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RS-1R
JUKI
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|---|---|
| JUKI SMT Escolha
O JUKI SMT Pick se destaca como a máquina central em SMT linhas, onde monta componentes de superfície em PCBs com velocidade constante e precisão dia após dia. Modelos RS como o RS-1R oferecem desempenho confiável em vários tamanhos de placas, lidando com tudo, desde pequenos chips até peças maiores, sem lentidão. Os modelos RX aumentam a produção em espaços de fábrica apertados, tornando-os práticos para execuções de alto volume. Essas máquinas se conectam perfeitamente a impressoras, fornos de refluxo, inspeção AOI e transportadores para formar linhas completas e eficientes. Eles colocam pequenos componentes 0201 em CIs maiores, suportando placas LED, eletrônicos automotivos, telefones de barra e muito mais. I.C.T projeta sistemas completos em torno deles, desde o planejamento de layout até a operação diária, ajudando as fábricas a manter uma qualidade consistente e reduzir o tempo de inatividade em ambientes reais de produção.
| Características do modelo da máquina JUKI Pick and Place
Recursos da série RS-1R / RS-1XL
O RS-1R e o RS-1XL fornecem montagem sólida e versátil para necessidades típicas de produção SMT. O RS-1R atinge 47.000 CPH ideais com precisão de posicionamento de ±35µm (Cpk ≥1) e suporta placas de 50×50 mm a 650×370 mm de fixação simples ou até 1.200×370 mm de fixação dupla. O RS-1XL expande o manuseio da placa para 650×560 mm, ideal para painéis LED mais largos ou aplicações similares. Ambos os modelos empregam o cabeçote Takumi para posicionar peças do sistema métrico 0201 até quadrados de 74 mm ou formas alongadas de 150×50 mm. Eles suportam um máximo de 112 alimentadores para mudanças eficientes de trabalho. O tamanho compacto permite fácil integração nas linhas existentes, enquanto as câmeras de visão e o controle de força mantêm um posicionamento preciso e suave. Essas máquinas são adequadas para instalações que lidam com produção mista e exigem velocidade confiável em turnos prolongados.
Recursos da série RX-7R / RX-8
O RX-7R e o RX-8 concentram-se em fornecer produção máxima em espaço limitado de fábrica. O RX-7R atinge 75.000 CPH com cabeçotes paralelos, colocando componentes de tamanho 03015 até 25 mm quadrados em placas de até 510×450 mm de pista única. O RX-8 atinge 100.000 CPH ideais usando o cabeçote P20, projetado especificamente para montagem densa de pequenos componentes em ambientes de alto volume. Ambos mantêm uma largura estreita de 998 mm, proporcionando as mais altas taxas de colocação por metro quadrado disponíveis. Eles incluem iluminação coaxial para reconhecimento claro dos componentes, posicionamento de baixo impacto para evitar danos à placa e monitoramento em tempo real para minimizar o tempo ocioso. O suporte de pista dupla e o compartilhamento de dados com outros equipamentos da linha melhoram a eficiência geral. Esses modelos funcionam melhor para a produção exigente de dispositivos móveis, tiras LED, peças automotivas e produtos similares, onde as restrições de espaço e a produtividade são críticas.
| Especificação
| Parâmetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de posicionamento (CPH ideal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamanho máximo da placa (mm) | 650 × 370 (simples/duplo) | 650 × 560 | 510 × 450 (pista única) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamanho mínimo da placa (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura do componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependente da cabeça) | 3 |
| Menor componente | 0201 (métrica) | 0201 (métrica) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2mm) |
| Maior Componente (mm) | 74 quadrados / 150×50 | 74 quadrados / 150×50 | 25 quadrados | 5 quadrados |
| Entradas do alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisão de posicionamento | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Alta precisão (visão) |
| Largura da Máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeça | Cabeça embutida Takumi | Cabeça embutida Takumi | Cabeças rotativas paralelas (P16S) | Cabeça rotativa P20 |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linhas de montagem PCBA confiáveis centradas no equipamento JUKI SMT para desempenho diário consistente. a vácuo Os carregadores introduzem placas limpas desde o início. As impressoras automáticas aplicam a pasta com controle exato. O montador coloca cada componente com firmeza e fidelidade. Os fornos de refluxo multizona unem a solda de maneira uniforme e forte. Os sistemas AOI inspecionam de perto para detectar qualquer falha antecipadamente. Transportador SMTs mantêm um fluxo suave e ininterrupto. O rendimento aumenta constantemente enquanto os custos diminuem. Nenhuma pausa ou retrabalho desnecessário aparece. As linhas gerenciam trabalhos exigentes – unidades de energia automotiva, montagens LED e muito mais. As placas concluídas emergem preparadas para uso final. I.C.T suporta toda a cadeia do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
O vídeo mostra um cliente descrevendo suas linhas completas SMT e DIP usadas na fabricação de fontes de alimentação automotivas. A seção SMT começa com o carregamento a vácuo de placas limpas, seguido pela limpeza, impressão de pasta precisa e o JUKI SMT Escolha os componentes de montagem em alta velocidade com precisão consistente. As placas passam por transportadores para soldagem por refluxo multizona, buffers de resfriamento, inspeção AOI e estações de descarga. A parte DIP inclui soldagem por onda, inversão de placa, teste de TIC e conexões seguras. A filmagem mostra as máquinas operando de forma constante, as placas se deslocando suavemente e o posicionamento permanecendo exato durante todo o processo. O cliente explica como a configuração mantém baixos defeitos, mantém um ritmo de produção constante e oferece qualidade adequada aos padrões automotivos. O tempo de inatividade permanece mínimo durante os turnos normais de fábrica, proporcionando uma produção confiável ao longo do tempo.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte completo e prático para linhas de produção de fábrica completas que incluem máquinas de seleção JUKI SMT e outros equipamentos. Engenheiros chegam ao local para instalação cuidadosa e configuração inicial da operação. Eles conduzem sessões de treinamento claras sobre rotinas diárias, construção de programas, tarefas de manutenção e solução de problemas básicos. Ferramentas remotas permitem diagnósticos rápidos e correções em locais distantes. Visitas regulares de manutenção mantêm as máquinas com o melhor desempenho por muitos anos. A equipe técnica ajuda a ajustar as linhas para novos produtos, melhor eficiência ou aumento de capacidade sem grandes interrupções. Com centros de serviços localizados em todo o mundo, os tempos de resposta permanecem curtos onde quer que os clientes estejam. Esta parceria confiável transforma equipamentos em ferramentas confiáveis que apoiam a produção consistente e o crescimento gradual dos negócios.
| Feedback do cliente
Os clientes falam bem dos engenheiros I.C.T que chegam preparados e resolvem os problemas com eficiência durante as chamadas de instalação e serviço. Eles elogiam o desempenho constante e a precisão das máquinas JUKI SMT Pick em longas séries de produção. A embalagem segura e profissional garante que o equipamento chegue às fábricas em excelentes condições após o transporte de longa distância. As consultas recebem respostas rápidas e úteis que evitam paradas desnecessárias na linha. Muitos relatam que o sistema completo funciona de forma mais suave do que o esperado, com rendimentos mais elevados e menos interrupções. A confiança se desenvolve a partir de máquinas confiáveis combinadas com um suporte consistente e atencioso. As fábricas consideram I.C.T um parceiro confiável que ajuda a manter uma fabricação eficiente e de alta qualidade dia após dia.
| Certificações e Padrões
As máquinas de seleção JUKI SMT possuem certificações importantes, incluindo marcação CE para conformidade de segurança europeia, RoHS para materiais ambientalmente responsáveis e ISO9001 para sistemas estruturados de gestão de qualidade. Várias patentes protegem inovações importantes em cabeçotes de posicionamento, tecnologia de visão e recursos relacionados. Essas certificações confirmam que o equipamento atende aos rígidos padrões internacionais de operação segura, proteção ambiental e qualidade de fabricação consistente. Instalações em todo o mundo instalam e operam as máquinas com a confiança de que os requisitos regulamentares serão totalmente atendidos. As certificações demonstram um compromisso sério com a produção de sistemas duráveis e de alto desempenho que se alinhem com as expectativas globais da indústria.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T opera suas próprias equipes de pesquisa e desenvolvimento para melhorar continuamente SMT e equipamentos de fabricação de eletrônicos. A produção ocorre em instalações grandes e modernas, equipadas com rigorosos processos de inspeção em todas as etapas, desde as matérias-primas até os testes finais. Desde a sua criação em 2012, a empresa expandiu-se rapidamente, empregando agora uma grande força de trabalho e mantendo oito filiais em todo o mundo. Atende mais de 1.600 clientes em mais de 72 países com soluções abrangentes de fábrica. Rigorosos sistemas de gestão de qualidade controlam todas as operações, garantindo confiabilidade consistente e desempenho de longo prazo de cada máquina. I.C.T oferece suporte completo – desde o planejamento inicial da linha e entrega completa do equipamento até otimização e atualizações contínuas – ajudando os fabricantes de eletrônicos a alcançar uma produção estável e eficiente em escala global.
