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I.C.T
| Quantidade: | |
|---|---|
| Máquina de roteamento de fuso offline PCB
A fresadora I.C.T-5700 spindle PCB separa placas preenchidas com controle exato e danos mínimos. Funciona em smartphones, smart wear, tablets, peças automotivas, dispositivos médicos, aeroespacial e militar. Os modelos aceitam placas de 340x380 mm a 450x600 mm, espessura de 0,5 a 5,0 mm. As plataformas duplas permitem que os operadores realizem diferentes trabalhos ao mesmo tempo ou os conectem para obter painéis maiores. O fuso gira a 60.000 rpm e corta com pouca força. A visão CCD encontra marcas rapidamente e ajusta a posição imediatamente. As armas de íons retiram a estática da superfície para que a poeira permaneça limpa. O vácuo separado remove a poeira de forma forte e silenciosa. Controles simples, boa segurança e registros de dados mantêm o trabalho estável. Esta fresadora automática de fuso PCB oferece resultados limpos dia após dia em lojas movimentadas.
| Recurso
Sistema de Transmissão
Os servomotores Panasonic do Japão acionam os eixos com parafusos de alta precisão. Cada movimento é exato. A moldura é mais espessa e mantém-se estável durante longas horas. As correntes do tanque guiam os cabos para que fiquem limpos e evitam que fiquem presos. O eixo X possui uma tampa à prova de poeira que bloqueia a areia. Menos poeira significa menos tempo de limpeza e menos reparos. A posição de repetição permanece em ±0,01 mm. A velocidade chega a 100 mm por segundo. O movimento permanece suave e silencioso. Os operadores trabalham em turnos longos sem tremores ou ruídos. O sistema suporta a carga na produção pesada e mantém o corte correto.
Sistema de roteador
O CCD de alta definição fica alinhado com a cortadora. A calibração é rápida. O sensor da ferramenta monitora a fresadora a cada segundo. Quebra ou desgaste dispara o alarme rapidamente. O trocador automático opcional mantém o trabalho em andamento sem parar. A pistola de íons remove a estática da placa. A poeira não assenta. O fuso importado de alta velocidade corta com pouca força, mantém a precisão, mantém baixa inércia e responde rapidamente. Os cortadores vão de 0,8 a 3 mm. O vácuo limpa a poeira. O sistema do roteador PCB faz um bom trabalho em placas rígidas e as deixa inteiras.
Sistema de plataforma
O eixo Y monta trilhos deslizantes com servo acionamento. Ele se mantém firme. As paradas de emergência ficam em ambos os lados. O alcance é fácil. Coberturas e cortinas de luz protegem o operador. Dois botões de início, um de cada lado, devem ser pressionados juntos. A base em favo de mel requer muitos acessórios. As plataformas duplas funcionam separadamente ou se unem em grande escala. O design atende às regras CE e UL. O corte permanece em ±0,05 mm. Os operadores trabalham com segurança e segurança em trabalhos rigorosos.
Sistema de controle
Computador industrial e cartão de controle operam a máquina. A precisão é alta. A estabilidade dura muito. Os dados são salvos e geram relatórios quando chamados. O layout segue os padrões CE e UL. A interface permanece simples. Mãos novas aprendem rápido. A mudança do programa leva pouco tempo. CCD coaxial mostra visualização ao vivo. O alinhamento é certeiro. CNC bloqueia o ruído. A detecção de quebra e deslizamento é padrão. A potência é de 1,5 kW em 220 V. Adapta-se à maioria das linhas.
Exibição de detalhes
Os ventiladores de convecção mantêm o calor mesmo no interior. Os sensores das portas laterais adicionam proteção. Os pontos ESD aterram a estática. O trocador automático de ferramentas economiza mãos. O sensor de faca quebrada dispara rapidamente. Os suportes pneumáticos bloqueiam a abertura segura. As peças vêm de nomes conhecidos: servos Panasonic do Japão, fusos RSK/NSK, CCD HIKVISION da China, trilhos PMI/HIWIN e parafusos TBI de Taiwan, potência Delta, sensores Omron, rolamentos NSK. Eles duram muito e cortam o reparo. A opção de vácuo superior limpa mais poeira.
| Especificação
| Modelo | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Tamanho do PWB (plataforma dupla, tamanho especial opcional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB espessura | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Peso (com aspirador) | 1000kg | ||
| Dimensão | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Método de coleta de poeira | Aspiração | ||
| Volume de ar do aspirador | 28~35cm3/min | ||
| Dimensão do aspirador | 640*785*1760mm | ||
| Tensão do coletor de pó | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Uma loja argelina que fabricava feature phones veio testar a máquina. Eles trouxeram mais de dez tipos de pranchas e todos os materiais necessários. Definimos uma linha SMT completa bem aqui. Pasta de impressão automática. SPI verificou. O RX-8 colocou peças pequenas no chão. RS-1R pegou os grandes. A bandeja alimentadora forneceu tampas de proteção. O refluxo soldou o lote. AOI olhou de perto. O fuso PCB máquina de roteamento corta placas limpas no final. Os visitantes ficaram parados e observaram. Os cortes vieram perfeitos com poucas falhas. A fila corria firme e rápida. Eles partiram com a certeza de que esse trabalho caberia em sua própria fábrica.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T envia engenheiros para instalar a máquina fresadora de fuso automático PCB e testá-la completamente. O treinamento cobre execução, programação, manutenção e correção. As lições cabem em mãos novas e antigas. A ajuda remota responde rapidamente. As peças são enviadas rapidamente quando necessário. Mais de 25 anos em eletrônica nos ensinam métodos reais de trabalho. Clientes em 72 países recebem o mesmo cuidado. Ajustamos o processo e atualizamos quando precisamos de alterações. O trabalho permanece simples: mantenha a linha em movimento sem problemas.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam nossos engenheiros por suas explicações claras e rápida solução de problemas durante a instalação e configuração. Eles elogiam a fresadora automática de fuso PCB por sua precisão constante e desempenho confiável, turno após turno. Muitos mencionam a embalagem forte e cuidadosa que protege perfeitamente o equipamento durante o transporte de longa distância. Respostas rápidas a questões e problemas técnicos, seja por e-mail ou telefone, são muito apreciadas. As fábricas valorizam como esta combinação de equipamentos sólidos e suporte atencioso as ajuda a cumprir cronogramas de produção apertados sem estresse ou atrasos adicionais.
| Certificações e Padrões
As máquinas I.C.T possuem certificações CE, RoHS e ISO9001, juntamente com diversas patentes registradas. Essas aprovações confirmam que a fresadora automática de fuso PCB atende aos rígidos padrões internacionais de segurança, proteção ambiental e qualidade de fabricação. Cada unidade passa por testes detalhados de fábrica antes do envio. Os clientes podem confiar na conformidade documentada e no desempenho consistente e confiável em todos os ambientes de produção.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T iniciou suas operações em 2012. A instalação cobre 12.000 metros quadrados e emprega 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros dedicados focados em pesquisa e desenvolvimento. Nós cuidamos de nosso próprio design, produção e controle de qualidade internamente. O crescimento continuou de forma constante ao longo dos anos. Mais de 1.600 clientes em 72 países confiam em nossos equipamentos e soluções. Procedimentos rigorosos de inspeção são executados em todas as fases da fabricação. Um sistema completo de gestão de qualidade mantém altos padrões desde as matérias-primas até a montagem final. Essa abordagem estruturada garante equipamentos SMT confiáveis e apoia parcerias fortes e de longo prazo com clientes em todo o mundo.
| Máquina de roteamento de fuso offline PCB
A fresadora I.C.T-5700 spindle PCB separa placas preenchidas com controle exato e danos mínimos. Funciona em smartphones, smart wear, tablets, peças automotivas, dispositivos médicos, aeroespacial e militar. Os modelos aceitam placas de 340x380 mm a 450x600 mm, espessura de 0,5 a 5,0 mm. As plataformas duplas permitem que os operadores realizem diferentes trabalhos ao mesmo tempo ou os conectem para obter painéis maiores. O fuso gira a 60.000 rpm e corta com pouca força. A visão CCD encontra marcas rapidamente e ajusta a posição imediatamente. As armas de íons retiram a estática da superfície para que a poeira permaneça limpa. O vácuo separado remove a poeira de forma forte e silenciosa. Controles simples, boa segurança e registros de dados mantêm o trabalho estável. Esta fresadora automática de fuso PCB oferece resultados limpos dia após dia em lojas movimentadas.
| Recurso
Sistema de Transmissão
Os servomotores Panasonic do Japão acionam os eixos com parafusos de alta precisão. Cada movimento é exato. A moldura é mais espessa e mantém-se estável durante longas horas. As correntes do tanque guiam os cabos para que fiquem limpos e evitam que fiquem presos. O eixo X possui uma tampa à prova de poeira que bloqueia a areia. Menos poeira significa menos tempo de limpeza e menos reparos. A posição de repetição permanece em ±0,01 mm. A velocidade chega a 100 mm por segundo. O movimento permanece suave e silencioso. Os operadores trabalham em turnos longos sem tremores ou ruídos. O sistema suporta a carga na produção pesada e mantém o corte correto.
Sistema de roteador
O CCD de alta definição fica alinhado com a cortadora. A calibração é rápida. O sensor da ferramenta monitora a fresadora a cada segundo. Quebra ou desgaste dispara o alarme rapidamente. O trocador automático opcional mantém o trabalho em andamento sem parar. A pistola de íons remove a estática da placa. A poeira não assenta. O fuso importado de alta velocidade corta com pouca força, mantém a precisão, mantém baixa inércia e responde rapidamente. Os cortadores vão de 0,8 a 3 mm. O vácuo limpa a poeira. O sistema do roteador PCB faz um bom trabalho em placas rígidas e as deixa inteiras.
Sistema de plataforma
O eixo Y monta trilhos deslizantes com servo acionamento. Ele se mantém firme. As paradas de emergência ficam em ambos os lados. O alcance é fácil. Coberturas e cortinas de luz protegem o operador. Dois botões de início, um de cada lado, devem ser pressionados juntos. A base em favo de mel requer muitos acessórios. As plataformas duplas funcionam separadamente ou se unem em grande escala. O design atende às regras CE e UL. O corte permanece em ±0,05 mm. Os operadores trabalham com segurança e segurança em trabalhos rigorosos.
Sistema de controle
Computador industrial e cartão de controle operam a máquina. A precisão é alta. A estabilidade dura muito. Os dados são salvos e geram relatórios quando chamados. O layout segue os padrões CE e UL. A interface permanece simples. Mãos novas aprendem rápido. A mudança do programa leva pouco tempo. CCD coaxial mostra visualização ao vivo. O alinhamento é certeiro. CNC bloqueia o ruído. A detecção de quebra e deslizamento é padrão. A potência é de 1,5 kW em 220 V. Adapta-se à maioria das linhas.
Exibição de detalhes
Os ventiladores de convecção mantêm o calor mesmo no interior. Os sensores das portas laterais adicionam proteção. Os pontos ESD aterram a estática. O trocador automático de ferramentas economiza mãos. O sensor de faca quebrada dispara rapidamente. Os suportes pneumáticos bloqueiam a abertura segura. As peças vêm de nomes conhecidos: servos Panasonic do Japão, fusos RSK/NSK, CCD HIKVISION da China, trilhos PMI/HIWIN e parafusos TBI de Taiwan, potência Delta, sensores Omron, rolamentos NSK. Eles duram muito e cortam o reparo. A opção de vácuo superior limpa mais poeira.
| Especificação
| Modelo | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Tamanho do PWB (plataforma dupla, tamanho especial opcional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB espessura | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Peso (com aspirador) | 1000kg | ||
| Dimensão | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Método de coleta de poeira | Aspiração | ||
| Volume de ar do aspirador | 28~35cm3/min | ||
| Dimensão do aspirador | 640*785*1760mm | ||
| Tensão do coletor de pó | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T faça uma verdadeira linha de produção de alta qualidade PCBA. O carregador a vácuo deixa a placa limpa. A impressora automática coloca a pasta corretamente. Placer set chip verdadeiro. Muitas zonas de refluxo soldam com dificuldade. Bom AOI acha tudo ruim. A linha fica firme. Rendimento alto. Custo baixo. Sem brincadeira. Faça luz de saúde do carro para trabalho duro. A placa vem pronta para o mundo real. Voltamos cheios.
| Finalidade do nome do produto | na linha SMT |
|---|---|
| SMT Linha | Linha de montagem Turnkey Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Carrega automaticamente PCBs vazios na linha. |
| Impressora de pasta de solda | Imprime pasta de solda em almofadas PCB com precisão. |
| Escolha e coloque a máquina | Monta componentes em PCBs com precisão. |
| Forno de reflexão | Derrete a solda para formar juntas sólidas. |
| Vídeo de sucesso do cliente
Uma loja argelina que fabricava feature phones veio testar a máquina. Eles trouxeram mais de dez tipos de pranchas e todos os materiais necessários. Definimos uma linha SMT completa bem aqui. Pasta de impressão automática. SPI verificou. O RX-8 colocou peças pequenas no chão. RS-1R pegou os grandes. A bandeja alimentadora forneceu tampas de proteção. O refluxo soldou o lote. AOI olhou de perto. O fuso PCB máquina de roteamento corta placas limpas no final. Os visitantes ficaram parados e observaram. Os cortes vieram perfeitos com poucas falhas. A fila corria firme e rápida. Eles partiram com a certeza de que esse trabalho caberia em sua própria fábrica.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T envia engenheiros para instalar a máquina fresadora de fuso automático PCB e testá-la completamente. O treinamento cobre execução, programação, manutenção e correção. As lições cabem em mãos novas e antigas. A ajuda remota responde rapidamente. As peças são enviadas rapidamente quando necessário. Mais de 25 anos em eletrônica nos ensinam métodos reais de trabalho. Clientes em 72 países recebem o mesmo cuidado. Ajustamos o processo e atualizamos quando precisamos de alterações. O trabalho permanece simples: mantenha a linha em movimento sem problemas.
| Depoimentos de clientes
Os clientes elogiam nossos engenheiros por suas explicações claras e rápida solução de problemas durante a instalação e configuração. Eles elogiam a fresadora automática de fuso PCB por sua precisão constante e desempenho confiável, turno após turno. Muitos mencionam a embalagem forte e cuidadosa que protege perfeitamente o equipamento durante o transporte de longa distância. Respostas rápidas a questões e problemas técnicos, seja por e-mail ou telefone, são muito apreciadas. As fábricas valorizam como esta combinação de equipamentos sólidos e suporte atencioso as ajuda a cumprir cronogramas de produção apertados sem estresse ou atrasos adicionais.
| Certificações e Padrões
As máquinas I.C.T possuem certificações CE, RoHS e ISO9001, juntamente com diversas patentes registradas. Essas aprovações confirmam que a fresadora automática de fuso PCB atende aos rígidos padrões internacionais de segurança, proteção ambiental e qualidade de fabricação. Cada unidade passa por testes detalhados de fábrica antes do envio. Os clientes podem confiar na conformidade documentada e no desempenho consistente e confiável em todos os ambientes de produção.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T iniciou suas operações em 2012. A instalação cobre 12.000 metros quadrados e emprega 89 funcionários, incluindo 20 engenheiros dedicados focados em pesquisa e desenvolvimento. Nós cuidamos de nosso próprio design, produção e controle de qualidade internamente. O crescimento continuou de forma constante ao longo dos anos. Mais de 1.600 clientes em 72 países confiam em nossos equipamentos e soluções. Procedimentos rigorosos de inspeção são executados em todas as fases da fabricação. Um sistema completo de gestão de qualidade mantém altos padrões desde as matérias-primas até a montagem final. Essa abordagem estruturada garante equipamentos SMT confiáveis e apoia parcerias fortes e de longo prazo com clientes em todo o mundo.
