Português  |
RS-1R
JUKI
| Quantidade: | |
|---|---|
| Montador automático de chips JUKI
O montador automático de chips JUKI é a força central nas linhas de produção SMT, montando componentes de superfície em PCBs com velocidade bruta e precisão constante para manter toda a operação avançando sem interrupção. Os modelos da série RS equilibram altas taxas de colocação com flexibilidade para diferentes tamanhos de placas, lidando com pequenos cavacos até peças maiores em turnos exigentes. Os modelos da série RX geram rendimento máximo em espaços apertados, proporcionando desempenho superior por metro quadrado sob pressão. Essas máquinas se conectam diretamente a impressoras, fornos de refluxo, inspeção AOI e transportadores para criar linhas completas e de trabalho árduo. Eles abordam montagem LED, smartphones PCBs, telefones de bar, eletrônicos automotivos e quadros gerais. I.C.T constrói sistemas de fábrica completos em torno deles, desde o layout até a rotina diária, garantindo resistência, baixos defeitos e produção consistente em batalhas reais de produção.
| Características do modelo da máquina JUKI Pick and Place
Recursos da série RS-1R / RS-1XL
O RS-1R e o RS-1XL servem como montadores resistentes e multifuncionais, construídos para lidar com a rotina de linhas SMT padrão. O RS-1R atinge 47.000 CPH ideais com precisão de posicionamento de ±35µm (Cpk ≥1) e aceita placas de 50×50 mm a 650×370 mm de fixação simples ou até 1.200×370 mm de fixação dupla. O RS-1XL estende a largura da placa para 650×560 mm, pronto para painéis LED maiores e aplicações pesadas. Ambos utilizam o cabeçote Takumi para colocar peças do sistema métrico 0201 até 74 mm quadrados ou 150×50 mm de comprimento. Eles carregam até 112 alimentadores para trocas rápidas de trabalho. A construção compacta se adapta a linhas estreitas, enquanto as câmeras de visão e o controle de força mantêm o posicionamento nítido e suave. Esses modelos suportam execuções de produção mistas e proporcionam resultados estáveis durante turnos longos e exigentes.
Recursos da série RX-7R / RX-8
O RX-7R e o RX-8 lutam pela produção máxima quando o espaço na fábrica permanece escasso e o volume é alto. O RX-7R atinge 75.000 CPH com cabeçotes paralelos, colocando componentes de tamanho 03015 a quadrados de 25 mm em placas de pista única de até 510×450 mm. O RX-8 carrega até 100.000 CPH de forma ideal com o cabeçote P20, construído para trabalhos densos de peças pequenas em produção incansável. Ambos possuem uma largura estreita de 998 mm, reivindicando as taxas de colocação mais altas por metro quadrado. Eles usam iluminação coaxial para reconhecimento claro, posicionamento de baixo impacto para proteger as placas e monitoramento para reduzir o tempo ocioso. Faixas duplas e links de dados com outros equipamentos mantêm as linhas em movimento forte. Essas máquinas realizam tarefas de alto volume —LED tiras, smartphones PCBs, peças automotivas — onde cada centímetro e cada segundo contam na luta pela eficiência.
| Especificação
| Parâmetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de posicionamento (CPH ideal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamanho máximo da placa (mm) | 650 × 370 (simples/duplo) | 650 × 560 | 510 × 450 (pista única) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamanho mínimo da placa (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura do componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependente da cabeça) | 3 |
| Menor componente | 0201 (métrica) | 0201 (métrica) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2mm) |
| Maior Componente (mm) | 74 quadrados / 150×50 | 74 quadrados / 150×50 | 25 quadrados | 5 quadrados |
| Entradas do alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisão de posicionamento | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Alta precisão (visão) |
| Largura da Máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeça | Cabeça embutida Takumi | Cabeça embutida Takumi | Cabeças rotativas paralelas (P16S) | Cabeça rotativa P20 |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linhas de montagem PCBA confiáveis centradas no equipamento JUKI SMT para desempenho diário consistente. a vácuo Os carregadores introduzem placas limpas desde o início. As impressoras automáticas aplicam a pasta com controle exato. O montador coloca cada componente com firmeza e fidelidade. Os fornos de refluxo multizona unem a solda de maneira uniforme e forte. Os sistemas AOI inspecionam de perto para detectar qualquer falha antecipadamente. Transportador SMTs mantêm um fluxo suave e ininterrupto. O rendimento aumenta constantemente enquanto os custos diminuem. Nenhuma pausa ou retrabalho desnecessário aparece. As linhas gerenciam trabalhos exigentes – unidades de energia automotiva, montagens LED e muito mais. As placas concluídas emergem preparadas para uso final. I.C.T suporta toda a cadeia do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
O vídeo mostra um cliente expondo suas linhas completas SMT e DIP construídas para produção de fontes de alimentação automotivas. O lado SMT começa com o carregamento a vácuo de placas limpas, passa pela limpeza e impressão de pasta precisa e, em seguida, o montador automático de chips JUKI coloca os componentes de forma rápida e exata. As placas viajam através de transportadores para soldagem por refluxo multizona, buffers de resfriamento, inspeção AOI e descarga. O processo DIP lida com soldagem por onda, inversão de placas, testes de TIC e conexões seguras. A filmagem mantém tudo real: as máquinas funcionam de forma constante, as placas se movem sem emperrar, o posicionamento permanece nítido. O cliente destaca baixos defeitos, velocidade consistente e qualidade que atende às demandas automotivas. O tempo de inatividade permanece baixo em turnos regulares, provando que a linha suporta o esforço diário por uma produção confiável.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte prático e sólido para linhas de fábrica completas que usam máquinas montadoras automáticas de chips JUKI e outros equipamentos. Engenheiros vão ao local para trabalhos de instalação e inicialização. Eles realizam treinamento claro sobre tarefas diárias, configuração de programas, rotinas de manutenção e soluções rápidas. Ferramentas remotas resolvem problemas rapidamente em qualquer lugar. Visitas regulares mantêm as máquinas fortes durante anos de uso intenso. As equipes técnicas ajudam a ajustar as linhas para novos trabalhos, melhor fluxo ou maior capacidade sem grandes paradas. Com centros de serviços em todo o mundo, a ajuda chega rapidamente, independentemente da localização. Esse suporte constante transforma os equipamentos em ferramentas robustas nas quais as fábricas confiam para uma produção consistente e durabilidade a longo prazo.
| Feedback do cliente
Os clientes falam diretamente sobre os engenheiros I.C.T que aparecem prontos e resolvem os problemas sem demora. Eles elogiam o montador automático de chips JUKI por manter grande velocidade e precisão em longos turnos. A embalagem vem segura – as máquinas chegam em bom estado após longas viagens. As perguntas são respondidas rapidamente, evitando que as linhas fiquem ociosas. Muitos dizem que a configuração completa funciona melhor do que o planejado, com rendimentos mais elevados e menos problemas. A confiança cresce a partir de equipamentos confiáveis e de pessoas que cumprem sua palavra. As fábricas contam com I.C.T como um parceiro que as ajuda a superar as demandas de produção.
| Certificações e Padrões
As máquinas montadoras automáticas de chips UKI possuem certificações importantes - CE para regras de segurança europeias, RoHS para materiais limpos, ISO9001 para controle de qualidade. Várias patentes protegem cabeçotes de posicionamento, tecnologia de visão e outros recursos essenciais. Esses documentos mostram que o equipamento atende aos rígidos padrões globais de trabalho seguro, ecológico e consistente. As fábricas os instalam sabendo que as regras serão seguidas. As certificações comprovam um esforço sério para construir máquinas duráveis que funcionem em condições reais sem atalhos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T executa sua própria pesquisa e desenvolvimento para manter o equipamento SMT avançando. A fábrica é grande, com verificações rigorosas em cada etapa, desde a entrada das peças até a saída das máquinas. Desde 2012, a empresa cresceu rapidamente, com muitos funcionários e oito filiais em todo o mundo. Atende mais de 1.600 clientes em mais de 72 países. Os sistemas de qualidade monitoram todo o trabalho para que as máquinas resistam ao difícil uso diário. I.C.T oferece suporte total à fábrica — desde os primeiros planos até atualizações posteriores — ajudando as fábricas de eletrônicos a permanecerem fortes e eficientes em todo o mundo.
| Montador automático de chips JUKI
O montador automático de chips JUKI é a força central nas linhas de produção SMT, montando componentes de superfície em PCBs com velocidade bruta e precisão constante para manter toda a operação avançando sem interrupção. Os modelos da série RS equilibram altas taxas de colocação com flexibilidade para diferentes tamanhos de placas, lidando com pequenos cavacos até peças maiores em turnos exigentes. Os modelos da série RX geram rendimento máximo em espaços apertados, proporcionando desempenho superior por metro quadrado sob pressão. Essas máquinas se conectam diretamente a impressoras, fornos de refluxo, inspeção AOI e transportadores para criar linhas completas e de trabalho árduo. Eles abordam montagem LED, smartphones PCBs, telefones de bar, eletrônicos automotivos e quadros gerais. I.C.T constrói sistemas de fábrica completos em torno deles, desde o layout até a rotina diária, garantindo resistência, baixos defeitos e produção consistente em batalhas reais de produção.
| Características do modelo da máquina JUKI Pick and Place
Recursos da série RS-1R / RS-1XL
O RS-1R e o RS-1XL servem como montadores resistentes e multifuncionais, construídos para lidar com a rotina de linhas SMT padrão. O RS-1R atinge 47.000 CPH ideais com precisão de posicionamento de ±35µm (Cpk ≥1) e aceita placas de 50×50 mm a 650×370 mm de fixação simples ou até 1.200×370 mm de fixação dupla. O RS-1XL estende a largura da placa para 650×560 mm, pronto para painéis LED maiores e aplicações pesadas. Ambos utilizam o cabeçote Takumi para colocar peças do sistema métrico 0201 até 74 mm quadrados ou 150×50 mm de comprimento. Eles carregam até 112 alimentadores para trocas rápidas de trabalho. A construção compacta se adapta a linhas estreitas, enquanto as câmeras de visão e o controle de força mantêm o posicionamento nítido e suave. Esses modelos suportam execuções de produção mistas e proporcionam resultados estáveis durante turnos longos e exigentes.
Recursos da série RX-7R / RX-8
O RX-7R e o RX-8 lutam pela produção máxima quando o espaço na fábrica permanece escasso e o volume é alto. O RX-7R atinge 75.000 CPH com cabeçotes paralelos, colocando componentes de tamanho 03015 a quadrados de 25 mm em placas de pista única de até 510×450 mm. O RX-8 carrega até 100.000 CPH de forma ideal com o cabeçote P20, construído para trabalhos densos de peças pequenas em produção incansável. Ambos possuem uma largura estreita de 998 mm, reivindicando as taxas de colocação mais altas por metro quadrado. Eles usam iluminação coaxial para reconhecimento claro, posicionamento de baixo impacto para proteger as placas e monitoramento para reduzir o tempo ocioso. Faixas duplas e links de dados com outros equipamentos mantêm as linhas em movimento forte. Essas máquinas realizam tarefas de alto volume —LED tiras, smartphones PCBs, peças automotivas — onde cada centímetro e cada segundo contam na luta pela eficiência.
| Especificação
| Parâmetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de posicionamento (CPH ideal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamanho máximo da placa (mm) | 650 × 370 (simples/duplo) | 650 × 560 | 510 × 450 (pista única) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamanho mínimo da placa (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura do componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependente da cabeça) | 3 |
| Menor componente | 0201 (métrica) | 0201 (métrica) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2mm) |
| Maior Componente (mm) | 74 quadrados / 150×50 | 74 quadrados / 150×50 | 25 quadrados | 5 quadrados |
| Entradas do alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisão de posicionamento | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Alta precisão (visão) |
| Largura da Máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeça | Cabeça embutida Takumi | Cabeça embutida Takumi | Cabeças rotativas paralelas (P16S) | Cabeça rotativa P20 |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linhas de montagem PCBA confiáveis centradas no equipamento JUKI SMT para desempenho diário consistente. a vácuo Os carregadores introduzem placas limpas desde o início. As impressoras automáticas aplicam a pasta com controle exato. O montador coloca cada componente com firmeza e fidelidade. Os fornos de refluxo multizona unem a solda de maneira uniforme e forte. Os sistemas AOI inspecionam de perto para detectar qualquer falha antecipadamente. Transportador SMTs mantêm um fluxo suave e ininterrupto. O rendimento aumenta constantemente enquanto os custos diminuem. Nenhuma pausa ou retrabalho desnecessário aparece. As linhas gerenciam trabalhos exigentes – unidades de energia automotiva, montagens LED e muito mais. As placas concluídas emergem preparadas para uso final. I.C.T suporta toda a cadeia do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
O vídeo mostra um cliente expondo suas linhas completas SMT e DIP construídas para produção de fontes de alimentação automotivas. O lado SMT começa com o carregamento a vácuo de placas limpas, passa pela limpeza e impressão de pasta precisa e, em seguida, o montador automático de chips JUKI coloca os componentes de forma rápida e exata. As placas viajam através de transportadores para soldagem por refluxo multizona, buffers de resfriamento, inspeção AOI e descarga. O processo DIP lida com soldagem por onda, inversão de placas, testes de TIC e conexões seguras. A filmagem mantém tudo real: as máquinas funcionam de forma constante, as placas se movem sem emperrar, o posicionamento permanece nítido. O cliente destaca baixos defeitos, velocidade consistente e qualidade que atende às demandas automotivas. O tempo de inatividade permanece baixo em turnos regulares, provando que a linha suporta o esforço diário por uma produção confiável.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T oferece suporte prático e sólido para linhas de fábrica completas que usam máquinas montadoras automáticas de chips JUKI e outros equipamentos. Engenheiros vão ao local para trabalhos de instalação e inicialização. Eles realizam treinamento claro sobre tarefas diárias, configuração de programas, rotinas de manutenção e soluções rápidas. Ferramentas remotas resolvem problemas rapidamente em qualquer lugar. Visitas regulares mantêm as máquinas fortes durante anos de uso intenso. As equipes técnicas ajudam a ajustar as linhas para novos trabalhos, melhor fluxo ou maior capacidade sem grandes paradas. Com centros de serviços em todo o mundo, a ajuda chega rapidamente, independentemente da localização. Esse suporte constante transforma os equipamentos em ferramentas robustas nas quais as fábricas confiam para uma produção consistente e durabilidade a longo prazo.
| Feedback do cliente
Os clientes falam diretamente sobre os engenheiros I.C.T que aparecem prontos e resolvem os problemas sem demora. Eles elogiam o montador automático de chips JUKI por manter grande velocidade e precisão em longos turnos. A embalagem vem segura – as máquinas chegam em bom estado após longas viagens. As perguntas são respondidas rapidamente, evitando que as linhas fiquem ociosas. Muitos dizem que a configuração completa funciona melhor do que o planejado, com rendimentos mais elevados e menos problemas. A confiança cresce a partir de equipamentos confiáveis e de pessoas que cumprem sua palavra. As fábricas contam com I.C.T como um parceiro que as ajuda a superar as demandas de produção.
| Certificações e Padrões
As máquinas montadoras automáticas de chips UKI possuem certificações importantes - CE para regras de segurança europeias, RoHS para materiais limpos, ISO9001 para controle de qualidade. Várias patentes protegem cabeçotes de posicionamento, tecnologia de visão e outros recursos essenciais. Esses documentos mostram que o equipamento atende aos rígidos padrões globais de trabalho seguro, ecológico e consistente. As fábricas os instalam sabendo que as regras serão seguidas. As certificações comprovam um esforço sério para construir máquinas duráveis que funcionem em condições reais sem atalhos.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T executa sua própria pesquisa e desenvolvimento para manter o equipamento SMT avançando. A fábrica é grande, com verificações rigorosas em cada etapa, desde a entrada das peças até a saída das máquinas. Desde 2012, a empresa cresceu rapidamente, com muitos funcionários e oito filiais em todo o mundo. Atende mais de 1.600 clientes em mais de 72 países. Os sistemas de qualidade monitoram todo o trabalho para que as máquinas resistam ao difícil uso diário. I.C.T oferece suporte total à fábrica — desde os primeiros planos até atualizações posteriores — ajudando as fábricas de eletrônicos a permanecerem fortes e eficientes em todo o mundo.
