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RX-7R
JUKI
| Quantidade: | |
|---|---|
| Montador automático de chips JUKI
O montador automático de chips JUKI atua como máquina central nas linhas de produção SMT, montando componentes de superfície em PCBs com alta velocidade e precisão constante para manter todo o sistema operando sem grandes interrupções. Os modelos da série RS oferecem velocidade e flexibilidade equilibradas para vários tamanhos de placas, colocando pequenos cavacos em peças maiores em séries de produção mistas. Os modelos da série RX alcançam um rendimento muito alto em espaços limitados, proporcionando taxas de colocação superiores por metro quadrado em condições restritas. Essas máquinas se conectam diretamente a impressoras de pasta, fornos de refluxo, inspeção AOI e transportadores para formar linhas completas que reduzem defeitos e desperdícios. Eles lidam com montagem LED, smartphones PCBs, telefones de barra, eletrônicos automotivos e placas padrão. A I.C.T cria configurações completas de fábrica em torno deles, desde o planejamento até o gerenciamento diário, garantindo rendimento confiável e tempo de inatividade mínimo em ambientes reais de fabricação.
| Características do modelo da máquina JUKI Pick and Place
Recursos da série RS-1R / RS-1XL
O RS-1R e o RS-1XL fornecem montagem modular confiável para operações de linha SMT padrão. O RS-1R opera a 47.000 CPH ideais com precisão de posicionamento de ±35µm (Cpk ≥1) e suporta placas de 50×50 mm a 650×370 mm de fixação simples ou até 1.200×370 mm de fixação dupla. O RS-1XL estende a largura da placa para 650×560 mm, adequado para painéis LED maiores e trabalhos semelhantes. Ambos usam a cabeça Takumi para colocar componentes de 0201 métricos a quadrados de 74 mm ou formatos longos de 150 × 50 mm. Eles suportam até 112 alimentadores para transições rápidas de trabalho. O tamanho compacto simplifica a integração da linha, enquanto as câmeras de visão e o controle de força garantem um posicionamento preciso e cuidadoso. Esses modelos funcionam bem em instalações que exigem versatilidade em diferentes execuções de produção e resultados consistentes durante longos períodos de operação.
Recursos da série RX-7R / RX-8
O RX-7R e o RX-8 concentram-se na colocação de grandes volumes em espaços restritos de fábrica. O RX-7R oferece 75.000 CPH com cabeçotes paralelos, colocando peças de tamanho 03015 a quadrado de 25 mm em placas de pista única de até 510×450 mm. O RX-8 atinge 100.000 CPH ideais usando o cabeçote P20, projetado para montagem densa de pequenos componentes em configurações de alto rendimento. Ambos mantêm uma largura estreita de 998 mm, proporcionando as mais altas taxas de colocação por metro quadrado. Eles incluem iluminação coaxial para reconhecimento nítido, posicionamento de baixo impacto para proteger as placas e monitoramento para reduzir o tempo ocioso. As opções de pista dupla e o compartilhamento de dados com outros equipamentos melhoram a eficiência da linha. Essas máquinas atendem à produção intensiva de tiras LED, smartphones PCBs, módulos automotivos e itens semelhantes onde o espaço é limitado e o volume de produção é crítico.
| Especificação
| Parâmetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de posicionamento (CPH ideal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamanho máximo da placa (mm) | 650 × 370 (simples/duplo) | 650 × 560 | 510 × 450 (pista única) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamanho mínimo da placa (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura do componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependente da cabeça) | 3 |
| Menor componente | 0201 (métrica) | 0201 (métrica) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2mm) |
| Maior Componente (mm) | 74 quadrados / 150×50 | 74 quadrados / 150×50 | 25 quadrados | 5 quadrados |
| Entradas do alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisão de posicionamento | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Alta precisão (visão) |
| Largura da Máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeça | Cabeça embutida Takumi | Cabeça embutida Takumi | Cabeças rotativas paralelas (P16S) | Cabeça rotativa P20 |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linhas de montagem PCBA confiáveis centradas no equipamento JUKI SMT para desempenho diário consistente. a vácuo Os carregadores introduzem placas limpas desde o início. As impressoras automáticas aplicam a pasta com controle exato. O montador coloca cada componente com firmeza e fidelidade. Os fornos de refluxo multizona unem a solda de maneira uniforme e forte. Os sistemas AOI inspecionam de perto para detectar qualquer falha antecipadamente. Transportador SMTs mantêm um fluxo suave e ininterrupto. O rendimento aumenta constantemente enquanto os custos diminuem. Nenhuma pausa ou retrabalho desnecessário aparece. As linhas gerenciam trabalhos exigentes – unidades de energia automotiva, montagens LED e muito mais. As placas concluídas emergem preparadas para uso final. I.C.T suporta toda a cadeia do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
O vídeo mostra um cliente descrevendo suas linhas completas SMT e DIP usadas na fabricação de fontes de alimentação automotivas. A seção SMT começa com o carregamento a vácuo de placas limpas, seguido pela limpeza, impressão de pasta precisa e o montador automático de chips JUKI montando componentes em alta velocidade com precisão consistente. As placas passam por transportadores para soldagem por refluxo multizona, buffers de resfriamento, inspeção AOI e estações de descarga. O processo DIP inclui soldagem por onda, inversão de placa, testes de TIC e conexões seguras. A filmagem mostra máquinas operando de forma constante, placas movendo-se suavemente e posicionamento exato. O cliente observa redução de defeitos, manutenção do ritmo de produção e qualidade que atende aos requisitos automotivos. O tempo de inatividade permanece mínimo durante os turnos regulares, permitindo uma produção confiável ao longo do tempo.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte completo para linhas de produção de fábrica inteiras que incluem máquinas montadoras automáticas de chips JUKI e equipamentos relacionados. Os engenheiros realizam a instalação no local e a configuração inicial da operação. Eles oferecem treinamento detalhado sobre rotinas diárias, desenvolvimento de programas, manutenção preventiva e solução de problemas básicos. O diagnóstico remoto permite a resolução rápida de problemas em qualquer local. Visitas de serviço programadas mantêm o desempenho do equipamento por longos períodos. As equipes técnicas auxiliam nos ajustes de linha, melhorias de processos ou expansões de capacidade sem grandes interrupções. Os centros de serviços globais garantem uma resposta rápida em todas as regiões. Esta parceria contínua ajuda a transformar máquinas em componentes confiáveis de sistemas de produção mais amplos, apoiando uma produção consistente e estabilidade operacional a longo prazo.
| Feedback do cliente
Os clientes destacam regularmente a habilidade e a prontidão dos engenheiros I.C.T durante o trabalho de instalação e serviço. Eles expressam satisfação com a velocidade confiável e a precisão do equipamento montador automático de chips JUKI através de extensas séries de produção. A embalagem segura e profissional garante que as máquinas cheguem em excelentes condições após o transporte de longa distância. As perguntas recebem respostas rápidas e detalhadas que evitam paradas desnecessárias na linha. Muitos relatam que o sistema completo funciona de forma mais suave do que o previsto, com rendimentos mais elevados e menos interrupções. A confiança aumenta a partir de máquinas confiáveis combinadas com suporte atencioso e confiável. As fábricas veem I.C.T como um parceiro sólido que contribui diretamente para uma fabricação eficiente e de alta qualidade.
| Certificações e Padrões
Os modelos de montadores automáticos de chips JUKI possuem certificações importantes, incluindo CE para conformidade de segurança europeia, RoHS para materiais ambientalmente seguros e ISO9001 para gerenciamento de qualidade estruturado. Várias patentes protegem inovações em cabeçotes de posicionamento, sistemas de visão e tecnologias relacionadas. Essas credenciais confirmam a adesão aos padrões internacionais de operação segura, responsabilidade ambiental e qualidade de fabricação consistente. Instalações em todo o mundo instalam e operam os equipamentos com a garantia de que os requisitos regulamentares permanecem satisfeitos. As certificações refletem um compromisso claro em produzir sistemas duráveis e de alto desempenho que atendam às expectativas globais da indústria.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T conduz pesquisa e desenvolvimento interno para aprimorar SMT equipamentos de fabricação de eletrônicos. A produção ocorre em instalações grandes e modernas, com inspeções rigorosas em todas as etapas, desde o recebimento dos componentes até a montagem final. Desde 2012, a empresa expandiu-se rapidamente, empregando uma força de trabalho substancial e mantendo oito filiais a nível internacional. Atende mais de 1.600 clientes em mais de 72 países com soluções abrangentes de fábrica. Sistemas rigorosos de gestão de qualidade controlam todos os processos, garantindo desempenho confiável e longevidade dos equipamentos. I.C.T oferece suporte completo – desde o planejamento inicial do sistema e entrega completa da linha até otimização e atualizações contínuas – ajudando os fabricantes de eletrônicos a alcançar operações estáveis e eficientes em escala global.
| Montador automático de chips JUKI
O montador automático de chips JUKI atua como máquina central nas linhas de produção SMT, montando componentes de superfície em PCBs com alta velocidade e precisão constante para manter todo o sistema operando sem grandes interrupções. Os modelos da série RS oferecem velocidade e flexibilidade equilibradas para vários tamanhos de placas, colocando pequenos cavacos em peças maiores em séries de produção mistas. Os modelos da série RX alcançam um rendimento muito alto em espaços limitados, proporcionando taxas de colocação superiores por metro quadrado em condições restritas. Essas máquinas se conectam diretamente a impressoras de pasta, fornos de refluxo, inspeção AOI e transportadores para formar linhas completas que reduzem defeitos e desperdícios. Eles lidam com montagem LED, smartphones PCBs, telefones de barra, eletrônicos automotivos e placas padrão. A I.C.T cria configurações completas de fábrica em torno deles, desde o planejamento até o gerenciamento diário, garantindo rendimento confiável e tempo de inatividade mínimo em ambientes reais de fabricação.
| Características do modelo da máquina JUKI Pick and Place
Recursos da série RS-1R / RS-1XL
O RS-1R e o RS-1XL fornecem montagem modular confiável para operações de linha SMT padrão. O RS-1R opera a 47.000 CPH ideais com precisão de posicionamento de ±35µm (Cpk ≥1) e suporta placas de 50×50 mm a 650×370 mm de fixação simples ou até 1.200×370 mm de fixação dupla. O RS-1XL estende a largura da placa para 650×560 mm, adequado para painéis LED maiores e trabalhos semelhantes. Ambos usam a cabeça Takumi para colocar componentes de 0201 métricos a quadrados de 74 mm ou formatos longos de 150 × 50 mm. Eles suportam até 112 alimentadores para transições rápidas de trabalho. O tamanho compacto simplifica a integração da linha, enquanto as câmeras de visão e o controle de força garantem um posicionamento preciso e cuidadoso. Esses modelos funcionam bem em instalações que exigem versatilidade em diferentes execuções de produção e resultados consistentes durante longos períodos de operação.
Recursos da série RX-7R / RX-8
O RX-7R e o RX-8 concentram-se na colocação de grandes volumes em espaços restritos de fábrica. O RX-7R oferece 75.000 CPH com cabeçotes paralelos, colocando peças de tamanho 03015 a quadrado de 25 mm em placas de pista única de até 510×450 mm. O RX-8 atinge 100.000 CPH ideais usando o cabeçote P20, projetado para montagem densa de pequenos componentes em configurações de alto rendimento. Ambos mantêm uma largura estreita de 998 mm, proporcionando as mais altas taxas de colocação por metro quadrado. Eles incluem iluminação coaxial para reconhecimento nítido, posicionamento de baixo impacto para proteger as placas e monitoramento para reduzir o tempo ocioso. As opções de pista dupla e o compartilhamento de dados com outros equipamentos melhoram a eficiência da linha. Essas máquinas atendem à produção intensiva de tiras LED, smartphones PCBs, módulos automotivos e itens semelhantes onde o espaço é limitado e o volume de produção é crítico.
| Especificação
| Parâmetro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocidade de posicionamento (CPH ideal) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Tamanho máximo da placa (mm) | 650 × 370 (simples/duplo) | 650 × 560 | 510 × 450 (pista única) | 510 × 450 (aprox.) |
| Tamanho mínimo da placa (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Altura do componente (máx. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (dependente da cabeça) | 3 |
| Menor componente | 0201 (métrica) | 0201 (métrica) | 03015 (métrico) | 0201 (aprox. 0,4×0,2mm) |
| Maior Componente (mm) | 74 quadrados / 150×50 | 74 quadrados / 150×50 | 25 quadrados | 5 quadrados |
| Entradas do alimentador (máx.) | 112 | 112 | 76 | 56 (aprox.) |
| Precisão de posicionamento | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (aprox.) | Alta precisão (visão) |
| Largura da Máquina (mm) | 1.500 (aprox.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo de cabeça | Cabeça embutida Takumi | Cabeça embutida Takumi | Cabeças rotativas paralelas (P16S) | Cabeça rotativa P20 |
| SMT Lista de equipamentos de linha
I.C.T monta linhas de montagem PCBA confiáveis centradas no equipamento JUKI SMT para desempenho diário consistente. a vácuo Os carregadores introduzem placas limpas desde o início. As impressoras automáticas aplicam a pasta com controle exato. O montador coloca cada componente com firmeza e fidelidade. Os fornos de refluxo multizona unem a solda de maneira uniforme e forte. Os sistemas AOI inspecionam de perto para detectar qualquer falha antecipadamente. Transportador SMTs mantêm um fluxo suave e ininterrupto. O rendimento aumenta constantemente enquanto os custos diminuem. Nenhuma pausa ou retrabalho desnecessário aparece. As linhas gerenciam trabalhos exigentes – unidades de energia automotiva, montagens LED e muito mais. As placas concluídas emergem preparadas para uso final. I.C.T suporta toda a cadeia do início ao fim.
| Vídeo de sucesso do cliente
O vídeo mostra um cliente descrevendo suas linhas completas SMT e DIP usadas na fabricação de fontes de alimentação automotivas. A seção SMT começa com o carregamento a vácuo de placas limpas, seguido pela limpeza, impressão de pasta precisa e o montador automático de chips JUKI montando componentes em alta velocidade com precisão consistente. As placas passam por transportadores para soldagem por refluxo multizona, buffers de resfriamento, inspeção AOI e estações de descarga. O processo DIP inclui soldagem por onda, inversão de placa, testes de TIC e conexões seguras. A filmagem mostra máquinas operando de forma constante, placas movendo-se suavemente e posicionamento exato. O cliente observa redução de defeitos, manutenção do ritmo de produção e qualidade que atende aos requisitos automotivos. O tempo de inatividade permanece mínimo durante os turnos regulares, permitindo uma produção confiável ao longo do tempo.
| Suporte de serviço e treinamento
I.C.T fornece suporte completo para linhas de produção de fábrica inteiras que incluem máquinas montadoras automáticas de chips JUKI e equipamentos relacionados. Os engenheiros realizam a instalação no local e a configuração inicial da operação. Eles oferecem treinamento detalhado sobre rotinas diárias, desenvolvimento de programas, manutenção preventiva e solução de problemas básicos. O diagnóstico remoto permite a resolução rápida de problemas em qualquer local. Visitas de serviço programadas mantêm o desempenho do equipamento por longos períodos. As equipes técnicas auxiliam nos ajustes de linha, melhorias de processos ou expansões de capacidade sem grandes interrupções. Os centros de serviços globais garantem uma resposta rápida em todas as regiões. Esta parceria contínua ajuda a transformar máquinas em componentes confiáveis de sistemas de produção mais amplos, apoiando uma produção consistente e estabilidade operacional a longo prazo.
| Feedback do cliente
Os clientes destacam regularmente a habilidade e a prontidão dos engenheiros I.C.T durante o trabalho de instalação e serviço. Eles expressam satisfação com a velocidade confiável e a precisão do equipamento montador automático de chips JUKI através de extensas séries de produção. A embalagem segura e profissional garante que as máquinas cheguem em excelentes condições após o transporte de longa distância. As perguntas recebem respostas rápidas e detalhadas que evitam paradas desnecessárias na linha. Muitos relatam que o sistema completo funciona de forma mais suave do que o previsto, com rendimentos mais elevados e menos interrupções. A confiança aumenta a partir de máquinas confiáveis combinadas com suporte atencioso e confiável. As fábricas veem I.C.T como um parceiro sólido que contribui diretamente para uma fabricação eficiente e de alta qualidade.
| Certificações e Padrões
Os modelos de montadores automáticos de chips JUKI possuem certificações importantes, incluindo CE para conformidade de segurança europeia, RoHS para materiais ambientalmente seguros e ISO9001 para gerenciamento de qualidade estruturado. Várias patentes protegem inovações em cabeçotes de posicionamento, sistemas de visão e tecnologias relacionadas. Essas credenciais confirmam a adesão aos padrões internacionais de operação segura, responsabilidade ambiental e qualidade de fabricação consistente. Instalações em todo o mundo instalam e operam os equipamentos com a garantia de que os requisitos regulamentares permanecem satisfeitos. As certificações refletem um compromisso claro em produzir sistemas duráveis e de alto desempenho que atendam às expectativas globais da indústria.
| Sobre I.C.T Empresa e Fábrica
I.C.T conduz pesquisa e desenvolvimento interno para aprimorar SMT equipamentos de fabricação de eletrônicos. A produção ocorre em instalações grandes e modernas, com inspeções rigorosas em todas as etapas, desde o recebimento dos componentes até a montagem final. Desde 2012, a empresa expandiu-se rapidamente, empregando uma força de trabalho substancial e mantendo oito filiais a nível internacional. Atende mais de 1.600 clientes em mais de 72 países com soluções abrangentes de fábrica. Sistemas rigorosos de gestão de qualidade controlam todos os processos, garantindo desempenho confiável e longevidade dos equipamentos. I.C.T oferece suporte completo – desde o planejamento inicial do sistema e entrega completa da linha até otimização e atualizações contínuas – ajudando os fabricantes de eletrônicos a alcançar operações estáveis e eficientes em escala global.
