordo com a capacidade de produção padrão definida e emitir um lembrete inacabado.
O MES pode ser dividido em três versões. Você pode escolher diferentes versões de acordo com suas próprias necessidades para conseguir encaixe com diferentes dispositivos para atingir o escopo de gerenciamento. Você também pode escolher a versão mais básica, melhorá-la gradualmente e atualizá-la.
1. Edição Standard: Inclui Gerenciamento de Sistema, Modelagem Básica, Gerenciamento de Armazém, Gerenciamento de Produção, Gerenciamento de Qualidade, Tela de Exibição Eletrônica de Relatório, um total de 6 grupos de funções e 33 módulos, usados principalmente para gerenciamento de linha de produção.
2. Edição Premium: Inclui gerenciamento de sistema, modelagem básica, gerenciamento de armazém, gerenciamento de produção, gerenciamento de qualidade, tela de exibição eletrônica de relatório, um total de 6 grupos de funções e 50 módulos, usados principalmente para gerenciamento de linha de produção, gerenciamento de entrada e saída de material de armazém.
3. Versão Sinérgica Empresarial: Inclui Gestão de Sistemas, Colaboração de Fornecedores, Modelagem Básica, Gestão de Armazéns, Gestão de Produção, Integração de Sistemas, Gestão de Qualidade, Tela de Exibição Eletrônica de Relatórios, um total de 8 grupos de funções e 65 módulos, utilizados principalmente para a operação interna de toda a empresa e a gestão de fornecedores externos.
| Módulo | Descrição do produto | Padrão | Premium | Sinérgico |
| Gerenciamento do sistema | Estrutura Organizacional | √ | √ | √ |
| Gerenciamento de usuários | √ | √ | √ | |
| Gerenciamento de funções | √ | √ | √ | |
| Gerenciamento de cardápio | √ | √ | √ | |
| Envio de e-mail | √ | √ | √ | |
| Modelagem Básica | Recursos de fábrica | √ | √ | √ |
| Relacionamento Comercial | √ | √ | √ | |
| Regras do código de barras | √ | √ | √ | |
| Gerenciamento de tags | √ | √ | √ | |
| Biblioteca de códigos de erro | √ | √ | √ | |
| Modelagem de Processos | √ | √ | √ | |
| Horário de trabalho padrão | √ | √ | √ | |
| Configurações de pessoal | √ | √ | √ | |
| Configurações de processo | √ | √ | √ |
* I.C.T continua trabalhando com qualidade e desempenho, especificações e aparência podem ser atualizadas sem aviso prévio.
* Além dos equipamentos principais, existem equipamentos periféricos configurados pelo equipamento principal.
| SMT Lista de equipamentos de linha
A solução de sistema MES integra-se com SMT, DIP e linhas de produção de revestimento para melhorar a eficiência operacional. Ele coleta dados em tempo real, monitora equipamentos, rastreia materiais e gera relatórios automatizados. Ao conectar máquinas, alimentadores, fornos de refluxo e linhas de revestimento, o I.C.T MES permite visibilidade completa do processo, reduz erros e aprimora o controle no nível da fábrica. Esta abordagem integrada apoia a otimização contínua e o gerenciamento de produção escalável para a fabricação de eletrônicos inteligentes.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| AOI Máquina | Inspeciona juntas de solda e defeitos de colocação. |
| SPI Máquina | Verifica a altura e a qualidade da pasta de solda. |
| Equipamento de rastreabilidade | Registra e rastreia dados de produção: Máquina de marcação a laser /Montador de etiquetas/Impressora jato de tinta |
| SMT Máquina de limpeza | Usado para limpeza de PCBs, estênceis, acessórios, bicos, etc. |
| Máquina de roteamento a laser PCB | Corte o PCBA no produto final |
| Vídeo de sucesso do cliente
I.C.T implementou a solução de sistema MES para um cliente dos EUA que produz módulos de carregamento USB para sistemas de assentos de aeronaves. A plataforma conectou SMT máquinas de colocação, BGA retrabalho e linhas de revestimento isolante. Painéis em tempo real e módulos de rastreabilidade permitiram ao Cliente monitorar a produção, garantir a conformidade da qualidade e otimizar o rendimento. A integração do MES reduziu erros, melhorou o agendamento e apoiou decisões baseadas em dados, garantindo que os padrões de montagem de nível aeroespacial fossem consistentemente atendidos.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T A solução de sistema MES ajuda as fábricas a reduzir ineficiências centralizando os dados de produção e automatizando o monitoramento. Os supervisores podem analisar o desempenho da linha, identificar gargalos e implementar ações corretivas. A integração com equipamentos e dispositivos periféricos garante uma coordenação perfeita do fluxo de trabalho. O MES permite manutenção preditiva, otimiza o uso de materiais e aumenta a produtividade geral de SMT, DIP e linha de revestimento, mantendo padrões de alta qualidade.
| Feedback do cliente
I.C.T fornece suporte completo para implantação de MES, incluindo instalação de sistema, configuração, treinamento de operador e orientação técnica. Os engenheiros auxiliam na integração de dados, personalização do painel e alinhamento da linha de produção. O suporte local e remoto garante desempenho ideal, permitindo que os fabricantes maximizem os benefícios do MES. O suporte profissional acelera a adoção, melhora a eficiência operacional e garante controle consistente do processo em toda a fábrica inteligente.
| Certificações e Padrões
I.C.T A solução de sistema MES é desenvolvida com alta confiabilidade, usando software validado, gerenciamento seguro de banco de dados e protocolos certificados de manipulação de dados. Os padrões em conformidade com CE e ISO garantem estabilidade operacional e integridade de dados. A plataforma oferece suporte a qualidade de produção consistente, auditoria de processos e conformidade regulatória, permitindo que os fabricantes mantenham operações rastreáveis, seguras e eficientes em ambientes complexos de produção de eletrônicos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T fornece soluções abrangentes de fabricação de eletrônicos com mais de 25 anos de experiência. A empresa desenvolve sistemas SMT, DIP, Coating, Robot, Assembly e MES, fornecendo soluções integradas para modernas fábricas inteligentes. Com equipes independentes de P&D, produção e engenharia, I.C.T oferece suporte aos clientes desde o planejamento, instalação, treinamento e otimização até operações de longo prazo. Atendendo a mais de 1.600 clientes em 72 países, a I.C.T ajuda os fabricantes de eletrônicos a implementar sistemas de produção inteligentes, de alta eficiência e confiáveis.
